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1、四川省烟草公司阿坝州公司卷烟物流配送中心及经营业务用房灾后恢复重建项目钢筋制作安装专项施工方案 重庆兴达实业（集团）有限公司四川省烟草公司阿坝州公司卷烟物流配送中心及经营业务用房灾后恢复重建项目项目部 二一二年四月目录一、编制依据 二、工程概况三、钢筋进场四、钢筋加工五、钢筋的连接形式六、钢筋加工工艺及质量要求七、钢筋焊接八、钢筋滚轧直螺纹连接九、钢筋绑扎十、质量管理与措施十一、安全与文明施工一、编制依据1.混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 502042002）2.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （03G101-1）3.钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB 1499199
2、8）4.钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB 130131991）5.钢筋焊接及验收规范 （JGJ 182003）6.钢筋滚轧直螺纹连接技术规程（DBJ24-25-04）7.本工程设计图纸及相关的图纸会审记录、设计变更洽商单二、工程概况“四川省烟草公司阿坝州公司卷烟物流配送中心及经营业务用房灾后重建项目”该项目位于四川省阿坝州汶川县水磨镇，由物流中心、经营管理综合楼、附属用房、周转住房、司机休息室组成，物流中心、经营管理综合楼和附属用房下设置地下室。1、主要构件配筋设计：（1）地下室基础梁钢筋：通长主筋25 箍筋10200 加筋25底板钢筋双层双向20200（2）墙钢筋：竖向18110、16200
3、、14200、14150、14100水平16200、16180、14200、14100、12100墙体拉筋：6600600 梅花布置（3）柱钢筋：32、28、25、22 箍筋10100/2002、钢筋保护层（1）纵向受力钢筋，其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径根据本工程图纸规定基础钢筋保护层：有垫层为40mm无垫层为70mm，构造柱：地面以下，地面或者室内潮湿环境与墙体不接触为35mm，其它均为25mm其余位置应符合表-1的规定。（2）板、墙分布筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm，且不应小于10 mm；梁、柱箍筋和构造钢筋的保护层不应小于15 mm。普通混凝土构件纵向受力钢筋的
4、混凝土保护层 表-1环境类别板、墙梁柱C20C25C45C20C25C45C20C25C45一201530253030二a203030b253535三304040 3、分区管理:根据本工程实际情况，现场施工段分为南区、北区。基础横向钢筋以南北区分界线为界各自布置，纵向受力钢筋在此处的连接错茬连接，方法见下图。（南北区分界线为1F轴与1G轴中间后浇带）三、钢筋进场钢筋进场时间必须依照工程实际进度，进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位及钢筋规格等。进场钢筋由项目技术质量部和物资部牵头组织验收。验收要严格按相关规范、钢筋配料单及施工方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物
5、资管理记录和重新进场计划。1、原材检验（1）对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检，钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。（2）在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。（3）原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t 作为一批；允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法同规格而不同炉号组成混合批，但各炉号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%。（4）原材试验应符合有关规定和规范要求，且必须有监理工程师见证取样。
6、2、现场储存对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。四、钢筋加工钢筋机械配设调直-切断、切断-成型、机械加工箍筋及布料四条生产线。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。1、钢筋备料（1）钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。（2）钢筋采用调直机进行调直.钢筋调直后应平直、无局部弯曲。其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。（3）钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。2、钢筋加工（1）钢筋
7、配料施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。配料单要经过作业队专业工长审核、项目专业施工员审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，计算其下料长度。（2）钢筋加工1）交底：班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。2)钢
8、筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。3) 钢筋弯曲：级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；、III级钢筋末端作1350弯钩时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋末端作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋弯钩的弯折角度为1350，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。五、钢筋的连接形式钢筋的连接形式见表-2。不同规格钢筋连接形式表 表-2钢筋规格（ d为钢筋直径）钢筋受力
9、方向连接形式备 注d25竖向滚轧直螺纹d20纵向滚轧直螺纹长度大于18m原位连接时14d25竖向电渣压力焊14d20纵向闪光对焊d14竖、纵向搭接绑扎六、钢筋加工工艺及质量要求1、钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。2、
10、 钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3）箍筋成型时，应先
11、做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。（4）钢筋加工质量要求1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。4）钢筋加工允许偏差值，见表-3。钢筋加工允许偏差值表 表-3项 目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5七、钢筋焊接1、钢筋闪光对焊（1） 施工准备材料要求：钢筋用新级各种规格带肋钢筋，具有出厂合格证，进场后经力学性能检验符合有关标准和规范的要求。作业条件：a.对焊机检修完好，对
12、焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。b.电源已具备，电流、电压符合对焊要求。c.钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。d.操作人员经培训、考核，可持证上岗。e.作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。f.熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。主要机具设备对焊机采用UN1-150型号，根据钢筋直径和需用功率选用。（2）操作工艺工艺流程：钢筋闪光对焊施工工艺流程操作工艺a.根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。b.连续闪光
13、焊工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。适于对焊直径18mm以下的新级钢筋。c.预热闪光焊工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，使钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。
14、适于对焊直径20mm以上的新级钢筋。d.闪光-预热-闪光焊工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。适于对焊直径20 mm以上的新级钢筋。操作要求a.为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增加预热留量。常用新、级钢筋连续闪光对焊参数见表-4和表-5。可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/S，终止时约1.52mm/S；顶锻
