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1、一、适用范围本方案仅适用于青岛大炼油工程22万吨/硫磺回收装置的动设备施工。本方 案范围包括了泵及风机的施工准备、安装、管线消应力。试车有单独的方案。本 方案如有与设备随机资料矛盾处，以设备随机资料为准。二、编制依据1）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-982）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-983）石油化工施工安全技术规程SH350519994）石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH 3514-20015）机泵随机安装操作手册；6）中石化四公司质量手册及相关程序文件；三、工程概况本装置中共有21台泵，6台风机。设备一览表见附表1。泵主要分布在1#管架、
2、1109-SS-03地面。风机5台分布在1#管架下，另外1台分布在1109-SS-03 框架上。在动设备施工的同时，有结构、管道、仪表等专业同时施工，所以交叉 作业比较多，施工组织难度大，成品保护比较困难。具体见附表1。四、施工工序机泵（风机）安装程序五、施工工艺及方法1. 施工准备：1）施工前，要完成图纸会审，编制完成施工方案，并向施工班组进行技术交底,并做技术交底记录。2）现场应具备机器安装施工条件。3）施工机具及用料应根据施工进度计划，各部门应做好准备，特别是班组的工 具、量具进行计量、报检合格，措施用料要达到合格，随用随取的条件。2. 开箱检验:机器开箱验收应在厂家及有关责任方人员的共
3、同参加下进行。1）检验时必须及时、准确地做好记录：2）根据装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开箱检验；3）按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格是否相符；4）根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实；5）检查产品有关质量证明书、产品出厂合格证、说明书、主装配图、零部件装 配图特性曲线及专用工具，安装配件，材料是否齐全；6）根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实；7）对机器的本体及配件进行外观检查，表面油漆是否脱落，保温层是否破损，是否有铸造气孔、锈蚀、碰伤、裂纹；8）检查机器所带的压力表、温度计、油杯等是否损坏、缺少；9）对转动部件在允许盘车的情况下，看其转动是否灵
4、活；10）开箱验收后，其专用工具、零部件应妥善保管，不得使其变形损坏、错乱或 丢失；甲方在开箱后应将备品件收回；11）做好开箱验收记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表在 开箱验收记录上签字确认。3基础验收1）机器安装前，应对基础进行验收。在情况允许时，核对设备实际尺寸与土建基 础图是否一致，如果一致，则根据土建基础图验收基础。否则与设计联系协商解 决后，根据最终图纸验收基础。基础尺寸和位置尺寸允许偏差值具体要求见表（一）；2）检查基础外观，基础表面不得有露筋、孔洞、疏松层、浮层，基础上标高基准线及纵横中心线应正确标出且明确;3）基础验收合格后，办理验收及交接记录。4）基础处理:
