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1、2023年输送泵安全操作规程篇 书目 第1篇混凝土输送泵平安操作规程 第2篇灰浆输送泵平安操作规程 第3篇水泥砼输送泵平安操作规程 第4篇混凝土输送泵平安技术操作规程 第5篇混凝土输送泵平安操作规程技术交底 第6篇牵引式混凝土输送泵平安技术操作规程 第7篇输送泵平安技术操作规程 第8篇砂浆输送泵平安操作规程 第9篇砼输送泵平安操作规程交底 第10篇牵引式混凝土输送泵平安操作规程 第11篇隧道混凝土输送泵平安操作规程 第12篇混泥土输送泵平安操作规程 第13篇砼输送泵平安技术操作规程 第14篇电动砼输送泵平安操作规程 混泥土输送泵平安操作规程 1 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，四周不得有障
2、碍物，在下放支腿并调整后，应使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。 2 泵送管道的敷设应符合下列要求： （1）水平泵送管道宜直线敷设； （2）垂直泵送管道不得干脆装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀； （3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管凹凸差的5倍。当倾斜角度较大时，应在坡度上端装设排气活阀； （4）泵送管道应由支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得干脆与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损的管道装在后端高压区； （5）泵送管道敷设后，应进
3、行耐压试验。 3 砂石粒径、水泥标号及协作比应按出场规定，满意泵机可泵性的要求。 4 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全牢靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、限制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正确无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的爱护网格完好无损并盖严。 5 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，进泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等处应完好无损。高温烈日下应采纳湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应刚好浇水降温，寒冷季节应实行保暖措施。 6 应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道四周。 7 启动后，应空载运转，视察各仪表的指示值，检查泵和
4、搅拌装置的运转状况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水河0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。 8 泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗网格上不得堆满混凝土，应限制供料流量，刚好清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动网格。 9 当进入料斗的混凝土有离析现象时，应停泵，待搅拌匀称后再泵送。当骨料分别严峻，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。 10 泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30分钟。暂停时间内，应每隔5-10分钟（冬季3-5分钟）作2-3个冲程反泵-正泵运动，再次投料泵送前，应先将料搅拌。当停泵时间超限时，
5、应排空管道。 11 垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使安排阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。 12 泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握安排阀。当需在料斗或安排阀上工作时，应先关闭电动机和消退蓄能器压力。 13 不得随意调整液压系统压力。当油温超过70时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，带降温后再接着进行。 14 水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多沙粒时，应刚好检查处理。 15 泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整和修正正在运转的部件。 16 作业中，应对泵送设备和管路进行视察，发觉隐患应刚好处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应刚好更
6、换。 17 应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌匀称，限制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。 18 当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消退堵塞，应在泵机卸载状况下，拆管解除堵塞。 19 作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应马上开大，只有当混凝土顺当排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人；并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采纳刮刀清除。 20 作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、限制杆、旋塞
7、等均应复位，液压系统应卸载。 中交二航局防城港钢铁基地项目 专用码头工程项目经理部设备部 2023年12月31日 砼输送泵平安操作规程交底 工程名称 京福铁路客专闽赣v标桥梁工程 交底日期 2023/ 7/24 交底项目 砼输送泵平安操作规程交底 交底编号 2023/27 交底内容： 1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，四周不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。 2.泵送管道的敷设应符合下列要求： （1）水平泵送管道宜直线敷设； （2）垂直泵送管道不得干脆装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀； （3）敷设向
8、下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管凹凸差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀； （4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得干脆与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区； （5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。 3.砂石粒径、水泥标号及协作比应按出厂规定，满意泵机性能的要求。 4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全牢靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、限制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的爱护格网完好
9、无损并盖严。 5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采纳湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应刚好浇水降温，寒冷季节应实行保温措施。 6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道四周。 7.启动后，应空载运转，视察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转状况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。 8.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应限制供料流量，刚好清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。 9.当进入料斗
10、的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌匀称后再泵送。当骨料分别严峻，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。 10.泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3个冲程反泵正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。 11.垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使安排阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。 12.泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握安排阀。当需在料斗或安排阀上工作时，应先关闭电动机和消退蓄能器压力。 13.不得随意调整液压系统压力。当油温
11、超过70时，应停止泵送，但仍应使搅拌 叶片和风机运转，待降温后再接着运行。 14.水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应刚好检查处理。 15.泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。 16.作业中，应对泵送设备和管路进行视察，发觉隐患应刚好处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应刚好更换。 17.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌匀称，限制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。 18.当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消退堵塞，应在泵机卸载状况下，拆管解除堵塞。 19.作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对
12、泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应马上开大，只有当混凝土顺当排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人；并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采纳刮刀清除。 20.作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、限制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。 交底人：复核：接收人：日期： 牵引式混凝土输送泵平安技术操作规程 1.混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。 2.作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点坚固、牢靠，
13、链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。 3.混凝土输送管接头应密封严紧，管卡应连接坚固。垂直管前应不少于10m 带逆止阀的水平管，严禁将垂直管干脆接在混凝土输送泵的输出口。 4.疏通堵塞管道时，应疏散四周人员。拆卸管道清洗前应实行反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。 5.作业时不得取下料斗格栅网和其他平安装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。 6.清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m 内不得有人和设备。 7.作业后，将液压系统卸压，将全部限制开关回到原始位置。 电动砼输送泵平安操作
14、规程 1. 经考试合格前持有设备操作证者,方准进行操作。操作者必需严格遵守有关平安、交接班制度。 2. 工作前应严格根据润滑规定进行注油,并保持油量适当、油路畅通、没标(窗)醒目、油杯清洁。 3. 检查各传动装置、操纵机构、换向机构、电气元件、液压元件是否良好,各种液压元件接并没有是否渗漏,各种电气元件连接线接并头是否坚固。 4. 检查各砼直管、弯管、变径管、软管安装是否坚固。 5. 输送砼以前,应依据泵送高度和泵送距离确定所需的泵送压力,先将泵的砼管用水潮湿,点动换向阀和泵送,确认正常后输送肯定量的沙浆至终端出口,再输送砼。 6. 工作时应严格监视泵送压力、液压泵压力、电压、电流。并检查各个部位有无渗漏。 7. 停止泵送时,应每隔5分钟反泵3-5次。 8. 工作中如遇突然停电,应打开搅拌缸底部放料门,人工清除干净搅拌缸内、砼管内砼,再用高压水冲洗干净。 9. 短时停电时,需将搅拌和泵送操作手柄(开关)置于空档(零位),再重新启动电机。 10. 泵送时搅拌应处于正转,停止泵送时,应每隔5分钟反泵3-5次。 11. 工作后,应将泵管全部拆除,用高压水冲洗泵搅拌筒、泵管及接着部分,检查、清扫设备,做好日常
