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1、2023年炼铁设备管理制度篇 书目 炼铁厂停用设备管理制度 1. 原料系统 原料系统以皮带机为主、其余设备有：振动筛、料仓、卸料小车等，在停产期间设备检查应从以下几方面入手： 1.1 停产期间检查内容 1.1.1 在停产后对各皮带机的托辊、主（从）滚筒、皮带、减速器、电机、偶合器等车间和设备检修部是否对以上设备进行正常维护保养，确保整个系统在停产后得到良好的维护保养，并无失窃现象； 1.1.2 在原料系统停产后，由设备科组织对各个区域进行检查。 1.1.2.1 检查原料车间各料仓内部无存料，以便利停产后或开产前料仓的修理、加固等工作； 1.1.2.2 检查每条皮带上输送的物料是否全部卸完，皮带
2、上不允许堆料； 1.1.2.3 检查卸料小车内部不得存有物料、并把小车停在平安位置，防止各部位钢结构受雨淋生锈、以及因卸料小车自重对不是承重的料仓部位压坏后，发生料仓坍塌事故； 1.1.2.4 检查各原料中转站的振动筛在停产后保持振动筛内没有物料，并将振动筛筛板上的物料清理干净，确保振动筛各部不受潮、或雨淋等，防止如电机进水、振动筛筛齿锈蚀等； 1.1.2.5 检查确保各操作台电源处于切断状态，非工作人员是否在操作室逗留； 1.1.2.6 检查各平安通道是否保持通畅、清洁，以便利操作人员、检查人员对设备检查、维护等工作； 1.1.2.7 检查原料系统通讯工具是否完好，确保在停用期间上传下达发出
3、的每条指令、信息发送、接收刚好、精确，沟通联络便利快捷，避开因沟通不刚好发生意外； 1.1.2.8 检查停用后打算的材料、备件等物资是否打算充分，不得影响停产后检修或复产前的运用。 1.1.2.9 检查冬季暖气、空调制热是否完好，夏季冷却、空调制冷是否完好，确保不发生因季节改变损坏设备事务发生； 1.1.3 停产期间对关键设备的检查 1.1.3.1 对减速器的高速轴、轴承、油封进行检查，对发觉有漏油、凹凸速轴损坏的、轴承损坏的、有隐患的减速器进行彻底处理，确保在开启该减速器时：各部位运行良好，无任何异样表现及隐患； 1.1.3.2 对于全部电机（包括电机的全部附属部件）由我厂设备科协调设备检修
4、部相关专业人员对各皮带机、振动筛所运用的电机进行专业检查，经过检查发觉有隐患的电机，刚好更换或修理，避开带隐患上线生产； 1.1.3.3 对各皮带机的皮带架由操作工进行检查，发觉有焊缝开裂、结构变形、腐烂等影响运用的现象，由原料车间以书面形式上报设备科，由设备科组织设备检修部或其它外协单位完成对隐患的处理，项目完成后由原料车间区域组长确认后，方可将设备处于待用状态； 1.1.3.4 对于原料车间反映的土建钢结构隐患，由原料车间以书面形式上报设备科，设备科派专人落实隐患并制定处理方案，方案通过后进行实施，消退该平安隐患； 1.1.3.5 检查振动筛的筛底更换或修复状况；对于激振器、以及各部位的钢
5、板检查加固，经区域组长确认修复效果能够满意生产要求后该设备处待用状态； 1.1.3.6 检查皮带接口、带面损伤或接口开裂处，设备科协调专业厂家对带面损伤以及接口开裂处进行修复；对于已经达到报废周期的皮带进行更换； 1.1.3.7 对皮带传动轮、托辊进行检查，如发觉达到报废周期或有设备运行隐患的皮带轮、托辊之类的部件，应刚好将其更换； 1.1.3.8 对于原料系统的其它设备如：拉绳开关、操作台、照明、各转运站料槽、防雨（潮）设施、门窗以及除尘设备等的检查，依据操作工以及原料车间所反映的问题，依据实际状况进行处理，确保再次开启后设备运行达到完好状态； 1.1.3.9 检查各信号、电机是否用塑料布包
