电池片串焊机设计

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1、毕业论文题 目 太阳能电池片串焊机的设计姓名学号学院专 业 电气工程及自动化班 级 CS0314202指导教师南京航空航天大学二O六年三月目录摘 要 1 前 言 2 第一章 串焊机电气控制系统及其原理 3 串焊机总体控制结构 3 常用电气元件及其选用 4 空气开关 4 热电偶 4 固态继电器 4 电力调整器 4拉丝区域的电气控制系统 5 电池片上料区域的电气控制系统 6 料盒的送片6 电池片的定位以及抓取 6焊接区域的电气控制系统 7 电池片的运输 7 流水线以及灯管的加热 7收串区域的电气控制系统 8 第二章 PLC 控制系统的原理及组态 9PLC 控制系统的设计 9 PLC 系统的配置原则

2、 9 PLC 系统的配置方法 9PLC 自动化系统的配置 9PLC 的组态 10 创建项目 10 机架的组态 11 系统参数的设置 11 第三章 程序设计及调试 13PLC 程序设计的基本步骤 1314PLC 程序设计 13 程序的现场调试 结束语 16 参考文献 17太阳能电池片串焊机的设计摘要随着中国经济的不断发展，中国社会的人力成本也在逐渐的上升，对于工业生产和制造 业这类劳动密集型的产业尤为明显。于是自动化的市场需求也开始逐步的被释放出来。 本文结合国内外串焊机最先进的技术，围绕串焊机的电气自动化控制硬件系统、CCD检 测系统以及程序设计等方面进行了深入的研究。首先结合串焊机的工艺特点

3、和技术要求，采用了热电偶传感器对灯管以及底板进行实时 温度监控；采用了伺服控制技术，对工艺过程中一些重要电机设备的运行进行位置和速 度处理；采用了 CCD 检测技术对电池片进行精确定位。其次，采用了工业计算机，松下公司的 PLC 以及其他通讯设备设计了串焊机的控制系统， 应用了 FPWIN GR2 软件和 LABVIEW 软件设计了串焊机的软件系统，并对程序的模块化和 标准化进行了深入的研究。关键词：伺服控制技术， CCD 检测技术， PLC, 热电偶，串焊机前言太阳能是未来最清洁、安全和可靠的能源，发达国家正在把太阳能的开发利用作为能源 革命主要内容长期规划，光伏产业正日益成为国际上继IT、

4、微电子产业之后又一爆炸式 发展的行业。利用太阳能的最佳方式是光伏转换，就是利用光伏效应，使太阳光射到光 伏组件上产生电流直接发电。电池串是光伏组件的重要组成部分，因此，电池串生产的正常与否，不但影响到光伏组 件任务的完成，而且也影响到组件的效率和质量。串焊机焊接速度快，质量一致性好， 表面美观，没有手工焊的焊接不均匀现象，而且其工作效率高，大大减小生产成本，提 高产品竞争力。串焊机整个串焊过程包括：备品上料、CCD电池片外观检测、喷涂助焊剂、焊接台预热、 焊带铺设、焊接、成品收集。整个过程均是自动化控制，在提高工厂的自动化程度、节 能损耗和减轻工人劳动强度等方面都有着重要的现实意义。第一章 串

5、焊机电气控制系统及其原理本章首先介绍串焊机电气自动化控制系统的总体结构，然后对系统的各个功能控制部分 进行具体的分析和研究，并对电气自动化控制系统的电气原理、硬件结构等方面进行分 析和设计，最后对各个控制系统的特点进行简单的描述。串焊机总体控制结构 串焊机电气控制系统主要由现场各种电气元件、智能仪表和传动装置等组成，这些 设备与 PLC 控制系统进行数据交换，提供现场测量参数和接受控制参数等。串焊机电气 控制系统分布如图所示：图 系统分布图 串焊机电气自动化控制系统按功能划分，主要分为以下四个区域： 拉丝控制区域，主要包括焊带的输送，截取，助焊剂的喷涂； 电池片上料控制区域，主要包括电池片的抓

