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1、内蒙古科右中热电厂1330MW空冷供热机组启动锅炉调试措施 GL-KYZ0101QD-2008技 术 文 件编号：GL-KYZ0101QD-2008内蒙古科右中热电厂1330MW空冷供热机组启动锅炉调试措施内 蒙 古 电 力 科 学 研 究 院INNER MONGOLIA ELECTRIC POWER SCIENCE RESEARCH INSTITUTE措施编号： GL-KYZ0101QD-2008项目负责人：高 军 李 鑫试验人员： 于英利 赵智勇 措施编写： 赵智勇措施校阅： 高 军措施打印： 赵智勇措施初审： 戴健虹措施审核：措施批准：批准日期： 年 月 日目 录1、设备概况-12、锅炉
2、冷态试验-33、烘炉和煮炉-34、吹管-55、严密性试验及安全门调整-66、锅炉整体试运-61.设备概况本锅炉为内蒙古科右中热电厂1330MW空冷供热机组启动锅炉，由无锡华光工业锅炉有限公司生产。调试过程及要求有别于带汽机锅炉，所以应根据实际情况具体安排调试过程及时间。1.1. 锅炉结构本锅炉为双锅筒横向布置自然循环锅炉，钢架固定，燃烧设备为加煤斗和鳞片式链条炉排。 锅炉的基本外形尺寸如下： 锅筒中心标高： 10800 mm 锅炉最高点标高： 12390 mm 锅炉宽度：（两侧柱中心） 6230 mm 锅炉深度：（前后侧中心） 11100 mm 锅炉受热面由水冷系统，过热器，省煤器，空气预热器
3、等组成。燃烧系统包括加煤斗，鳞片式链条炉排，炉排传动装置，出渣装备。1.1.1 水循环系统给水水泵省煤器上锅筒下降管下锅筒上升管上锅筒蒸汽出口总管 1.1.2 烟气系统燃料自煤斗通过煤闸门，经括平后随炉排慢慢地进入炉膛着火后燃烧，燃烧后产生的烟气通过辐射受热面，对流受热面及尾部受热面后，进入除尘器，然后由引风机抽引通过烟囱排向大气。1.1.3 灰渣系统燃料经燃烧后生成的灰渣在炉排尾部落到渣坑由除渣器排出，漏煤和漏灰随链条炉排的拖动落入前部的落灰斗内定期掏出，烟气中的飞灰一部分在对流管束区沉降下来，由上部落灰门排放到炉排上，其余部分经除尘器分离后落入集灰器内。1.1.4 鼓风系统 空气由鼓风机送
4、入总风道后经底部风室进入链条炉排二侧风道，再经各自可调节扇形风门进入风室，穿过链条炉排面煤层进入炉膛内。1.2锅炉设计参数锅炉型号：SHL351.6/350-H额定蒸发量： 35 t/h 额定工作压力： 1.6 MPa 额定蒸汽温度： 350 给水温度： 104 热空气温度： 134排污率： 5%锅炉设计效率： 80.6燃料消耗量： 7790Kg/h1.3辅机参数引风机 1台 型号 Y4-73No.14D 风量 109550 m3/h风压 4209 Pa功率 185 KW转速 1450 rpm二次风机 1台型号 9-19No.11.2D 风量 15380 m3/h风压 7236 Pa功率 54
5、5 KW转速 1450 rpm送风机 1台型号 G4-73No.11D 风量 53142 m3/h风压 3943 Pa功率 95 KW转速 1450 rpm2.锅炉冷态试验2.1 试验条件2.1.1 系统安装完毕，小风室风门挡板灵活，开关方向明确一致。2.1.2 锅炉各风机经试运合格具备启动条件。2.1.3 炉膛、烟道无杂物，密封良好。2.1.4 炉排侧密封符合要求。2.1.5 炉膛内安装照明。2.2 风机联合启动与炉排冷态试验2.2.1 检查引风机、二次风机、送风机出力及各参数符合设计值。2.2.2 检查各风门挡板动作灵活、系统无漏风状况。2.2.3 检查所有风压负压表计指示正常。2.2.4
6、 将各小风门全开，启动引送风机，将其工况调整至运行工况，维持炉膛负压-50Pa左右，进行炉排面的风压试验，并绘制炉排面横纵风压曲线,从这一曲线观察炉排下一次风的均匀性。2. 烘炉和煮炉新建锅炉的炉膛和烟道内表面，均敷设耐磨耐火砖、保温浇注材料等。这些材料在安装过程中会残留一定量的自由水份。为防止这些材料发生裂缝、变形、损坏甚至脱落等事故发生，应对锅炉进行烘炉和煮炉。3.1 烘炉和煮炉应具备的条件3.1.1 锅炉本体的安装工作及保温工作全部结束；高低压给水系统冲洗合格，系统具备上水条件；辅机分部试运结束,鼓风机、引风机、螺旋出渣器、给水设备试运要合格，锅炉工作水压试验合格，各仪表取样管冲洗合格，
7、系统具备上水条件。3.1.2 锅炉安装现场清理干净，风道、烟道全部接通，内部杂物清理干净，炉排各风窗的调风门和烟道内的调节门开关灵活；不允许不相干的机件失落在链条炉排的任何地方。3.1.3 锅炉本体各膨胀指示器安装完毕，并校正零位。3.1.4 炉膛负压表、汽包压力、汽包水位计、过热器后烟气温度具备投入条件。3.1.5 锅炉照明、通讯设备完善（集控室与水位计看水人员联系）。3.1.6 在炉墙各处适当留出排湿汽孔，保证烘炉过程中潮气能自由排出。3.1.7 根据烘炉需要，准备充足烘炉燃料(木材或煤块),准备泥样试样。3.1.8 准备0200温度计10支，燃烧室炉墙及过热器两侧人孔及观察孔处深入温度计