6、袱，防止雨淋或重新启动后短路； 1.1.3.10 对于户外的设备的检查。重点是钢结构如：皮带支架、滚筒轴承等必需做好防雨工作，防止生锈影响接着运用。 1.2 值班制度的检查 1.2.1 检查值班人员是否遵循厂、车间停产值班人员管理方法支配； 1.2.2 检查值班人员是否有酒后上岗、睡岗、溜岗、迟到早退、违反劳动纪律等行为； 1.2.3 检查值班人员是否熟识本区域的设备的各项性能参数及结构，对于简单丢失或发生意外事故的设备，要加强防范； 1.2.4 建议厂、车间不定期对停产值班人员进行劳动纪律检查，发觉违反劳动纪律现象，对值班人员进行严格考核。 1.3 责任人制度的检查 第一责任人：各车间区域组
7、长；主要责任人：每班值班人员；原料车间设备主任为停产期间设备管理的主管。 2 槽下 、加料、炉前系统 槽下、加料、炉前系统设备类型较多、涉及面较广、数量大、且多数为a类设备，无论是开产、停产这些设备都最为关键，须要配备的人员多，且必需有很强的责任心才能适合该工作，在停产期间设备管理应从以下几方面入手： 2.1 停用后的检查工作 2.1.1 在停用后对各区域的设备包括：主皮带机、料车、主卷扬机减速器、电机、炉前设备等进行检查，并进行正常维护保养，确保整个系统处于良好运行状态并无异样情形，并无失窃现象； 2.1.2 停产后须要检查确认的工作 2.1.2.1 停产后检查各料仓内部的料全部放完，以便利
8、停产后或开产前的检查、修理、加固等工作； 2.1.2.2 停产后检查各条皮带上输送的物料全部卸完，皮带上不允许堆料，料车均为空车，返矿仓内返矿全部拉完； 2.1.2.3 停产后检查各高炉看水系统各冷却部位，不得发生停水现象，防止冬季管道冻裂，影响高炉复产或损坏设备事务发生； 2.1.2.4 振动筛在停产后保持振动筛内没有物料，并将振动筛筛板上的物料清理干净，确保振动筛各部不受潮、或雨淋等，防止如电机进水、振动筛筛齿锈蚀等； 2.1.2.5 确保各操作台电源处于切断状态，检查非工作人员是否在操作室逗留； 2.1.2.6 停产后检查液压站内部各油箱（泵）、管路是否完好； 2.1.2.7 停产后检查
9、炉前系统铜风口看护工作，防止丢失； 2.1.2.8 停产后检查各平安通道保持通畅、清洁，便利操作人员在停产前的正常设备检查、维护工作； 2.1.2.9 检查冬季暖气、空调制热是否完好，夏季冷却、空调制冷是否完好，确保不发生因季节改变损坏设备事务发生。 2.1.3 停产期间对关键设备的检查 2.1.3.1 对皮带机、主卷扬机的减速器的高速轴、轴承、油封进行检查，对发觉有漏油、凹凸速轴损坏的、轴承损坏的、有隐患的减速器进行彻底处理，确保在开启该减速器时：各部位运行良好，无任何异样表现及隐患； 2.1.3.2 对于全部电机（包括电机的全部附属部件）由我厂设备科协调设备检修部相关专业人员对各皮带机、振
10、动筛所运用的电机进行专业检查，经过检查发觉有隐患的电机，刚好更换或修理，避开带隐患上线生产； 2.1.3.3 对主卷扬机的滚筒、制动器、主令、皮带机拉绳开关等由设备检修部施工、炼铁厂高炉设备所在区域人员协作，对各部件进行细致检查，确保开产后运行良好； 2.1.3.4 高炉停产后对所属设备进行全面细致的检查，发觉钢结构有焊缝开裂、结构变形、腐烂严峻等现象，由设备科组织设备检修部或其它外协单位完成对隐患的处理，项目完成后由高炉车间区域组长确认后，方可结束此项工作，并将该设备处于待用状态。 2.1.3.5 高炉车间反映出来的不能满意正常生产要求的项目或须要改进的设备或程序，由高炉车间以书面形式上报设