6、取，电池片的缺陷检测，电池片的位置定位 电池片焊接控制区域，主要包括电池片的运输，流水线的加热，电池片的焊接； 电池片焊接控制区域，主要包括电池串的外观检测，电池串的下料。常用电器元件及其选用空气开关空气开关，又名空气断路器，是断路器的一种。是一种只要电路中电流超过额定电流就 会自动断开的开关。其主要由触头、灭弧系统和各种脱扣器三个基本部分组成，在功能 上相当于刀开关、熔断器、热继电器和欠电压继电器的组合，是一种可以自动切断线路 故障的保护电器。断路器的选用原则是：断路器的额定电压和电流要大于线路的正常工 作电压和电流，极限通断能力大于或等于线路最大短路电流。经统计设备的额定电流约 为 50A

7、 左右，一般取倍，可选择 60A 的 3P 空气开关作为电路的主熔断器。热电偶 热电偶是一种感温元件，是一种仪表。它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势 信号，并通过电气仪表转换成被测介质的温度。选择热电偶要根据使用温度范围、所需 精度、使用气氛、测定对象的性能、响应时间和经济效益等综合考虑。串焊机要求设备 流水线加热至130C，由此可选择型电偶，因其在低温时稳定而且精度高。固态继电器固态继电器是由微电子电路，分立电子器件，电力电子功率器件组成的无触点开关；是 一种两个接线端为输入端，另两个接线端为输出端的四端器件，中间采用隔离器件实现 输入输出的电隔离。固态继电器的输入端用微小的控制信号

8、，达到直接驱动大电流负载。 一般情况下，在低电压要求信号失真小可选用采用场效应管作输出器件的直流固态继器； 如对交流阻性负载和多数感性负载，可选用过零型继电器，这样可延长负载和继电器寿 命，也可减小自身的射频干扰。如作为相位输出控制时，应选用随机型固态继电器。本 设备中应选择负载输出为220V，输入为24V直流的过零型继电器，过零电流值约为30A。电力调整器电力调整器是应用晶闸管（又称可控硅）及其触发控制电路用于调整负载功率的盘装功 率调整单元。其与带0-5V、4-20mA的智能PID调节器或PLC配套使用，可用于红外加热。 本设备选用了台湾泰矽生产的简易型E系列单相电力调功器，适用于红外灯管

9、加热，输 入方式为420MA，无需工作电压，额定电流为25A，超温停止保护，比例式相位控制 方式。拉丝区域的电气控制系统焊带的输送分为送和拉两个部分，两者缺一不可。送焊带采用了松下90W的调速电机M91Z90GV4GGA配合其调速器可以有效的控制 其送带的速度，通过支架下方的感应器可以控制其停止，电气原理图如图所示：图放丝电机拉焊带由于需要精确控制焊带的长度，故采用了松下400W的伺服电机配合其驱动 器MBDDT12135以及松下的脉冲定位模块可以准确的控制焊带拉出的速度与长度，电气 原理图如图所示：电池片上料区域的电气控制系统料盒的送片送料部分的关键在于电池片运动到上位的停止位置以及电池片的

10、分层。电池片向上 运动的停止位取决于光纤传感器的位置，如果用一般的调速电机，由于运动的惯性作用， 无法准确的停在光纤位，故此处采用日本山社的二相步进电机控制料盒的上下运动。电池片的定位以及抓取由于电池片需要进行缺陷检测，故抓取机械臂采用了双气缸抓取，利用松下伺服 电机的位置控制功能精确的定位至抓取位，放片位以及检测位。在检测位,CCD对电池片 进行定位以及缺陷判断，并通过串口通信告知PLC电池片的各个数据（OK,NG,X轴偏移量, Y轴偏移量）。电气原理图如图所示：SM4-L：EW+71IhM33己X303PJLS12RY-DM9斗F1JL22GAIN275SI3-UDEVSIil-JEZES

