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1、喷烤漆房方案及配制一 设计依据 1.工件名称：家具 2.根据需方所提供的场地及尺寸：长12米*宽5米（不含风道尺寸）*高3.2米（外尺寸） 3.工作温度：常温可调式 4.漆雾处理方式：干式处理5.废气处理方式：湿式处理6.手工喷漆7.风向以引风为主二设计目标. 喷漆房具备通风、净化空气，照明、漆雾废气处理功能，通风速度快，换气次数多，使物体表面光洁度高。. 整台设备严格按照国家相关劳动、安全、卫生、消防、环保等方面标准进行设计（实施）。. 设备运行可靠，操作维护简便。. 控制系统充分考虑相互之间的连锁性，在温度，风力等方面都采取了保护措施（智能电脑控制）。三设备组成说明1.该设备由房体系统、净
2、化系统、照明系统、引风系统、漆雾废气处理系统、控制系统、排风道组成。2.房体采用拼装式EPS插口彩钢夹芯复合板，此板阻燃、保温、新颖、隔热隔音、施工快捷、强度、稳定性、抗冲击性能好。3.工件进出门为手动折叠式，大门上设有钢化玻璃观察窗，外侧装有安全压力锁，内侧配有大门插销总成，内外能开，操作方便。4.照明系统采用腰侧灯与过滤网相结合照明方法，此结构使房内各点光线柔和，光照均匀明亮，顶侧灯组成45度角安装，灯管采用高效光源进行照明，确保每个角度喷漆部位光照达到650lux（勒克司），满足工件各端面的喷漆作业。5.进空气过滤系统，采用干式处理，并单独设置空气净化层，整个空气过滤为双层高效过滤，此过
3、滤形式可以降低风速，有效地捕捉，阻挡直径大于5um的尘粒，并且可以降温控制，避免了夏天温度过高时漆面流平度不好的现象。1）过滤层型号：KLD-9132）TWB-2600G（精过滤） 6.排风道由镀锌板组成，并且在出风道内有活性炭吸附装置及风涡纤维过滤毡，以求排放达到标准，此方式是国内外所有大型喷漆房工程中处理有机废气最有效和可行的方式，符合GB16497-1996大气污染物综合排放标准。 7.节约工时、节能、使物体表面光洁度高、硬度高。8. 控制系统采用国内外先进的电子元件组装的智能电脑控制箱，该系统具有数码显示，操作简便，性能可靠的优点。9.根据喷漆室烘干室风量的要求风速一般在0.3米/秒左
4、右，所以本套喷漆流平室配备出风机2台，功率1.1KW/台四喷漆室具有良好的通风系统，符合GB6514-1995喷漆室安全及技术规定要求，防暴，正常工作状态下室内苯系列物浓度不超过10mg/m3 ,远低于爆炸下限25%。五本设备主要技术参数1.该设备总面积：5米（不含风道）*12米*3.2米2.排风管尺寸为0.8米*0.8米，喷漆台风口尺寸3米。3.进货门尺寸为1.9米*2米，出货门尺寸为1.9米*2米，推拉门尺寸为1.8米*2米。4.喷漆室内径尺寸为4米*4.85米，表干房外径尺寸为8米*4.85米（板厚为7.5cm）5.设备噪声符合-97工业厂房噪声标准，雾气洁净度95%。6.室内工作区域温
5、度均匀性5。7.喷漆室内有害气体浓度GB-2002工业企业设计卫生标准规定的车间有害气体浓度。六。设备配置单：1. 彩钢板夹芯复合板 厚度：75mm 密度：12kg左右彩钢：0.3mm2. 照明系统防爆灯箱及无影灯管材质：白彩钢板及玻璃罩照明灯管为佛山T8（三基色）3. 进风净化器及初效过滤：降温环保空调式进风4. 顶棚过滤棉TWB2-600G zskqf 立体胶5. 四周包边及槽合（地面固定）门边：材质：彩钢板6. 过滤棉网架材质：方钢管（烤漆处理）7. 顶梁骨架及内包角小五金类（螺丝，合页，门栓，密封胶，铆钉，压力锁）材质4*8cm方钢管烤漆处理。8. 排风管直径材质：镀锌板直径：0.8m管道固定角钢及盖帽9. 排风过滤装置地格栅控制系统：电脑智能控制 山东邹平光亮涂装烤漆房有限公司 联系人：刘光亮 手机：13705431431 电话：0543-4586112/4262353 传真：0543-4586168/4262353 2008.7.24
