《天津钻孔灌注桩.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《天津钻孔灌注桩.doc（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、天津大道工程第2合同桥梁钻孔灌注桩施工方案中国水电建设集团路桥工程有限公司天津大道工程第2合同项目经理部2009年2月9日批准： 审核： 编制： 目 录一、工程概况二、主要施工方案及工程量1、主要施工方案2、主要工程量3、孔桩编号表三、设备、人员配置及施工前期准备1、组织机构框图2、主要施工设备配置3、劳动力及人员配置4、施工前期准备四、施工工艺、方法1、施工工艺流程2、施工方法五、各项施工保证措施1、质量保证措施2、施工管理保证措施3、冬季施工保证措施4、安全保证措施5、环境保护及现场文明施工保证措施天津大道工程第2合同东沽路大桥桩基施工方案钻孔灌注桩施工方案一、工程概况天津大道为城市快速客
2、运生态观光大道，西起外环线津沽立交，东至中央大道，路线全长37km，双向八车道，计算行车速度为80km/h。本标段为天津大道工程第2合同段，位于津南区，起止桩号：K7+306.981K14+622.109，包括道路、桥梁、市政管网等多项工程。路线全长7.316km。共有大中桥四座、分离式立交桥一座。分别是：1、东沽路大桥：位于K10+ 581.391K11+108.051处，于K10+771.22跨越月牙河（与河道呈65度夹角），于K10+862.721跨越规划中的东沽路（与规划中的东沽路呈73度夹角）；主线桥两侧设辅道，故设A、B辅道桥于跨越月牙河，连接两侧辅道。共有钻孔灌注桩基础213根计
3、总长10118m（已扣除试锚桩6根计272m）。2、四里沽分离式立交桥：位于TK0+262.007TK0+569.667处，于TK0+ 415.837处与主线设计中心线相交（相交处主线里程为K12+482.693），主桥第三跨、第八跨两侧各设人行梯桥道一座（计四座）。共有钻孔灌注桩基础143根计总长6198m（已扣除试锚桩6根计327m）。3、卫津河中桥：位于K9+267.653K9+351.085，于K9+309.369处跨越卫津河，与河道呈130度夹角。共有钻孔灌注桩基础32根计总长1504m。4、老海河中桥：位于K12+090.985K12+172.673，于K12+131.829处跨越
4、老海河，与河道呈100度夹角。共有钻孔灌注桩基础36根计总长1656m。5、双桥河中桥：位于K14+204.994K14+287.88，于K14+246.437处跨越双桥河，与河道呈35度夹角。共有钻孔灌注桩基础52根计总长2456m。二、主要施工方案及工程量1、主要施工方案为配合东沽路大桥及四里沽分离式立交桥上部的现浇箱梁施工，平衡小箱梁的制、运、架。将五座桥梁的桩基础施工，总体上划分为两个施工单元：第一施工单元以东沽路大桥为主要控制点，配备不少于8台钻机，分三个施工片区段逐跨完成东沽路大桥的桩基础， 2009年2月1日2009年2月27日完成右幅9号墩18号台（第一片区）的全部桩基础施工；
5、 2009年2月28日2009年3月10日完成左幅9号墩18号台（第二片区）的全部桩基础施工；2009年2月27日2009年4月3日完成左右幅0号台6号墩（第三片区）的全部桩基础施工。然后进入卫津河中桥桩基础施工，计划于2009年4月下旬完成第一施工单元全部桩基础施工。第二施工单元以四里沽分离式立交桥为控制点，配备6台钻机，先逐跨完成四里沽分离式立交桥全部桩基础后，同时进入老海河中桥和双桥河中桥施工，计划于2009年4月全部完成第二施工单元的桩基础施工。2、主要工程量（见下表） 管段桩基础工程量统计表直径数量单根长20m35m38m43m46m52m56m57m62m64m68m0.8m321
6、.0m311.2m1610524726844441.5m812121.8m8合计：476根，总长21932m（已扣除锚桩及试桩共12根计400.6m）3、孔桩编号表卫津河中桥、老海河中桥、双桥河中桥等三座中桥，施工设计图中对相应孔桩给定了对应的编号，东沽路大桥、东沽路大桥辅道桥、四里沽分离式立交桥及其人行梯道桥，施工图中未对孔桩进行对应编号。为便于施工控制，对五座桥梁的钻孔灌注桩采取统一编号。具体见后附桥梁钻孔桩编号表三、设备、人员配置及施工前期准备1、组织机构框图桥梁桩基施工队综 合 部测 量 队物 资 部经 营 部财 务 部工 程 部质 量 部实 验 室安 全 部项目经理项目生产副经理项目
7、安全副经理项目总工程师项目常务副经理2、主要施工设备配置根据设计要求，本工程选用的设备型号及具体数量如下表：序号设备名称规格及型号单位数量备注1旋转钻机GPS-18套142混凝土搅拌车10m3台63吊车QY25A 台34钢筋切断机FGQ-40套25钢筋弯曲机GJ7-40套26钢筋调直机GTJ4-4/14套27电焊机BX2-500台88泥浆泵Y1001L2-4 台149全站仪台110水准仪台13、劳动力及人员配置为确保钻孔灌注桩施工的顺利进行，施工人员配置如下表：序号工种数量备注1现场管理人员42现场技术员33现场质检员14现场安全员15钻机操作工人646修理工47电工28测量员29钢筋及电焊工
