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1、ISO9001:2000认证企业煤炭科学研究总院重庆分院 产品使用说明书ZYL-1250型煤矿用履带式全液压钻机感谢您选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前，请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考。执行标准：MT/T356-2005Q/MKC337-2007 版 本 号：V2.0 出版日期：2006/10用户应负责钻机的安全操作和劳动组织，编制相应的安全操作规程，承担操作人员和设备的安全责任。安全警示：1) 用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识；2) 操作人员必须经过培训才可使用本钻机；3) 操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书；4) 操作人员
2、随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤；5) 严格按照说明书要求调定钻机工作压力；6) 操作人员操作履带车行走、转弯、爬坡时，注意左、右两个履带行走手把的匹配；7) 钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人；8) 启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；9) 钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。当钻杆之间采用四方扣传递转矩，并用U型销连接时，在卡钻、抱钻时动力头才可反转；10) 钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；
3、如使用螺旋钻杆，未使用夹持器时，钻机只能钻进近水平孔，且操作人员应采取相应安全措施，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；11) 钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；12) 钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，应注意安全；13) 钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；14) 钻机配置的电动机应使用YBK型防爆电机；15) 更换碟簧时，先用两个长螺栓将动力头中连接卡盘前壳和变速箱体的任一对角线两个螺栓更换，再慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盘壳体弹出伤人；16) 停机不用时应切断电源。煤炭科学研究总院重庆分院 ZYL-3200型
4、煤矿用履带式全液压钻机目 录1 用途及使用范围12 主要结构和工作原理13 主要技术参数34 地面调压试车45 下井运输66 井下安装试车67钻孔操作（光钻杆时）68钻孔操作（螺旋钻杆时）89操作中的注意事项910 保养及维修1011 常见故障分析与处理方法1012 贮存保管1113 开箱检查1114 其它1115 安标控制件明细表1216 产品资质编号12煤炭科学研究总院重庆分院 ZYL-1250型煤矿用履带式全液压钻机1 用途及使用范围ZYL-1250型煤矿用履带式全液压钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆防灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。适用于岩石坚固性
5、系数f10的各种煤层、岩层。钻机可独立行走，原地转弯，要求巷道或钻场断面大于7.5m2，高度大于2.5m，宽度大于3.0m 。2 主要结构和工作原理2.1钻机整体结构如图1所示，液压系统见图12，主要由油箱、操纵台、动力头、机架、夹持器、电机组件、冷却器、行走机构、立柱、钻具等部分组成。2.2油箱（4LD01）油箱（图2）主要由箱体、空滤器、回油滤油器、大泵粗滤油器、小泵粗滤油器等部件组成。油箱为油泵提供压力油。油箱内装46#抗磨液压油至油位计上标位，为避免在井下加油时脏物进入油箱，须通过空气滤清器加油。2.3操纵台（2LD02） 操作台（图3）主要由操作台架（序号13、多路换向阀(序号6)、
6、行走多路阀(序号19)、手动换向阀（序号41）、节流阀（序号7）、先导式溢流阀（序号44、序号49）、压力表（序号9）、胶管、快换接头等组成。操纵台是将泵站提供的压力油通过多路换向阀组分配到各液压执行元件，实现钻机的各种功能。多路换向阀(序号6)由五片阀组成，分别控制动力头的正、反转、进给油缸的正常进退和快速进退、液压卡盘和夹持器的夹紧或松开。行走多路阀(序号19)主要控制履带车的前进、后退和转弯。手动换向阀（序号41）将小泵的供油分成两路，一路供给多路换向阀(序号6)，一路供给行走多路阀(序号19)。钻机打钻时，可通过调节节流阀（微调）的手柄，改变进给油缸的流量，从而改变钻机给进速度。2.4
