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1、QQ740694182* 学 院毕 业 设 计（论 文）说 明 书题 目 学 生 系 别 专 业 班 级 学 号 指 导 教 师 第一章 绪 言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。在走过了漫长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、
2、台的统计数字）各类冲压模具的生产能力。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。中文摘要 本设计分析了拉深零件的冲压工艺, 确定工艺方案及模具结构, 论述了级进模的设计过程, 同时还介绍了模具关键部位的结构设计，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、卸料板、弹簧、挡料销、导正销等。模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算, 实践证明:模具结构合
3、理,生产的零件符合要求。关键词：级进模；浮顶装置；冲孔；拉深；落料ABSTRACT This project analysis craft, the definite craft plan and the mold structure, elaborated the level to enter molds design process, meanwhile introduced the mold essential spot structural design, for example: The plunger, the lower die, the plunger dead plate,
4、the backing strip, unload the yard lumber, the spring, to keep off the material to sell, to lead are selling and so on. The pould frame uses the standard pould frame, has selected the appropriate ramming equipment. In the design carried on the essential examination computation to the work components
5、 and the press specification, the practice had proven: The mold structure is reasonable, the production components meet the requirement. Keywords : Progressive dies; floating roof device; Punching; Stretching; Cut.目 录绪言 2中文摘要 3英文摘要 4第1章 前 言 81.1冲压模具市场情况 91.2冲压模具水平状况 91.3冲压模具未来的发展重点与展望 12第2章 冲压件的工艺性分
6、析 142.1冲压件材料分析 142.2冲压件结构工艺性及分析 142.3模具结构形式和选材 152.3.1模具结构形式 152.3.2模具材料选择 15第3章 冲压工艺方案的确定 17第4章 工艺计算 184.1拉伸件展开尺寸计算 184.2材料的规格的选择 194.3排样图设计与材料利用率计算 194.3.1排样图的设计 194.3.2材料利用率计算 224.4冲压工艺力的计算 224.4.1冲压力的计算 224.4.2拉伸部分拉伸力的计算 234.4.3卸料力及推件力的计算 23第5章 模具主要零部件的设计与选择 255.1圆形凸模的设计 255.1.1凸模长度计算 265.1.2承压应
7、力的校核 265.1.3抗纵向弯曲应力校核 275.1.4圆形凸模固定端面的压力 275.2切断凸模的设计 285.2.1凸模承压应力的校核 285.2.2凸模抗纵向弯曲应力校核 295.2.3切断凸模固定端面的压力 295.3拉伸凸模的设计 305.3.1拉伸凸、凹模圆角半径及工作部分深度的确定 315.3.2凸、凹模间隙 315.3.3落料口大小的确定 315.4凹模的设计 315.4.1凹模孔口形式及主要参数 315.4.2整体式凹模外形尺寸的确定 325.4.3凹模强度校核 345.5弹簧的设计 345.5.1设计弹簧的一般步骤 345.5.2弹簧类型的选择 355.5.3弹簧材料及许
8、用应力 355.5.4弹簧相关几何尺寸的计算 375.5.5拉伸弹簧钩环强度验算 385.6凸模固定板的选择 395.7凸模垫板的选择 39第6章 确定凹凸模间隙及计算工作部分尺寸 406.1冲压间隙值的确定 406.2凹、凸模刃口尺寸计算 406.2.1确定凹凸刃口尺寸的原则 406.2.2冲压模刃口尺寸的计算方法 406.2.3冲压模刃口尺寸的计算 40第7章 模具总体设计 437.1 定位零件的设计与选择 437.1.1挡料销的选择 437.1.2定位板的设计 437.1.3止退块的设计 437.2卸料装置的设计 457.2.1卸料板的设计 457.2.2卸料弹簧的选择 467.2.3卸料弹簧有关尺寸计算 487.2.4卸料弹簧的窝座深度和安装厚度 487.2.5安装孔内径和孔底厚度 497.3凸模固定板的设计 507.4导向零件的选用 507.5模架的选用 51第8章 冲压设备的选择 538.1冲压设备类型的选择 538.2确定设备的规格 53第9章 绘制模具图与撰写说明书 559.1装配图的绘制
