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1、塑料基本知識一、 塑料的特性1. 重量輕塑料的密度一般在0.9-2.3范圍內，約為鋁的1/2，銅的1/62. 成本低，易生產，可再生3. 強度、剛性好4. 絕緣性能好5. 耐腐蝕，壽命長二、 塑膠成形的四大要素壓力、時間、溫度速度塑膠成形條件參數烘料溫度熔膠溫度射膠速度射膠壓力保壓時間冷卻時間射咀T1T2T3T41段2段3段4段1段2段3段4段1段2段三、 塑膠成型過程顆粒固態 高溫熔解 注入模腔 冷卻凝固成形四、 塑膠收縮穩定不變的條件 塑膠制品成形后通常保持在溫度20、濕度65%，24小時之後即穩定不變，此後進行測量的數據為標准五、 塑膠制品缺陷產生原因分析塑膠缺陷產生的原因1. 缺料走不
2、齊1料筒、射咀及模具溫度太低2注射壓力太小3注射速度太慢4模腔排氣不良5入水口堵塞6注射時間太短7射咀漏膠2、毛邊披峰1注射壓力太大2模具鎖模不嚴密，鎖模力度太小3模具結合密封不嚴，模具上有雜物或模板變形4模具結合位缺損3.氣泡1塑料潮濕，含有水分，單體，溶劑和揮發性氣體2注塑速度太快，壓力太小3模溫太低，充模不完全4烘料溫度太低4.縮水1料溫太高2注射壓力太小，速度太快3注射及保壓時間太短4制品壁厚相差太大5入水口的位置不當5.尺寸不穩定1料筒和射咀溫度太高2注射壓力太小3充模保壓時間太短4模溫不均勻5注射機的電氣、液壓系統不穩定6原材料顆粒不勻，新舊料混合比列不當6粘模1注射壓力太大，注射
3、時間太長2模具溫度太低3模腔不夠光滑4脫模斜度太小，不易脫模5頂針推出位置不合理，受力不勻7.堵入水口1料溫太高2冷卻時間短、進料口的料尚未凝固3射咀溫度太低4入水口流道不夠光滑5入水口流道斜度不夠8.脫皮1不同原料混雜2同種原料不同級別相混3塑化不均勻4原料受污染或混入異物9.制品亞色(褪色)1螺桿轉速太快，背壓太高2烘料溫度太高3注射壓力太大4注射保壓時間太長5注射速度太快6模腔排氣不良10.強度不夠1塑料有分解（分層）2成形溫度太低3熔接不良4塑料混有雜質5包圍嵌件的塑料厚度不夠6模具溫度太低7入水口位置設計不合理8塑料潮濕11.結合線1溫度太低2注射壓力太小3注射速度太慢4料溫太低5模
4、腔排氣不良12.料花1原料有水分及揮發物2烘料溫度太低3注射壓力太小4入水口尺寸太大5模溫太低13.黑點（混色）1塑料有分解2塑料碎屑卡入柱塞和料筒間3原料受到污染或帶進雜質4塑料顆粒不均勻5模腔排氣不良14.變形1模具溫度太高、冷卻時間不夠2制品壁厚厚薄懸殊3頂針推出位不當，制品受力不均勻4模腔不光滑，脫模不順暢，磨擦力太塑料成型收縮公式公式S=(A-B)/B*100%式中S=收縮率A=模具型腔在室溫下的尺寸B=塑料制品在室溫下的尺寸即A=B+SB常用塑料的收縮率塑料的收縮率塑料名稱收縮率塑料名稱收縮率聚苯烯（PS）0.5-0.8聚碳酸酯（PC）0.5-0.8硬聚氯烯（PVC）0.6-1.5
5、PSF0.4-0.8聚基丙烯酸酯0.5-0.7ABS0.3-0.8有機玻璃（PMMA）0.5-0.9氯化聚醚 0.4-0.6半硬氯烯1.5-2注射酚醛1.0-1.2聚苯醚（PPO）0.5-1醋酸鐵維素0.5-0.7聚烯（PE）1.5-3.6聚丙烯（PP）1.0-2.5聚醛（POM）1.2-3.0尼龍（N6）0.8-2.5塑料成形之模具溫度塑料名稱模溫（）塑料名稱模溫（）低壓聚烯（PE）60-70尼龍640-60高壓聚烯35-55尼龍61020-60聚烯40-60尼龍101040-80聚丙烯（PP）55-65聚醛90-120聚苯烯（PS）30-65聚碳酸酯90-120硬氯烯（PVC）30-60氯