7、动力头（2ZY02）动力头（图4）主要由液压马达、减速箱、卡盘等组成。动力头主要是将液压能转化为机械能的机构。压力油驱动液压马达，经变速箱减速后带动中空主轴、液压卡盘、水辫和钻具旋转，输出转速和转矩。变速箱为两级齿轮传动机构，采用齿轮离合器变速。变速箱前端面设有调速手轮，旋转调速手轮可实现高速、空位、低速三个档位。卡盘采用碟簧夹紧，油缸完成打开动作，该卡盘可直接夹紧钻杆或前置水辫。2.5机架（2LD04）机架（图5）用来支承动力头和实现动力头的前进与后退。主要由机架、推进油缸、拖板、拉杆旋转轴组件、拉杆等组成。 动力头用螺栓固定在拖板上，推进油缸带动拖板及动力头在机架上做往返运动。通过拉杆旋转
8、轴组件和拉杆，可调节钻孔倾角。2.6夹持器（2ZY05） 夹持器（图6）用于钻杆导向和上下钻杆时夹持钻杆，安装在机架前端。夹持器由活塞、壳体、卡瓦等组成。钻机用光钻杆钻孔时，必须使用夹持器；钻机使用螺旋钻杆钻孔时，将现有夹持器拆卸，钻机只能钻进近水平孔，且操作人员应采取相应安全措施，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。2.7电机组件（2LD06）电机组件（图7）主要由电动机、双联齿轮泵、联结套、左半联轴节、右半联轴节、大泵进出油组件、小泵进出油组件等部件组成。电机组件的功能是通过电动机驱动油泵转动，将电能转换成液压能(压力油)，电动机通过弹性柱销联轴器带动油泵工作，油泵从油箱吸油并输出压力油。大泵输出的
9、压力油至多路换向阀，小泵输出的压力油至手动换向阀。2.8冷却器（4LD07）冷却器（图8）主要对液压油进行冷却。行走多路阀图3中(序号21)的液压油先回到钻机多路换向阀图3中(序号6)，再与钻机多路换向阀的液压油合并经冷却器冷却后回油箱。2.9行走机构（4LD08） 行走机构由平台（图9）、履带车（图15）等组成。钻机的油箱、操纵台、动力头、机架、夹持器、电机组件、冷却器、油缸脚板组件等部件固定在平台上，平台通过螺栓固定在履带车上，操作行走机构多路阀手把，履带车在马达的驱动下可前进、后退、转弯等。2.10立柱（3ZY07）立柱（图10）由千斤顶组件、内外管、丝杆等组成，立柱锚固在钻场顶板和平台
10、之间，用于锚固钻机履带车平台。调整内外管、丝杆适应钻场巷道的高度，内注式单体液压支柱提供锚固力。由于采用了内注式单体液压支柱，提高了立柱的整体锚固力，增加了钻机履带车平台的稳定性。2.8钻具（2ZY06）该钻机可适用4种钻具，用户可根据需要选用其中一种，本钻机出厂时每台只配置一种钻具。钻具（图11）包括钻头、钻杆、水辫或主动钻杆。钻杆有光钻杆和螺旋钻杆两种规格，光钻杆直径为50mm，长度为800mm；螺旋钻杆直径为80mm50mm，长度1000mm。光钻杆采用梯形锥螺纹连接，螺旋钻杆采用四方扣和U型卡连接，具有强度高、拆装容易、对中性好等优点。水辫有前置水辫和后置水辫两种规格，用于光钻杆钻孔时
11、向钻杆传递动力和通水（或压风），以便排渣和冷却、润滑钻头，可根据需要选用。主动钻杆有两种规格，一种配置有水辫，一种未配置水辫，用于螺旋钻杆钻孔时向钻杆传递动力，主动钻杆配置水辫时可通风。钻头为三翼硬质合金三级组合塔式钻头，直径分为75mm或94mm中心钻头，94mm二级钻头和115mm三级钻头。可单独使用75mm中心钻头或94mm中心钻头，也可将二级和中心钻头组合使用。也可以根据用户需要配置复合片、金刚石或牙轮钻头，满足硬岩钻孔需要。根据不同的钻杆、水辨或主动钻杆，可组合成4种钻具。A种（图11-1）：由主动钻杆（带水辫）、螺旋钻杆、钻头组成，螺旋排渣加压风排渣。B种（图11-2）：由主动钻杆
12、（不带水辫）、螺旋钻杆、钻头组成，螺旋排渣。C种（图11-3）：由前置水辫、光钻杆、钻头组成，水压排渣。D种（图11-4）：由后置水辫、光钻杆、钻头组成，水压排渣。3 主要技术参数3.1 型号含义Z Y L - 1250 额定输出转矩N.m履带式 履带式 液压 钻机 3.2 主要技术参数钻孔深度(m) 200开孔直径(mm) 65115终孔直径(mm) 6594钻杆直径(mm) 光钻杆50、螺旋钻杆80钻孔倾角( ) -20+60输出转速(r/min) 80/170输出转矩(N.m) 1250/600给进力(kN) 60起拔力(kN) 45正常推进速度(m/min)01.5给进行程(mm) 720 外形尺寸(mm) 228513001389 (长宽高) 重量(kg) 约3000(不包含钻杆)泵站：工作介质: 46抗磨液压油油箱有效容积（L） 190操纵台：小泵出油调定工作压力（MPa） 16大泵出油调定工作压力（MPa） 14旋转压力（MPa） 13（反转）旋转压