8、3010普工64、施工前期准备 清除地表下各种障碍物（包括表土植被、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。 机械设备通过津沽路，由临时修建的施工便道运至施工现场。施工用电：卫津河中桥由1#变压器提供施工动力用电，东沽路大桥由2#变压器提供施工动力用电，四里沽分离式立交桥和老海河中桥由4#变压器提供施工动力用电，双桥河中桥由6#变压器提供施工动力用电。施工用水：卫津河等三座中桥从相应河中抽取河水作为施工用水；东沽路大桥采取打井结合抽取月牙河河水两种方式为施工提供用水；四里沽立交桥采取打井方式为施工提供施工用水。各变压器安装位置见下表：序号变压器编号变压器功率（KVA）安装位置备注11
9、#315卫津河中桥桥尾右侧22#315东沽路大桥12号墩右侧34#315四里沽立交桥桥尾左侧46#315双桥河中桥桥尾左侧 组织材料进场，进场钢筋必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要平整、干燥、通风良好并防止雨淋，充分满足钢筋笼的制作需要，现场布局合理。 根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪测量确定桩位。 测量现场地面标高并确定上层结构物底层标高，以确定灌注桩桩顶标高，同时应考虑凿除桩头的影响。四、施工工艺、方法及施工控制重点1、施工工艺将钻机平台整平压实后，按照测量确定的位置埋设护筒，护筒埋设深度根据覆盖层的情况具体确定。钢筋笼集中制作，现场吊装。混凝土由拌和站集中搅拌
10、、混凝土搅拌运输车运输、导管法水下灌注。施工工艺流程如下图：自然养护桩位放样护筒埋设搭设钻机平台钻机就位终孔、清孔平整场地孔桩钻进制作护筒泥浆池泥浆备料泥浆沉淀池制作钢筋笼灌注水下砼二次清孔钢筋笼吊放、下导管检测、调整泥浆指标导管水密试验钻孔灌注桩工艺流程图泥浆各种性能指标检查合格2、施工方法各桥的桩基础穿过土层主要为素填土、粘土、粉质粘土、细砂层，灌注桩桩底均处于细砂层或粉质粘土层中。根据设计资料提供地质情况及设计桩长，采用旋转钻成孔。泥浆处理：在现场每个墩身位置根据泥浆量设泥浆存放池。废弃的泥浆，存于场内的泥浆池内，用泥浆罐车倒运到指定的弃渣场。下钢筋笼、灌注混凝土：钢筋笼在现场钢筋加工厂
11、内集中制作、汽车整体吊装就位，水下混凝土采用导管法连续灌注。一般钻孔桩的施工A 施工准备护筒埋设：用挖掘机将施工场地整平，埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm和40cm，护筒顶面高出施工地面0.3m。且满足下列要求：1）护筒顶面中心与设计桩位平面偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。2）护筒底部和四周分层夯填粘土，粘土回填至施工地面，要求分层夯实。泥浆调制，泥浆性能指标如下：1）泥浆比重：1.051.45。2）粘度：一般地层1622Pa.s，松散易坍地层1928Pa.s。3）含砂率：新制泥浆不大于48%。4）胶体率：不小于96%。5）PH值：8.010。B 钻进开钻前，将地质柱状图、护筒顶标高及
12、桩尖设计标高等技术资料交机组，并详细交底，在钻进中根据不同情况采取相应的技术措施。钻机就位后，钻头中心点对准桩位中心，同时调整钻杆至垂直状态，然后钻进。开孔和整个钻进过程中，认真观察泥浆的变化，及时掌握实际地质情况的变化，以便及时调整泥浆浓度，防止坍孔；勤检查钻机钻杆的垂直状态，防止偏孔，如有偏孔趋势，及时进行调整。C 检孔用检孔器及测绳等检查孔深、孔径、倾斜度及孔底沉碴厚度；检孔器长度不小于孔桩设计直径的4倍，检孔器外径为不小于孔桩钢筋笼直径+100mm。 D 清孔钻孔达到要求深度，经过孔径、孔深检查符合要求后即可进行清孔安装钢筋骨架。在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。浇筑水下混凝土前
13、，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉碴厚度，不满足要求应进行二次清孔，二次清孔满足要求后，即可进行水下混凝土浇注。清孔标准符合设计及规范要求，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。 E 钢筋笼制作、安装及检测管安装钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。使用吊车安装。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。声测管：对于桩长大于45m的桩基，按30%的比例安装声测管，当直径不大于1.5m时，安装3根60*4mm的钢管，当直径大于1.5m时，安装4根60*4mm的钢管。声测管长度下至桩底，并高出桩顶1.0m；有筋段绑在钢筋笼内侧，无筋段用直径为32的螺纹钢筋做箍筋予以固定，固定间距2.0m。管底密封，和钢筋笼一起入孔。F 安装导管导管使用前，进行认真检查，并进行试拼、过球、承压、接头、抗拉等试验。导管的内径为300mm，长度一般2.5m，最下端一节导管长应为4.56m,不得短于4m,为了配备适合的导管柱长度，上部导管长为1m或0.5m。导管采用游轮螺母连接，橡胶“O”型密封圈密封，严防漏水。导管初次使用时应做水密承压试验，进行水密试验的水压不小于