5、基础验收完毕后，应对基础进行铲麻面处理，麻点深度不小于10 mm,密度为 每100平方厘米3-5点，并清除表面油污及疏松层。注意：基础处理过程中，必 须保证标高基准线及纵横中心线的完整；清除地脚螺栓孔内的碎石，泥土及积水 等杂物。基础尺寸和位置尺寸允许偏差值表（一）序号项目名称允许偏差1坐标轴线202不同平面标高0-203平面外形尺寸0+20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸0+204平面水平度每米5全长105垂直度每米5全长106预埋地脚螺栓孔中心线位置偏差10深度尺寸0+20孔铅垂度104.机器安装1）机泵（风机）就位a按位号将机泵（风机）吊运到基础附近，经开箱检验确认无问题后，用吊车或倒
6、 链等吊装机具将机泵按正确方位就位，用临时垫铁将泵垫稳。在就位前将基础上、 地脚螺栓孔内的杂物、污物清理干净。b在吊装机器时，钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点，不得以电机的吊 装耳或法兰作为整个机器的吊装点；c吊装用的钢丝绳必须有足够的适合长度，以免吊装时损坏油杯等易损部件；d地脚螺栓根据实际情况决定是否在就位前穿在底座上；穿地脚螺栓前清除光杆 部分的油污或氧化铁，螺纹部分涂抹适量二硫化钼。机器就位后，及时查看易损件和开口，根据实际情况做相应的保护，如开口处用盲板或胶带封住，可拆的易损件或易丢失件，比如压力表、温度表、阀门等,拆下放到库内妥善保存，并对进口封闭好，同时做好相应标记。对于不
7、能拆卸的 易损件应采取有效的保护。2）设备找正、调平。a调整机器本体中心线与基础中心线重合，允许偏差为5 mm。b利用临时垫铁组调整机器标高和水平度。机泵水平度测量应以水平进出口法兰 面或其他水平机加工面为基准面，风机的水平测量以轴承箱的中分面为基准面, 纵向也可以在轴颈上测量。机器找正、找平偏差见下表，制造厂有要求时按厂家 执行。安装允许偏差值表（二）项目允许偏差标咼5 mm纵横中心线5 m纵向水平度0.1 m/m横向水平度0.2 m/mc离心风机机壳安装。对于解体到货的离心式风机在安装时，应先以转子的轴线为基准进行机壳的找正安装。机壳进风口或密封圈与叶轮口环的轴向插入深度和 径向间隙应符合
8、风机技术资料要求，同时应使机壳后侧板轴孔与主轴孔同心，不 得刮蹭。当资料无要求时，轴向插入深度为叶轮外径的10/1000，径向间隙为叶轮外径的1.53/1000。d地脚螺栓（一次）灌浆。机器初找正后进行地脚螺栓灌浆，灌浆料根据图纸要 求选用。灌浆前应调节地脚螺栓，使螺栓露出螺母1.53个螺距，并使螺杆垂直， 螺栓不能与孔底接触，螺栓任何部位离孔壁距离不得小于15mm。在灌浆时，应 该边灌边捣实，在灌浆过程中应该有钳工在场监督。地脚螺栓灌浆应尽量安排在上午。注：在灌浆过程中防止螺栓歪斜。d垫正式垫铁。本方案采用有垫铁安装。当一次灌浆达到初凝时，把搭配好的 垫铁组放到砂浆上，轻轻敲紧斜垫铁，挤出砂
9、浆为宜。浇水养护。正式垫铁应 尽量靠近地脚螺栓，每个地脚螺栓两侧各放一组垫铁，当螺栓间距小于300mm 时，可在每个地脚螺栓同侧垫一组垫铁。原则上相邻两垫铁组间距应在 500mm1000mm左右。每个垫铁组垫铁不超过4层，高度在3070mm之间，垫铁组露出设备底座1030mm，每块垫铁深入底座的长度，应超过地脚螺栓。且 保证底座受力均衡。e精找正。当一次灌浆强度达到75%以上时，拆除临时垫铁，利用正式垫铁对机 器进行纵横两个方向精找正及精度复查，使其各个安装偏差达到表（二）中的 要求。对称地把紧地脚螺栓，对于风机，还应按c）条进行口环间隙的测量调 整。进行水平测量时，在每个方向测量时把水平仪进
10、行180调转反复测量。 把紧螺栓后应对标高及水平度进行复测，并作好记录。利用0.25/0.5镑手锤敲击垫铁，不得有松动迹象。注：不能通过把松紧地脚螺栓的办法来调节找正、找平值。f经质检站、监理、业主、建设单位检查合格并确认后，在垫铁组的两侧进行层 间点焊固定。3）底座灌浆。完成上述工作后，进行底座灌浆。a灌浆前，首先将基础表面用水冲洗干净、浸湿。b应采用设计要求的灌浆料进行灌浆。灌浆工作应连续进行，不得分次浇灌，并 保证设备底座下面填实，不得有空洞，并符合土建有关技术规范及图纸要求。5管线（风道）安装。当二次灌浆强度达到要求设计要求后交付有关专业进行管线 （风道）安装。1）管线配置时与机泵进出