8、，监视炉墙中部温度。3.2. 烘炉和煮炉锅炉各零部件安装完毕经检查和试运转后，证实各部件有安全启动的条件，即可开始烘炉和煮炉。新锅炉在使用前应进行烘，其目的在于使锅炉砖墙能够很好的缓慢地干燥起来，在使用时不致损裂；煮炉主要目的为清除锅炉内部的杂质和油垢，煮炉时锅炉内需加入适当的药品，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等物。烘炉和煮炉过程按照厂家提供的工业锅炉使用说明书中执行，安装公司等各单位密切配合。3.2.1 煮炉使用碱煮来清除系统内的杂物，药品可以根据现场情况，根据运行水容积来确定药品(Na2CO3 或 Na3PO412H2O)加入量，按每立方米35kg计算。煮炉所用上述药物应配制成浓度20的均
9、匀溶液，不得将固体药品直接加入锅炉。3.2.2 锅炉上水至正常水位，投入水位计、汽包压力表；开启对空排汽门和过热器疏水门。3.2.3 开启点火门。在炉排前端1-1.5米长的范围内铺一层20-30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木屑油棉纱头或其他引燃物引着木柴燃烧。3.2.4 柴火要逐渐增强，避免骤然加热，先用木柴烘炉4-6天，在此时间内打开烟气调节门采用自然通风，锅内应经常保持不起压力，压力升高0.1MPa以上，应立即打开排空阀放汽，水位下降应立即补水。3.2.5 烘炉强度和温升速度由炉膛出口处烟温来控制，具体温度控制过程以厂家提供的工业锅炉使用说明书中烘炉曲线为准。3.2.6 烘炉的火焰应在炉膛中部
10、，燃烧均匀，不应时断时续。3.2.7 烘炉过程中，链条炉排应定期启动，防止烧坏炉排。3.2.8 运行人员检查系统，做好与煮炉无关系统的隔绝措施，过热蒸汽出口电动门关并断电。3.2.9 化学制备足够的软化水或除盐水。3.2.10 锅炉取样装置安装完毕，投入使用正常。3.2.11 汽包就地水位计必须投入一台，其余水位计必须解列，以防被污染。3.2.12 锅炉场地及炉顶照明良好，准备好有关的检修工具、材料及通讯设备等。3.2.13 煮炉时，汽包压力维持在0.4MPa左右，时间不少于24小时。3.2.14 煮炉期间两小时化验一次炉水碱度和磷酸根。当锅水碱度低于45mmol/L或PO43-浓度小于100
11、0mg/L时，应适当补加碳酸钠和磷酸三钠。3.2.15 煮炉时，严禁药液进入过热器,必须打开过热器疏水门。3.2.16 煮炉结束后，开各排污门，锅炉定压换水，直到水质达到试运标准或者全碱度小于14mmol/L或者PO43-含量稳定时可停止换水。此时可根据现场情况升压吹管或停炉放水检查汽包。3.2.17 相关人员严密监视锅炉膨胀情况.3.3 注意事项3.3.1 烘炉期间温升要平稳，烘炉期间温升要平稳，严格按照厂家提供的工业锅炉使用说明书中烘炉曲线进行工作。烘炉过程中每两个小时记录一次烟温和水位，检查炉墙受热情况，防止产生裂纹及凸凹变形。3.3.2 烘炉期间不能用烈火烘烤，特别是明火不得直接烘烤前
12、后拱。3.3.3 汽包水位应保持在正常水位。4.吹管在主蒸汽管道投入使用之前，必须对管道进行吹扫，来清除管内的浮锈和焊渣。因此锅炉为启动锅炉，不带汽机，所以它可以单独进行吹管也可以随厂内管道吹扫一同进行，所以吹扫工期主要由指挥部根据现场实际情况决定。4.1 吹扫方式由于本锅炉为启动锅炉，吹管方式选择性相对多些，现场具体使用哪种吹管方式，由试运指挥部决定。本方案提出降压法吹扫，本炉为汽包炉，具有一定的蓄热能力，采用降压法吹扫，共分两个阶段，中间停炉12小时冷却。吹扫范围包括过热器及主蒸汽管道。4.2 吹扫应具备的条件4.2.1 吹扫临时系统安装完毕，固定良好。系统及排气口符合吹管要求，临时管道直
13、径大于或等于主汽管直径，靶板长度贯穿管径；临时管固定必须牢固，伸出墙外的排气出口应向上倾斜15度左右，排汽口周围100m范围内没有建筑，防止发生意外。4.2.2 锅炉风机试运结束，风门挡板及汽水门调试结束，吹扫门调试结束。4.2.3 热工测点表计投入正常。4.2.4 主汽管路的流量孔板在吹扫过程中取下。4.2.5 准备足够的除盐水或软化水，准备符合规格的靶板。4.3 吹扫参数与步骤4.3.1 吹扫压力控制在0.6MPa左右，主汽温度不应超过200。关门压力0.4MPa左右。4.3.2 锅炉点火升压后，当汽包压力达到0.30.4MPa时热紧阀兰、阀门螺丝。压力升至0.35MPa时试吹12次。正式吹管压力：0.6MPa。4.3.3 锅炉点火见压后，应开启过热器疏水以及主蒸汽管路疏水。4.4 吹管验收标准根据电力建设施工及验收技术规范标准验收，或