11、备科，设备科派专人落实隐患并制定处理方案，方案通过后进行实施； 2.1.3.6 检查槽下、加料、炉前区域所辖设备的修理状况，对地坑、料车轨道、主皮带等将表现出来的设备隐患进行彻底处理，项目完成后经区域组长签字确认后该设备处于待用状态； 2.1.3.7 检查主皮带接口、带面损伤或接口开裂处，设备科协调专业厂家对带面损伤以及接口开裂处进行修复；对于已经达到报废周期的皮带进行更换； 2.1.3.8 检查皮带传动轮、托辊，如发觉隐患，刚好将其更换。 2.1.3.9 检查拉绳开关、操作台、照明、各转运站料槽、防雨（潮）设施、门窗以及除尘设备等，依据操作工以及高炉车间所反映的问题，依据实际状况进行处理，确
12、保再次开启后设备运行达到完好状态； 2.1.3.10 检查各信号、电机用塑料布包袱状况，防止雨淋或重新启动后短路； 2.1.3.11 检查户外的设备，特殊是钢结构，如：皮带支架、滚筒轴承等必需做好防雨工作，防止生锈影响接着运用。 2.2 值班制度的检查 2.2.1 检查值班人员是否遵循厂、车间停产值班人员管理方法支配； 2.2.2 检查值班人员是否有酒后上岗、睡岗、溜岗、迟到早退、违反劳动纪律等行为； 2.2.3 检查值班人员是否熟识本区域的设备的各项性能参数及结构，对于简单丢失或发生意外事故的设备，要加强防范； 2.2.4 建议厂、车间不定期对停产值班人员进行劳动纪律检查，发觉违反劳动纪律现
13、象，对值班人员进行严格考核。 2.3 责任人制度的检查 第一责任人：各车间区域组长；主要责任人：每班值班人员；各车间设备主任为停产期间设备管理的主管。 3 炉顶系统 停产后的高炉车间炉顶系统仍为维护、保养、看护的重点，该区域内的设备数量多、种类多、精度高、设备困难，这些设备以炉顶设备为主、其它设备有：液压站、煤气（氮气）管道、电气、仪表设备等，在停产期间设备检查从以下几方面入手： 3.1 停用后的检查工作 在停用后对气密箱、上料罐、下料罐、上密封阀、下密封阀、节流阀、瓜皮阀、均压放散阀等进行彻底检查并对其正常维护保养，确保整个系统处于良好运行状态并无异样情形； 3.1.1 停产后须要检查确认的
14、工作 3.1.1.1 由高炉车间操作工和设备科专业人员确认高炉停产后上下料罐内部的料全部放完，以便利停产后或开产前料罐的修理、检查等工作； 3.1.1.2 检查停产后，上下密封阀、节流阀和瓜皮阀是否都处于关闭状态，防止炉内高温煤气窜入料罐或向相关人员操作的位置扩散，防止发生意外； 3.1.1.3 检查停产后均压阀是否处于关闭状态且已经将其前面的盲板翻转，放散阀处于开启状态； 3.1.1.4 炉顶各液压站在接到高炉平安停炉后，检查液压泵的电源是否切断，液压站是否停止工作； 3.1.1.5 检查各操作台是否已经停止运行，防止意外发生； 3.1.1.6 检查各平安通道是否保持通畅、清洁，是否阻碍操作人员在停产后的正常检查、维护工作的进行； 3.1.1.7 检查冬季暖气、空调制热是否完好，夏季冷却、空调制冷是否完好，确保不发生因季节改变损坏设备事务发生。 3.1.2 停产期间对关键设备的检查 3.1.2.1 对炉顶设备上的各减速器的高速轴、轴承、油封进行检查，对发觉有漏油、凹凸速轴损坏的、轴承损坏的、有隐患的减速器进行彻底处理，确保在开启该减速器时：各部位运行良好，无任何异样表现及隐患； 3.1.2.2 对于全部电机（包括电机的全部附属部件）由我厂设备科协调设备检修部相关专业人员对炉顶设备运用的电机进行专业检查，经过检查发觉有隐患的电机，刚好
