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1、 .wd.第八章上部构造、桥面系主要施工方法和施工流程第 一 节 主桥支座、拱脚安装一、 主桥支座安装完成主桥墩身、桥墩盖板盖梁砼浇注、待砼强度到达要求后，经测量验收，在盖板盖梁上进展主桥拱脚下支座安装。上道工序盖板盖梁施工时，在盖板盖梁上支座安装位置使用直径10cm长度根据支座预埋螺栓长度的PC塑料管预留安装支座地脚螺栓的预留孔。盖板盖梁浇注完成混凝土，强度到达要求后对主桥拱脚下支座进展安装。支座在供给商在场的情况下，按设计要求及参数对支座进展全面的检查，以验证支座的各项技术参数。支座检验完成后，使支座复位到支座安装状态正确位置应使支座前后、左右滑动量相等，固定支座应在支座的正中心并临时锁紧
2、、固结。使用软绳吊装支座至盖板盖梁上，支座地脚螺栓安放到PC塑料管预留孔内，精调支座标高、里程等坐标参数，附合设计要求后，临时固接支座并在原PC塑料管预留孔内浇注砼，待砼到达强度后，再次对支座进展复测，测量时间及温度按设计要求进展，支座的复测工作至少进展三天，并在当天温度相对稳定、太阳没有出来以前进展测量工作。测量所得数据用以评估墩身、支座在一定温度下的变化状况，为后续的主拱肋拼装，合龙、主拱肋监控提供必要的技术资料。二、 拱脚安装主桥主拱肋拱脚的安装精度是主拱肋起拱精度的根基，直接关系到两片拱肋间距、拱肋跨径的精度，拱脚安装精度是我们对拱脚安装最为关注的。拱脚是采用钢板制作焊接成扁形八面体构
3、造，内捆扎钢筋、浇注混凝土形成，整体吊装重量约10t，吊装使用缆索吊机或者吊车完成。拱脚钢构造箱体安装完成后，在拱脚箱体内按设计要求捆扎钢筋，浇注混凝土。待混凝土强度到达要求后，须再次对主拱肋拱脚段轴线进展复测，这时如拱肋轴线发生变化，可解除拱脚的临时固接，调节拱脚与支座的连结螺栓，主拱肋拱脚段轴线附合要求，锁紧支座与拱脚连结螺栓，恢复拱脚与盖板盖梁的临时固接，至此完成拱脚安装。端横梁是主桥左右幅拱脚连联系构件，拱脚全部安装完成后，才能对端横梁混凝土的浇注。安装拱脚的同时，在墩身盖板盖梁上铺设14#槽钢，槽钢上铺设竹胶板形成端横梁底模。由于盖板盖梁顶与端横梁底高度大于14#槽钢的高度，缺乏高度
4、用方木垫高，并在方木与槽钢之间用木楔调整高度，这样也有利于端横梁底模的脱模工作。底模铺设完成后，在底板上安装端横梁悬臂局部的侧模。侧模使用竹胶板外背10#槽钢龙骨以增加竹胶板的刚度。完成模板的安装，就可绑扎端横梁钢筋，钢筋是在钢筋制作棚配料、制作完成后，运输至桥墩现场进展绑扎。最后一根钢筋绑扎完成，安装端横梁跨中侧模板，两外侧模之间设置对拉螺杆，以防止混凝土入模时对侧模板产生的压力使模板发生变形及跑模现象。端横梁混凝土浇注：端横梁采用分层浇注混凝土，浇注以每小时810m3混凝土浇注为宜，浇注时间控制在23小时内。第二节钢管拱肋加工制造一、 拱肋制作检验标准为满足全福桥主拱肋制造及验收的技术要求
5、，确保全福桥主拱肋制造质量，制定本主拱肋制造的检验标准，本标准是否可作为主拱肋制作时验收标准，需设计及监理确认。 1、下料验收工程序号检验内容允差mm检验监理零件号料1钢板号料零件的外形尺寸12型钢的号料长度1气 割1气割零件的外形尺寸12气割切割面的平面度0.05t且不大于2t为板厚2、边缘加工类型序号检验内容允许偏差边缘加工1零件宽度、长度12加工边直线度l/3000且不大于2mm3对角线差24坡口角度两加工边距离1加工边直线度L /3000且不大于2mmL:加工边长度。mm3、胎架制作验收工程序号检验内容允差mm检验监理主拱制作胎架1画线角钢上外表水平度12胎架平面与主拱肋接触点水平度2
6、4、主管环缝类型序号检验内容允许偏差图形拱肋接收环缝1焊前环缝对口错边量t/103mm2焊前环缝间隙62mm3焊后钢管环缝形成的棱角度4mm注：棱角度检验样板长度不小于300mm。5、钢管构件外形尺寸工程允许偏差mm检验方法图例直径d3d/10005.0用钢尺检查构件长度L3.0管口圆度d/500，且不应大于5.0管面对管轴的垂直度(仅对短接收测量)d/500，且不应大于3.0用焊缝量规检查弯曲矢高L/1500，且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查对口错边t/10，且不应大于3.0用拉线和钢尺检查6、火工弯管主管弯管成形检验标准验收工程序号检验内容公差mm火工弯管1最大最小直径差52实际线型
