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1、钢板下料工艺守则本标准规定了下料应遵守的基本原则，适用于我厂结构件加工材料 和切削加工所用材料的下料。1.下料前的准备：1.1 接到下料定单后,首先要检查所需的产品图样,工艺规程和有关技术资料是否齐全.1.2 要看懂、看清工艺规程、产品图样及其技术要求。1. 3 看清下料工艺过程卡片的材质、规格、尺寸及数量等，发现问 题应找有关技术人员及时解决。1. 4 核对材质、规格与下料工艺过程卡片上的要求是否相符，材料 代用必须严格履行代用手续。1. 5 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关 质量规定.1. 6 号料1.6.1 相同材质、相同规格、相同下料方法的工件为了充分利用材料,
2、 应考虑集中排料号料.1.6.2 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时,必须将不规则 的部位让出.1.6.3 号料时,应将样板贴实在材料上,划线时不得移动.1.6.4 号线时应清晰,必要时作上标记.1.6.5 根据下料方法,号料时留出切口余量.1.6.6 在所号的材料上分别注明零件的图号,1.6.7 号料完毕,样板应妥善保管,以备再用.2.下料:2.1 剪切下料:2.1.1 检查号线是否清晰、正确,发现问题应及时找有关人员解决.2.1.2 剪切下料时,剪床的剪刀必须锋利,并根据剪切厚度调整好剪刀 间隙,其值参见附录 A.2.1.3 根据下料尺寸要求 ,调准定尺挡板,并保证工作可靠 ,剪切时
3、材 料一定靠实挡板.2.1.4 按号线剪切,剪切时剪刃必须对准号线.2.1.5 剪切时应先将不规则的料边剪掉.2.1.6 切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边.2.1.7 剪切最后剩下的料头,必须保证剪床的压料板能压牢,否则必须 加辅助压料板.附录A剪切钢板时剪刃间隙与板厚的关系（参考件）钢板厚度1345678910111213141516剪刃间隙0 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 752.2 气割下料:2.2.1 检查号线是否正确、清晰.数控切割机应复核切割图样和数控程序是否正确,发现问题应及时找有关人员解决.2.2.2 检查
4、仿形切割靠模板是否正确,对变形的靠模板应修复后再用.2.2.3 气割前应根据被切割板材厚度换好切割嘴（参见附录 A）2.2.4 气割型材时应根据具体情况选用切割嘴.2.2.5 气割前应调整好表压，点火试验合格后方可切割.2.2.6 机动气割时,应不间断地使用冷却水.2.2.7 气割过程中,应注意观察切割情况 ,发现异常情况,应立即停止 切割.2.2.8 气割下料后,应清渣、除去氧化皮、必要时采用工具打磨干净.附录 A气割下料时割嘴规格号的选择（参考件）板材厚度3551010202040406060100100150150180割嘴号01234567手动割口宽度1 522 533 5466 58机动割口宽度11.51 1.52-25.54.5555.5-672.3 锯削下料:2.3.1 锯削下料时,应根据材料的牌号和规格选用锯条或锯片.2.3.2 根据下料尺寸要求调准定尺挡杆,并保证工作可靠,锯削时材料 一定靠实挡杆.2.3.3 锯削时应先将不规则的料头锯掉.2.3.4 锯床的夹料装置应能可靠地夹紧材料,在锯削过程中不得有松 动现象.2.3.5 装夹后的材料应与锯床的工作台面相平行.2.3.6 在锯削过程中应不间断地使用冷却液.2.3.7 锯切最后剩下的料头必须保证锯床的夹料装置能夹牢.
