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1、汽机基础上部施工作业指导书要点1工程(系统或设备)概况及工程量1。系统或设备概况(作业涉及的系统范围、设备简介)1。2 工程量(范围、具体工作量等）序号施工项目名称规格工程量备注113工期：0天2.编制依据3.作业前的条件和准备.1技术准备完成施工组织设计，作业指导书,图纸会审,施工技术交底,安全交底等等.2作业人员（配置、资格)序号作业人员名称人数人员资格备注1工程负责人 1人有组织协调能力，有现场管理经验。工程主管 1人要求熟悉土建结构的施工,有组织才能。3技术人员2人要求土建结构施工经验,熟悉施工技术及验收规范。4测量人员: 人要求熟悉导线测量定位测量的方法,能熟练操作各种测量仪器。安全
2、员 1人熟悉电力建设安全工作规程，并经过安全员岗位培训,持证上岗.6质检员1人要求有质检工作经验，经过培训,有质检员上岗证，持证上岗。7试验人员：2人要求经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗。8钢筋工 0人熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验。9木工人熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验10混凝土工1人熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验焊工人经过培训,有上岗证，持证上岗。12铆工 2人有钢结构的施工经验，熟练使用火焊,持证上岗。13电工 人参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗.4架子工 15人经过培训,有上岗证，持证上岗。1起重工 1人熟练指挥吊装机械，持证上岗。6小型机械工1
3、人熟悉机械性能及操作， 经过培训,有上岗证。起重机械操作工人熟悉机械性能经过培训，有上岗证，持证上岗。汽车驾驶员人熟悉机械性能经过培训,有驾驶证，持证上岗。1辅助工 15人有一定的施工经验。.3 作业机具（包括配置、等级、精度等)序号作业机具名称数量规格等级精度备注123。4材料3。5 安全器具序号安全器具名称数量规格备注13。6 场地道路3。7 工序交接3。8其他.作业程序的步骤和方法。1 作业程序的步骤流程基础放线检查验收不合格合格施工缝处理检查验收不合格合格钢筋制作预埋件制作模板支设预埋件安装检查验收合格不合格检查验收合格不合格柱钢筋绑扎模板支设预埋件及螺栓安装检查验收合格不合格检查验收
4、合格不合格梁、板钢筋绑扎混凝土搅拌混凝土浇灌混凝土养护模板拆除砼检查验收下一分项施工合格不合格按不合品管理程序处置4.作业方法5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5质量通病及预防项次质量事故预想预防措施一、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验,合格后方可使用焊接接头不合格1）焊工持证上岗;2)加强外观检查;3)按规范抽样力学实验。3钢筋现场安装不合格1)对操作工交底,熟悉图纸要求2)根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距;3）检查钢筋接头的位置及搭接长度;)检查混凝土保护层和绑扎是否牢固二、预埋件及螺栓1预埋件不平整1)加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊
5、接变形;加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度）安装时用螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧,并采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片,减少模板变形;封模后检查螺丝模板外的外露长度，以确保每一块埋件与模板紧贴。2预埋件及螺栓位置及标高不准1)控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确;）螺栓盒采用型钢固定,浇筑前检测合格；3)浇筑过程中跟踪检测预埋件及螺栓的位置并及时纠偏；4)振捣棒避免直接触及预埋件及螺栓三、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1)提高混凝土的生产质量，配比计量准确,搅拌均匀2）模板拼缝严密,缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝)振捣密实4
6、)浇筑前,将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6)充分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝土外形变形,尺寸不准,色泽不一致1）模板安装牢固,尺寸准确,强度和刚度不足要加固2)混凝土浇筑控制好下料方式和速度3)砼配合比进行优化,混凝土搅拌时严格计量及校验,并保证砼连续施工。3混凝土强度不够1)控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格;砂石料严格控制含泥量及石粉含量,同一结构层的砼选用相同粒径的砂石料,严格控制水灰比及坍落度;2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀;3）振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4)养护措施得当，养护到位。4混凝土裂
