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1、总参军训和兵种部一管处经济适用房C栋（27楼） 【钢筋施工方案】总参军训和兵种部一管处经济适用房C栋（27楼）钢 筋 工 程 施 工 方 案1、编制依据序号名称编号1北京联华建筑事务有限公司设计本工程图纸总参军训和兵种部一管处经济适用房C栋（27楼）建防1-5、建施1-34结总1、结施1-33结防1-12设施1-29、设防1-7电施1-302总参军训和兵种部一管处经济适用房C栋（27楼）施工组织设计城乡三04-10-13建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20024混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20025建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016人民防空
2、工程施工及验收规范GBJ134-20047高层建筑混凝土结构技术规范JGJ3-20028钢筋焊接及验收规程JGJ18-20039建筑工程冬期施工规程JGJ104-9710钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200311钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200112钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-9813建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200314建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200315建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200316建筑物抗震构造详图03G329-117混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1012、工
3、程概况2.1设计概况：序号项目内容1建筑面积（）总建筑面积13589.21m2地下每层面积1074 m2占地面积3437 m2标准层面积1048 m22层数地下2地上113层 高（m）B14.20m首层（非标层）4.50mB23.30m二层（转换层）4.80m三十一层（标准层）2.95m4结构形式基础类型钢筋混凝土筏基结构类型全现浇框支剪力墙结构5结构断面尺寸（）基础底板厚度700mm外墙厚度200 mm内墙厚度180 mm、160 mm柱断面600*600、600*800、600*1000梁断面1400*400、1250*400、800*400、900*400楼板厚度180 mm、160 m
4、m、300 mm6楼梯结构形式板承式、梁承式7转换层位置梁断面1400*400、1250*400、800*400、900*400柱断面600*600、600*800、600*10008混凝土强度等级层数构件梁 板柱 墙地下二层地上一层C30C45地下二层墙C40地上二层C40C45框支梁C45地上三层四层C30C35地上五层顶层C25C309抗震等级抗震裂度八度设防结构抗震等级四层以下为一级，五层以上二级，地下车库三级10钢筋接头形式所有接头滚轧直螺纹连接11钢筋规格地下部分HPB2356、8、10HRB33512、14、16、18、20、22、25、28、HRB40022、25、28、32地
5、上部分HPB2356、8、10HRB33512、14、16、18、20、22、25、28HRB40025、28、322.2设计图：3、施工安排3.1施工部位及工期要求： 时间 部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板20040827200409040.00以下20040905200410140.00以上2004101520050222顶层及风雨间20050223200503223.2劳动组织及责任分工：3.2.1管理层（工长）负责人：钢筋工长杨永红。 主要负责钢筋的计算、翻样、现场操作面、施工管理和技术交底的编制。3.2.2劳务层负责人：沈汉彬、沈亮。 主要负责向班组进行全面技术交底、现场
6、施工管理、配合翻样。3.2.3工人数量及分工。 本工程施工班组四个，共计60人。根据工作量不同时，可随时进行调整。序 号工 种人 数1钢筋绑扎402钢筋加工123直螺纹套丝44浇筑混凝土时调直防污44、施工准备4.1技术准备：4.1.1施工前熟悉图纸、规范、标准，对图纸中不交圈的地方向设计提出质疑，与设计或监理办理必要的洽商，尽量将问题消灭在施工前。4.1.2做好技术交底工作，使每个操作人员都清楚自己的职责要求。4.1.3对施工重点如底板钢筋的绑扎、插筋、墙柱梁交接点等做详细的技术交底，事先作好预备工作，以保证工程的质量。4.1.4提前计算本工程常用钢筋锚固长度与搭接长度4.1.5框架结构强屈