11、口法兰管线应平行同心、间隙合适。2）不得以机泵法兰做为支撑，应边安装管线边进行支撑固定。3）进行配管时，应对泵进出口用盲板封闭，以防焊渣等杂物落入泵内。6管线消除应力1）松开机泵进出口管线法兰螺栓并拆除，确保管路与设备无任何连接；2）在机泵联轴节处架设百分表，检查配对法兰在自由状态下应平行且同心，两 法兰的距离以能放入垫片的最小距离为宜。全部螺栓能顺利穿入，逐条、对称 把紧连接螺栓。此过程中，转速大于6000r/min时，百分表变化不超过0.02mm, 转速不大于6000r/min的机器，变化不大于0.05mm,否则需对管道重新调整。7设备联轴节同心度对中。同心度对中分初对中及精对中，在精找正
12、后进行初对中，检查机器是否有对中余量。精对中在试车前进行。1）采用双表找正：将找正架固定在电机联轴器上，在泵（风机）端联轴器上分别架设径向及轴向百分表。2）同步转动两联轴器数周，检查表架固定是否牢固，百分表指针是否准确无误。3）将百分表转至联轴器上方垂直位置为0,调整两块表读数为0,然后将两半联轴器同步、依次旋转到90, 180, 270, 360四个位置，分别将测得的 数值记录。4）根据测得的数据进行联轴器对中，直到联轴器径向位移及轴向倾斜不超过设备说明书的允许值为合格。如果设备说明书未明确要求，则按SH3514-2001表14.3.12要求执行：径向位移不超过0.10mm,最好达到0.08
13、mm以下,轴向倾 斜不超过1.0/1000。5）调整时，原则上只允许调整电动机，在电动机底座下进行加减垫。6）对于解体安装的风机，还应进行轴承孔与主轴的对中。测量轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称偏差应不大于0.06mm，可测量轴承箱两侧密封径向间 隙差不大于0.06mm。8机泵维护。1）在结构下的机泵应采取适当的保护措施，以防止砸坏。委托架设单位搭设防 护，并将原有的木箱拆开并铺顶，做好防护。有必要的可在架设的防护架上用 彩条布全部保护起来。2）转动机泵转子裸露部位应涂抹防锈油脂。3）应定期检查封闭好的敞口部位是否依然封的很好。六、质量管理1质量控制1）设备安装允许偏差表（三）项目允许偏差标咼
14、5 mm纵横中心线5 mm卧式泵纵向水平度0.1 m/m横向水平度0.2 mm/m立式泵纵向水平度0.1 mm/m横向水平度0.1 m/m2）质量通病序号质量通病预防措施1安装时基础未达到安装条 件做好基础交安工作，检查混凝土强度应达到设计 文件的规定，基础应已回填并夯实，基础的轴线 和标高基准点标志应准确、齐全。2找正时通过松紧地脚螺栓 进行水平调整做好技术交底工作，进行找正时，应通过调整垫 铁进行水平调整，调整合格后，对称的把紧地脚 螺栓。4地脚螺栓安装不符合要求做好基础验收工作，安装时保证螺栓露出螺母 13扣。灌浆时，防止地脚螺栓倾斜。5成品保护比较差设备安装就位后，做好管口保护、封闭，防止碰 撞及异物掉入。如果设备上空有交叉作业时，应 对设备做好硬防护。6配管时，以泵进出口法兰 为支点，没有达到无应力 的要求。设备配管后及时对与设备连接配管加设支吊架， 做好设备的无应力检杳工作。2质量保证体系3质量控制点表（四）序号质量控制点等级控制内容表号备注1设备验收A合格证、质量证明书、技术资料、 核对装箱单、外观J3012施工方案、措施B机体安装、解体检查、单机试运方 案、进度、质量、安全、控制措施3基础检查、交接B标咼、方位、地脚螺栓、预留孔位 置、基础表面处理J2034泵解体检查C清洗杂质、测量各部间隙J3125设备、安装B