11、IDSPH613GNDC-hlDEE32210A-ft-CLR31220A-CCWL946B4-OWLS49P-302 4-S-RDY+35402-S-raiT-34帕ALM+5747ALM-36E5GNDcniNf39匚：口】忡-3819QZE 础口 Fi11EO10TLC斗01斗TFRiTRnRZ5P1215GND匚J肝411&rciTLi-reE17GNDBATT 呻44ISCwTLl!A7T-45斗3EPMFG50斗EIM图机械手伺服控制图 焊接区域的电气控制系统电池片的运输电池片的长为156mm,每片电池片的间距为3mm，故采用松下伺服电机控制流水线 每次往前传送159mm即可。流水

12、线以及灯管的加热流水线通过铜管加热至焊接所需的温度，并通过热电偶对温度进行实时检测。红外灯管通过电力调整器可以调整不同的功率对电池片进行焊接，以使电池片与焊带的 拉力能够达到工艺要求。利用松下PLC的AD和DA模块FP2-DA4可以完成对温度的采集和功率的调整。其电气原 理图如图所示：_rfRH21 2二.固态继电器34图灯管加热原理图收串区域的电气控制系统因电池串收串存在三个工位（OK,NG,吸串位），因此只有2个工位的气缸无法满足 功能，故采用松下 400W 伺服电机配合人工操作按钮完成对电池串的收取。第二章 PLC 控制系统的原理及组态PLC 控制系统的设计PLC 系统的配置原则配置 P

13、LC 系统的一般过程是从粗到细，一个配置完成后又可能再返回来，再逐步完善， 直到从多个方案中挑选一个最为满意的方案为止，其配置原则如下： 用类比法大致确定可选用的厂家机型，确定时要遵循继承性及发展性原则； 估算点数，并确定要选用的机型； 按完整性原则计算所需的模块数； 计算各个方案的投入费用，并按经济性原则选择最佳方案； 必要时再进一步作性能计算或进行实物测试，再根据计算或测试结果，对原有的配置作 修正。PLC 系统的配置方法1.系统I/O点数的计算：输入点数Nj=工Ej *(Pj-1)式中Ei表示系统所使用的某类输入器件的总数，如用了五个按钮，则为5； Pi表示该类 器件可能处于的工作状态，

14、如按钮，一般处于按下和松开两种状态；I表示输入器件的类 型总数。输出点数N=工Ej *但厂1)式中Ej表示系统所使用的某类输出器件的总数；Pj表示该类器件可能处于的工作状态；I 表示输出器件的类型总数。而统计模拟量的数量则比较容易，有多少检测量就有多少路输入，有多少控制输出，就 有多少路输出。模块数的计算：确定了 I/O点数，还要按I/O的物理要求，确定用什么样的模块。对输入点，要按输入信 号电压区分，是直流还是交流，信号间有什么隔离要求；对输出模块要考虑输出形式， 是继电器、半导体、晶闸管还是公共回路。选定了模块类型，再具体计算模块的种类和 数量。I/O模块数确定后，再确定要使用的机架槽位数

15、，进而确定机架数。基于各方面的综合考虑，本文所设计的控制系统采用了松下公司的PLC控制系统。PLC自动化系统的配置系统采用了松下FP2系列PLC，主要由2个PP42位置控制模块，2个X64D2 I/O输入 模块，1个Y64T I/O输出模块，1个AD8V1模拟量输入单元，1个DA4模拟量输出单元, 1个AD8X模拟量输入模块组成，负责对系统中多个伺服电机、调速电机、红外灯管、以 及各种电磁阀，真空发生器的控制。串焊机PLC自动化系统如图所示：CPUFF42FP42K64D2X64D2Y64TADSV1DA4ADSX控制 模块置制块 他控模嗯 入模 块ioftb 入模 块嚇 出模 块模拟 量输 入模拟 量输 出模拟 量输 入