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1、大倾角特厚易燃煤层综放开采关键技术 支架移设及倒架预防:急倾斜大倾角特厚易燃煤层开采支护系统中，由于重力分解的正压力及下滑力随工作面倾角增加而变化，使得下滑力增大，正压力减小，从而造成工作面支架所承受的载荷变小引起支护系统外载(或偏载)加大，支架下滑、倾倒及支架间挤、咬架现象加剧；同时由于放顶煤开采，容易造成支架接顶不实而倾倒；另外，从生产过程中的矿压观测情况看，直接顶跨落、老顶来压引起的超前应力造成顶煤破碎、煤帮侧切顶而诱发倒架。加强矿压观测及超前预报工作，工作面顶板来压前要严格控制放顶煤煤量，支架移设后要保证足够的初撑力及工作阻力，防止支架空顶而倾倒。保证移架质量，支架移设要一次到位，避免
2、多次移架，在移架时降架高度不要超过侧护板高度的三分之二，使支架尽量带压擦顶移架，升架后片阀保压35秒。另外由于架顶虚煤有一个压实的过程，支架移到位升起后一次达不到初撑力，在升起半小时后再补一次压以保证足够初撑力，防止支架接顶不实而倾倒。 严格工程质量，控制好支架支护状态。要根据工作面底板变化情况，及时调整伪斜量保证工作面坡度一致，防止局部变坡点支架倾倒；同时要严格控制支架间侧护板错茬不超过10cm，支架顶梁出现高低错茬及下倾时要尽快调整处理后再生产；另外要提高割帮工序质量，严格控制好挑顶卧底量,工作面1-10架缓慢过渡，为整体支架的移设及保证良好的支护状态打好基础。 合理推溜方式，为防止支架下
3、滑，煤机入窝进刀选择在工作面中上部，下行割煤，推溜时采取由下而上依次顺序推溜，增加推杆向上的分力；当工作面支架出现上移现象时，及时改变推溜方式，煤机入窝进刀选择在中下部，上行割煤，先拉机尾，由上而下顺序依次推溜。 放顶煤操作，放顶煤操作是大倾角综放开采的关键技术，由于倾角大，顶煤垮落后会沿倾斜方向滚动和下滑，放顶煤操作既要保证支架的稳定性，同时又要确保回采率和煤质，技术操作难度大。通过对顶煤运移规律的观测及各种放顶煤方案的试验对比，确定工作面放顶煤操作整体上按由下向上双轮间隔顺序放煤的操作方法，单架双轮放煤总时间8-10min，放顶煤步距1.2m这种操作方法取得了理想的效果。通过现场观测放煤对
4、相邻支架的最大影响范围一般为15-20m，工作面不同倾角的位置放煤时，对相邻支架的影响范围也不相同，因此工作面不同倾角条件下可采用不同的放煤顺序。 大倾角特厚易然煤层实现综采放顶煤开采，解决了大倾角开采条件下的诸多技术难题。三机选型和研究设计配套合理可靠，经济效益显著，该技术的成功，解决了高瓦斯大倾角厚煤层放顶煤开采技术难题。 工作面过渡设计及巷道布置，巧妙的解决了大倾角开采条件下工作面上下端头的维护问题，为上下端头支护设备选型及工作面设备的防倒防滑技术拓宽了思路。“三机”防倒防滑装置及端头端尾支架结构、端头支架放煤机构新颖独特，防倒、防滑性能良好，安全实用，为实现放顶煤开采奠定了良好的基础。3