7、比与屈强比框支（架）柱、框支（架）梁主筋的屈服强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值比值不大于1.3。4.1.6对直螺纹连接的操作人员进行技术培训和详细的技术交底。4.2机具准备：施工机械设备如下表：序号机械名称规格及型号单位数量备注1电焊机BX300A台22钢筋切断机CQ40台13钢筋弯曲机LW40台14无齿锯HI400台25滚丝机GY-40台26钢筋调直机GX12-1台14.3材料准备：列表说明需要的材料名称、数量、规格、进场日期。钢筋数量及进场时间一览表材料名称数量（t）规格计划进场日期热轧圆盘条36.5基础阶段2004.08.292004.11.10
8、分批进场2082510热轧带肋钢筋13012120142016161880203322100253HRB4002237256282232热轧圆盘条86.5主体阶段2004.11.16分批进场2289510热轧带肋钢筋4701233143316771827201122312517HRB400252.6289.6325、主要施工方法及措施5.1流水段划分： 1、基础及地下二层墙柱施工流水段划分：以后浇带为界，划分两个施工流水段，具体位置详见附图。基础及地下二层墙柱施工流水段划分图2、地下一层至顶层施工流水段共划分为三段，具体划分位置见附图。图5.2地下一层至顶层施工流水段划分图5.2钢筋加工 钢筋
9、加工存放及加工场地：钢筋加工拟设置在场区北侧，搭设长30m宽11m钢筋加工作业棚（见附图），钢筋作业棚周边码放钢筋原材及半成品。5.2.1钢筋除锈的方法及设备钢筋类型除锈方法设备（工具）HPB235盘条冷拉除锈钢筋调直切断机HRB335热轧螺纹人工除锈钢丝刷5.2.2钢筋调直的方法及设备HPB235盘条钢筋使用GX12-1钢筋调直切断机进行调直。HRB335热轧螺纹钢筋不用调直，如有局部弯曲，可进行人工调直，但死弯不能调直后再用。本工程HRB335钢筋禁止冷拉调直。5.2.3钢筋切断的方法及设备钢筋类别切断方式切断设备箍筋切断机切断切断机受力筋直螺纹连接无齿锯切断无齿锯搭接切断机切断切断机钢筋
10、卡棍、顶模棍、双“F”卡等无齿锯切断无齿锯5.2.4钢筋弯曲成型的方法及设备本工程钢筋使用LW40型弯曲机弯曲。钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应做180弯勾，其圆弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯勾后平直部分长度应不小于钢筋直径的3倍；HRB335级钢筋末端需做135弯勾时，其圆弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯勾后平直部分的长度符合设计及规范要求，做不大于90弯折时弯折处圆弧内直径不小于钢筋直径的5倍；箍筋末端做135弯勾，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。5.3钢筋的机械连接（滚轧直螺纹）5.3.1滚轧直螺纹接头施工工艺流程钢筋切断端头套丝丝头上塑料保护帽、套筒作业面排筋套筒
11、连接5.3.2操作滚轧直螺纹套丝机的工人必须经过培训并考核合格后持证上岗。5.3.3本工程所采用的滚轧直螺纹接头均为钢筋机械连接通用技术规程中规定的A级接头，即钢筋抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。5.3.4钢筋在进行套丝前，要检查钢筋端头，不得出现弯曲的情况，钢筋切断要采用砂轮锯，钢筋断面要平直且要与钢筋轴线垂直。钢筋丝头加工完毕后，应立即在一端套上塑料丝帽，另一端拧上连接套筒，防止在堆放、吊装搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头。5.3.5加工直螺纹丝头时，必须采用水溶性切削润滑液；严禁使用纯水、机油作切削液或不加润滑液滚轧丝头。气温低于零度时要掺入15%20%的亚
12、硝酸钠。5.3.6每个工作台班，钢筋在套丝前要调整好套丝机上的滚轧模具，防止套丝长度不够或过长，保证有效套丝长度为1/2套筒长。5.3.7丝头加工完成后必须做进行抽检，每加工批随机抽检10%，且不少于10个头；并填写“丝头加工检验记录”。丝头检验项目如下表：检验项目检验方法螺纹长度使用专用丝头卡板检验，要求偏差1螺距螺纹中径通环规能顺利旋入整个有效丝扣长度秃牙状况止环规旋入丝头深度小于3个螺距5.3.8连接套的质量检查连接套的内外径、长度使用游标卡尺检查,长度允许偏差0、2mm；外径允许偏差0、0.4；螺纹小直径0.4、0。连接套要用通塞规、止塞规进行检查，质量标准为通塞规能全部旋入，止塞规旋
13、入小于3扣。5.3.9套筒钢筋连接完毕后，外露完整丝扣不得超过1扣。5.3.10滚轧直螺纹接头需做接头工艺检验，方法为在正式施工前，按同批钢筋、同形式机械连接接头做一次工艺检验，每种规格接头作3组试件，同时接头试件的母材进行抗拉强度试验，试验结果应满足下表要求：项 目A级接头试验要求单向拉伸强 度试件抗拉强度实测值大于等于0.9倍母材抗拉强度实测值极限应变受拉接头试件极限应变大于等于0.04残余变形接头单向拉伸的残余变形小于等于0.03mm5.3.11滚轧直螺纹接头的取样复试，按同一施工条件、同一批材料、同形式、同规格接头，每500个接头做一次试验（注：试件应从成品中随机截取）。5.4钢筋的绑扎5.4.1一般要求1、钢筋安装时，受力钢
