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1、毕业设计说明书题 目： A型SMT卡盒注塑模具设计系 别： 信息控制与制造系班 级： xx姓 名： xx学 号： 0804010130指导老师： xx 起讫时间:2010年10月18日2010年12月10日（共8周） 摘要本设计为A型SMT卡盒注塑模具设计。此产品的材料为ABS塑料，有利于提高制品的强度，采用一模四腔的布局方法，浇口的形式为侧浇口。模具结构为侧抽芯与内抽芯相结合的结构。通过以下的计算和设计，此设计是可行的，并可以用于实际生产当中。关键词：注射成型 模具设计 侧向抽芯 推出机构前言此设计是A型SMT卡盒注塑模具设计。塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的35，而且有继续
2、上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。随着模具工业的发展，模具设计有所改进，此设计是融合了不同的抽芯结构。在计算过程中附有详细的公式和设计方法，按照生产实际要求和设计方法、步骤，较为详细的叙述了设计的过程本说明书在编写过程中，得到老师和同学的大力支持和热情帮助，在此谨表谢意。由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。设计者：刘鹏程2010年12月目录第一章 毕业设计任务书41. 1 题目41. 2 明确设计任务，收集有关资料41. 3 工艺性分析41. 3. 1 塑胶件的形状和尺寸
3、41. 3. 2 塑胶件的尺寸精度和外观要求 41. 3. 3 生产批量 41. 3. 4 其它方面 41. 3. 5 确定成型方案及模具型式 41. 4 工艺计算和设计41. 4. 1 注射量计算 41. 4. 2 浇注系统设计计算 41. 4. 3 成型零件工作尺寸计算 51. 4. 4 模具冷却与加热系统计算 51. 4. 5 注射压力、锁模力和安装尺寸校核 51. 5 进行模具结构设计51. 5. 1 确定凹模尺寸 51. 5. 2 选择模架并确定其他模具零件的主要参数 51. 6 画装配图51. 7 绘制各非标准零件图51. 8 编写技术文件5第二章 产品说明及分析62. 1 题目6
4、2. 2 工艺方案的拟定62. 2. 1 产品分析 6第三章 模具系统设计73. 1 模架系统设计73. 2 分型面位置的确定83. 3 浇注系统93. 3. 1 主流道设计 93. 3. 1. 1 主流道尺寸93. 3. 1. 2 主流道衬套的形式93. 3. 1. 3 主流道衬套的固定103. 3. 2 分流道设计 103. 3. 2. 1 主分流道的形状及尺寸103. 3. 2. 2 主分流道长度113. 3. 2. 3 副分流道的设计113. 3. 2. 4 分流道的表面粗糙113. 3. 2. 5 分流道的布置形式123. 3. 3 浇口的设计 123. 3. 3. 1 浇口的选用1
5、23. 3. 3. 2 浇口位置的选择133. 3. 4 浇注系统的平衡 133. 4 型腔和型芯系统设计143. 5 抽芯系统163. 6 顶出系统163. 7 冷却系统173. 8 排气系统18第四章 模具总装图19第五章 型芯零件图20第六章 模具的工作过程说明21第七章 结论21第八章 参考文献 22一、毕业设计任务书1.1 题目l 题 目：A型SMT卡盒注塑模具设计 l 条 件：产量：50万件l 材 料：ABS(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑料)l 设 备：注塑机自选l 任务要求：总装图1份 零件图若干 说明书1份 工艺卡1份1.2明确设计任务，收集有关资料1.3工艺性分析分析塑胶件
6、的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。1.3.1塑胶件的形状和尺寸：塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。1.3.2塑胶件的尺寸精度和外观要求：塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。1.3.3生产批量生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。
7、1.3.4其它方面在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。1.3.5确定成型方案及模具型式：根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。1.4工艺计算和设计1.4.1注射量计算：涉及到选择注射机的规格型号，一般应先进行计算。对于形状复杂不规则的制品，可以采用估算法估计塑料的用量，及保证足够的塑料用量为原则。1.4.2浇注系统设计计算：这是设计注射模的第一步，只有完成注系统的设计后才能估算型腔压力、
8、注射时间、校核锁模力，从而进一步校核所选择的注射机是否符合要求。浇注系统设计计算包括浇道布置、主流道和分流道断面尺寸计算、浇注系统压力降计算和型腔压力校核。1.4.3成型零件工作尺寸计算：主要有凹模和型芯径向尺寸高度尺寸，其最大值直接关系到模具尺寸大小，而工作尺寸的精度则直接影响到制品精度。为计算方便，凡孔类尺寸均及其最小尺寸作为公称尺寸，凡轴类尺寸均及最大尺寸作为公称尺寸；进行工作尺寸计算时应考虑塑料的收缩率和模具寿命等因素。1.4.4模具冷却与加热系统计算：冷却系统计算包括冷却时间和冷却参数计算。冷却参数包括冷却面积、冷却水空长度和孔数的计算及冷却水流动状态的校核和冷却水入口与出口处温差的
9、校核。模具加热工艺计算主要是加热功率计算。1.4.5注射压力、锁模力和安装尺寸校核：模具初步设计完成后，还需校核所选择的注射机注射压力和锁模力能否满足塑料成型要求，校核模具外形尺寸可否方便安装，行程是否满足模塑成型及取件要求。1.5进行模具结构设计：1.5.1确定凹模尺寸：先计算凹模厚度，再根据厚度确定凹模周界尺寸，在确定凹模周界尺寸时要注意：第一，浇注系统的布置，特别是对于一模多腔的塑料模应仔细考虑模腔位置和浇道布置；第二，要考虑凹模上螺孔的布置位置；第三，主流道中心与模板的几何中心应重合；第四，凹模外形尺寸尽量按国家标准选取。1.5.2选择模架并确定其他模具零件的主要参数:在确定模架结构形
10、式和定模、动模板的尺寸后，可根据定模、动模板的尺寸，从塑料模国家标准GB/T12555-1990和GB/T12556-1990中确定模架规格。待模架规格确定后即可确定主要塑模零件的规格参数。再查阅有关零件图表，就可以画装配图了。1.6画装配图一般先画上主视图，再画侧视图和其他视图。l 主视图：绘制模具工作位置的剖面图l 侧视图：一般情况下绘制定模部分视图l 俯视图、局部剖视图等l 列出零件明细表，注明材质和数量，凡标准件须注明规格l 技术要求及说明，包括所选注射机设备型号，所选用的标准模架型号，模具闭合高度，模具间隙及其它要求。1.7绘制各非标准零件图零件图上应注明全部尺寸、公差与配合、行位公
11、差、表面粗糙度、所用材料、热处理方法及其它要求1.8编写技术文件l 编写注射成型工艺卡片：根据塑料的成型特点，查阅有关资料，确定合理的注射成型工艺参数，并作成工艺卡片。l 编写加工工艺过程卡片：选取两个重要模具成型零件，确定加工工艺路线，并作成加工工艺过程卡片l 编写设计说明书二、产品说明及分析2.1题目l 题目：塑料窗限位块 l 条件：产量：50万件 材料：ABS(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑料) 设备：注塑机自选l 产品图如下：1、未标明公差:0.1， 2、未标明拔模角度:0.5度， 3.材料:ABS2.2工艺方案的拟定2.2.1产品分析：本产品主要用于各种结构件之间的连接和过渡，它要求耐磨、耐腐蚀性好、成本低廉、能大规模的生产。1） 制件结构工艺分析：该制件的形状如上图所示，制件的形状简单，壁厚3mm，有R3mm,R5mm,R2mm几个不同大小的拔模角，左边和中间壁有R3mm的圆孔