7、缝1）养护措施得当,养护到位；2)控制混凝土的坍落度；3）压面及时并增加便数;4)温度裂缝控制见“大体积混凝土措施”控制点的设置及要求序号控制点检验单位班组工地分公司监理控制点1主体工程H。1柱头放线复测H1。2施工缝处理检查。3预埋件制作安装分项工程验收H1。4柱钢筋分项工程验收H1。柱钢筋隐蔽工程检查H16柱模板安装分项工程验收W1。7梁板钢筋分项工程验收H.8梁板钢筋隐蔽工程检查H1。9梁板模板安装分项工程验收检查W1.1螺栓安装检查验收H。1混凝土分项工程验收检查H:记录确认点 :见证点 ：停工待检点 S:连续监视监护.质量标准及要求根据具体工程的质量整体目标分解该项目的质量分目标,并
8、编写相应的保证措施5。3.质量目标及标准钢筋焊接检验合格率0%;混凝土28检验合格率 0%;混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致,消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实、漏筋、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。3。2保证措施(关键过程、特殊过程的措施）及质量事故反措。3。2。大体积混凝土施工的质量保证措施混凝土在凝固过程中水泥释放出的水化热很大，为防止砼内外温差和砼收缩而引起的裂缝,除了必须满足一般混凝土的施工要求外，采取如下措施:1）降低水化热：施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥（设计许可的情况下)，并根据试验掺加部分粉煤灰和相应的减水剂，改善混凝土的和易性，减少水泥用量,降低水化热;
9、使用的粗骨料,选用粒径较大，级配良好的粗骨料；在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。2)降低混凝土入模温度选择适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土，气温过高采用低温水或冰水搅拌混凝土,对骨料进行预冷,或对骨料进行护盖避免阳光直晒,运输工具也应搭设避阳设施;掺加相应的缓凝减水剂。3)加强施工中的温度控制混凝土浇筑之后,作好混凝土的保温保湿养护,缓慢降温,充分发挥混凝土的徐变特性,减低温度应力，采取措施避免发生急剧温度梯度）提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量,加强混凝土的振捣,提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证
10、施工质量;采取二次投料法，二次振捣法,浇筑后及时排除表面积水,加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量；在基础内设置必要的温度筋,在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋,以改善应力集中，防止裂缝出现;混凝土浇灌时在基础的有代表性的地方埋入电子测温导线,定时测量混凝土养护时内外温差，并及时采取措施减少混凝土 内外温差。3.2。2钢筋工程施工质量保证措施1）钢筋原材料进行抽样送检制，资料及复试合格后方可使用。钢筋现场绑扎,进行划线确定位置,过程控制，确保符合设计要求，配筋准确合理,绑扎牢固、美观；2)钢筋机械连接、焊接接头施工时，所有操作工均持证上岗；3)钢筋
11、闪光对焊、机械连接正式施工前进行焊前试件检测,调整好参数； )接头加工完毕全数进行自检；严格按规范要求进行力学性能试验，不合格加倍抽样检测。6作业的安全要求和环境条件6。1作业的安全危害因素辨识和控制施工危险因素控制对策表项目名称：汽机基础上部施工序号危险点因素描述拟采用的风险控制技术措施实施负责人确认签证人1起重运输。1需临时加固的无加固措施或临时加固不牢加强现场监督检查.2干斤绳的夹角过大加强现场监督检查1.3起重工作区域内无关人员停留或通过，在仲臂及吊物的下方有人员通过或逗留。加强现场监督检查1。4非专业人员操作加强现场监督检查15不进行检查直接开机启动加强现场监督检查6操作人员接班时,
12、不进行检查加强现场监督检查17闭合主电源开关前,不进行检查加强现场监督检查1。工作前不检查起重机的工作范围加强现场监督检查19钢丝绳的安全系数小加强现场监督检查1。10钢丝绳打结或扭曲加强现场监督检查.1钢丝强与物体的棱角接触加强现场监督检查1.12钢丝绳在机械运动中与其他物体发生摩擦.加强现场监督检查11钢丝绳使用方法不当加强现场监督检查114随意使用钢丝绳,无专人管理加强现场监督检查.1穿过滑轮的钢丝绳有接头加强现场监督检查。16钢丝绳的断丝数达报废值加强现场监督检查1.7卸卡横向受力加强现场监督检查。18使用自制卡具加强现场监督检查19无标识，或未经检验使用加强现场监督检查120吊钩无防止脱钩的保险装置加强现场监督检查1。21滑轮直径与钢丝绳直径之比不符合要求加强现场监督检查1。22在受力方向变化较大的场合和高处作业中,未采用吊环式滑车加强现场监督检查1.2使用开门滑车时,未将开门的钩环锁紧加强现场监督检查1。24拖拉绳设在未经核算的建筑物或其它物件上加强现场监督检查
