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1、 统 益 塑 胶 有 限 公 司文件编号：TY QP 13 版 本 号： A 修改码： 0 生 产 过 程 控 制 程 序实施日期：2003年11月18 日页 码： 4 / 3 1.0目的 为确保生产活动过程中人员，物料，规范，设备，环境等受到的控制，按计划生产客户满意产品，特制定本程序。2.0 范围 适用于公司的压板、扎盒、粘合、裁片和包装等过程的控制。 3.0 职责 生产部负责对生产过程的人、机、料、法、环控制。 品管课负责产品的检验。4.0 程序要求41 生产前的策划411 生管课依照订单排定生产流程单，并分发相关生产部门。42 生产前的准备421 仓库根据生产线开出的领料单提前一天备好
2、物料，若欠料时，由仓库填写欠料清单，交生管课处理。422 各制造课必须根据作业指导书及检验规范的要求在生产前准备好相关的模具、夹具，测试仪器和生产设备等。423 各制造课做好人员调配及培训，物料员应根据生产流程单来核对领用物料的品名、规格、数量是否符合订单要求；若有异常应及时通知相关部门解决。424 生产现场应保持清洁卫生，工模夹具、测试仪器、生产设备及物料摆放整齐并标识清楚。425 对现场的工模夹具、测试仪器、生产设备需定期保养并填写设备点检表；若有故障或损坏时，应填写联络单，交维修组依设备管理程序作业。43 生产过程的实施431 各制造课严格按照生产流程单进行生产控制。432 各制造课对每
3、一产品的制作首件，要送品管课确认。品管员依据生产流程单和检验规范以及客户要求对首件进行全面检查测试，同时填写产品检验记录，交品管课主管审核（生产中有变化或间隔式生产前也应送首件确认）。433 若有异常须协同相关部门解决，具体按不合格品控制程序执行，由制造课整改后，重新制作首件，直到品管课确认合格方可生产。434 各制造课的作业员应根据作业指导书进行生产，作业员在产品完成后进行自检，当班领班或师傅统计当天良品数量和不良品数量，并填写生产日报表交生产部课长及生管。435 制程中品检员应做好巡检工作并记录于各部门巡检表，若出现异常，应及时报告和处理。44 产品的验收及入库441 各制造课将所有生产出
4、来的半成品或成品经过包装并做好标识后，放置于待检区，同时开出半成品或成品入库单，详细填写订单号、料号、品名、规格和数量，然后转交品管课验收。442 各制造课每日详细填写生产日报表，包括订单号、客户名、订单量(数量、重量)、完成数量、累计完成数量、不良品数量、累计不良品数量、待制量。443 各制造课应根据生产日报表所反映的数据来评估产能及生产效率，并进一步探讨如何改善生产工艺，以提高生产效率。444 当订单结案时，对所有多余的物料开出退料单退库；将报废的物料和产品开出报废申请单实施报废，具体按生产计划和物料控制程序执行。45 生产过程中的质量记录按记录控制程序执行。50 相关文件 生产计划和物料控制程序 不合格品控制程序 记录控制程序 设备管理程序 检验规范 生产工艺流程图 60 记录 产品检验记录、巡检表、成品检测报告、 附：流程制造单 生产准备（备料、调机、模具） 压片 入库 印刷、丝印 包装 入库生产过程中要进行首件检验、巡回检验和成品检验。操作工对每件产品都要进行自检，自检合格后，方可交品管课检验，并对检验结果进行记录和签名确认。