7、与理论预拱线型43旁弯4000L160003L1600047、节段组装验收工程序号检验内容允差mm检验监理主拱肋节段组装1水平22宽度w1、w21.53高度(h1、h2)1.54拱度35主拱肋吊杆导管水平度26主拱肋吊杆导管水平间距38、风撑的制作验收工程序号检验内容允差mm检验监理风撑的制作1水平32坐标偏移3二、 焊缝检测无损探伤标准1、代号定义 111：手工电弧焊 121：埋弧自动焊135：实芯焊丝CO2气体半自动保护焊mb： 反面衬垫UT：超声波探伤 RT：射线探伤 2、工艺1所有焊缝均应按标准要求进展外观检查，焊缝外表应成型均匀，平滑地向母材过渡，无裂纹和过大的余高、焊瘤、咬边、气孔
8、和弧坑等缺陷存在。外观检验合格后才能进展探伤。2要求探伤的焊缝应按标准进展无损探伤，主要杆件受拉横向对接焊缝RT检测比例为10%，探伤部位为主管横向环缝处，UT具体探伤部位及数量见附表。3焊缝编号说明 完整的焊缝编号由“焊缝类别号+“位置号+“序列号构成；例如：序列号12位数字表示 节段号1位罗马数字表示；有的没有。位置号23位英文字母表示 类别号12位数字表示构件号表示如下：Z表示左侧拱肋，Y-表示右侧拱肋； SG-表示拱肋上弦钢管，XG-表示拱肋下弦钢管； SGZ表示左侧拱肋上弦钢管，SGY-表示右侧拱肋上弦钢管；XGZ表示左侧拱肋下弦钢管，XGY-表示右侧拱肋下弦钢管；ZB-表示拱肋间缀
9、板；FC-表示风撑； GJ表示拱脚a、拱肋钢管类别号；例：“1表示为拱肋对接环缝；“2表示为拱肋缀板与主拱肋角焊缝；“3表示为拱肋缀板对接缝；b、风撑类别号；例：“4”表示风撑钢管75012对接环缝；假设有“5”表示风撑斜撑管65012对接环缝；假设有“6”表示风撑钢管75012与主拱肋的角焊缝；“7”表示风撑斜撑管65012与主拱肋的角焊缝；“8”表示风撑钢管75012与风撑斜撑管65012的角焊缝；c、拱脚类别号；例：“9表示拱脚角焊缝；d、拱肋钢管焊缝编号，见附图1(如SGZ、SGY、XGZ、XGY等)序列号：按从南郑至侯家营方向看等顺序编号1n。完整的环缝编号见附图1。1SG1nZ；1
10、SG1.nY；1XG1. nZ；1XG1nY。2ZBY-1；2ZBY-2；2ZBY-3；2ZBY-4；2ZBZ-1；2ZBZ-2；2ZBZ-3；2ZBZ-4；3ZBY1n-1；3ZBY1n-2；3ZBZ1n-1；3ZBZ1n-2；e、风撑焊缝编号，见附图2(如XC1、XC2、HC1、HC2、等)序列号：按单个风撑的焊缝编号；方向从东侧向西侧看。完整的焊缝编号见附图2。4XC1-1n、4XC2-1n、4HC1-1n、4HC2-1n；5XCX1-1n、5XCX2-1n；6XC1-1n、6XC2-1n、6HC1-1n、6HC2-1n；7XC1X-1n、7XC2X-1n；8XC1-1n、8XC2-1n
11、；f、拱脚焊缝编号，见附图3(如GJ1、GJ2、GJ3、GJ4、等)序列号：按单个拱脚的焊缝编号；拱脚编号按照从南郑至侯家营方向然后从东向西看；9GJ1-1n；9GJ2-1n；9GJ3-1n；9GJ4-1n；另外，如有增加需要无损探伤检测的焊缝，焊缝编号以构件号+零件号+序列号组成。表1主拱肋探伤清册位置焊缝编号焊缝长度(M)接头种类焊接类号UT RT 板厚组合1SG1nZ1SG1nY1XG1nZ1XG1nY1SG1Z/Y3.2*2对接缝135或111100%10%17.5+17.5mm1SG2Z/Y3.2*2对接缝135或111100%10%17.5+17.5mm1SG3Z/Y3.2*2对接
12、缝135或111100%10%17.5+17.5mm1SG4Z/Y3.2*2对接缝135或111100%10%17.5+17.5mm1SG5Z/Y3.2*2对接缝135或111100%10%17.5+17.5mm1SG6Z/Y3.2*2对接缝135或111100%10%17.5+17.5mm1SG7Z/Y3.2*2对接缝135或111100%10%17.5+17.5mm1SG8Z/Y3.2*2对接缝135或111100%10%17.5+17.5mm1XG1Z/Y3.2*2对接缝135或111100%10%17.5+17.5mm1XG2Z/Y3.2*2对接缝135或111100%10%17.5+
13、17.5mm1XG3Z/Y3.2*2对接缝135或111100%10%17.5+17.5mm1XG4Z/Y3.2*2对接缝135或111100%10%17.5+17.5mm1XG5Z/Y3.2*2对接缝135或111100%10%17.5+17.5mm1XG6Z/Y3.2*2对接缝135或111100%10%17.5+17.5mm1XG7Z/Y3.2*2对接缝135或111100%10%17.5+17.5mm1XG8Z/Y3.2*2对接缝135或111100%10%17.5+17.5mm2ZBY-12ZBY-22ZBY-32ZBY-42ZBZ-12ZBZ-22ZBZ-32ZBZ-42ZBY-1105