6、化聚醚80-110有機玻璃（PMMA）40-60聚苯醚110-150ABS50-80PSF130-150改性聚苯烯40-60PCTFE110-130塑料缺陷朮語之名詞解釋缺陷名稱不良現象描述縮水低于設計平面的凹痕凹沆。易發生在產品柱位骨位的表面膠位比較厚的位置鏽漬模腔生鏽使制品表面出現類似于皮紋但極不均勻的片狀小凸點披峰（毛邊）制品的邊緣頂針位孔位鉤位容易出現拖反（拉翹）制品的邊緣孔位在脫模時拉反口。通常是脫模不順暢孔針偏移（變形）脫模斜度不夠缺料制品形狀不完整。易出現在制品膠位較薄模具的死角離入水口較遠的位置粘柱制品的柱子粘在模具上造成后續塑件柱子成形欠缺不完整（斷缺）結合線來自不同方向的流
7、體熱熔接不良形成常稱 “夾水紋”呈射線狀易發生在產品的孔位變形制品彎曲扭曲。易發生在塑件膠位較長較薄的位置和柱子卡鉤斷裂制品某部位斷裂或有裂紋如斷柱斷腳斷鉤。盲孔制品孔位走滿膠形成堵孔塞孔氣紋熱氣沖出造成。類似于手指紋的波紋易發生在入水口附近模具排氣的死角料花因機器溫度或料溫不夠脫模劑過多使制品表面出現類似于氣沖花拖花調機不良（通常壓力大）使制品脫模時側面被模腔拉傷頂高有頂針印的表面肉眼看出稍微比別處高出一點形成凸點（通常壓力大造成）拉白拉裂的前兆塑件脫模時不順暢磨擦力太大頂白有頂針印的表面由于受力過大出現白印蝕紋不均咬花不均模具噴砂不均砂紋粗細不均勻斷針模具的針斷致使孔堵或多膠柱模花（模傷）
8、模具損傷造成塑件每一模都有此現象注如果需要噴油的塑件須注意以下几點（1） 結合線明顯而且觸模有手感噴油后會有明顯的線條印（2） 模傷刮傷如果用手觸模有手感噴油后會有明顯的線條印（3） 縮水頂高如果用手觸模有手感噴油后會有明顯的線條印注另外塑件的包裝方式會間接的影響質量也需要特別注意注塑件的存放方式存放地點的溫度也會間接的影響質量塑料名稱塑料特性聚烯(PE)1. 結晶性形塑料吸濕性小2. 流動性極好溢邊值0.02MM左右流動性對壓力變化敏感 3. 加熱時間長則易發生分解4. 冷卻速度快必須充分冷卻設計模具時要設冷料穴和冷卻系統5. 收縮率大方向性明顯易變形彎曲結晶度及模具冷卻條件對收縮率影響大應
9、控制模溫6. 宜用商壓注射料溫要均勻填充速度應快保壓要充分7. 不宜采用直接澆口注射否則會增加內應力使收縮不均勻和方向性明顯應注意澆口位置聚丙烯（PP）1. 結晶性塑料吸濕性小易以生分解2. 流動性極好溢邊值0.03MM左右3. 冷卻速度快澆注系統應緩慢散熱4. 收縮率大方向性明顯易變形縮孔5. 應控制成型溫度料溫低則方向性明顯模溫低于50注出塑件不光澤易產生熔接不良有流痕模具溫度高于90易發生易變形彎曲6. 塑件壁厚均勻避免缺口尖角聚氯烯（PVC）1. 非結晶性塑料吸濕性小極易分解2. 流動性差3. 成型溫度范圍小應嚴格控制料溫4. 模具澆注系統應粗短澆口截面積要大不要有死角聚苯烯（PS）1
10、. 非結晶性塑料吸濕性小不易分解性脆易裂熱膨脹系數大易產生內應力2. 流動性好溢邊值約為0.03MM3. 宜用高料高模溫低注射壓力延長注射時間有利于降低內應力防止縮孔和變形4. 可采用各種形式的澆口澆口與塑件連接就應圓滑過度脫模斜度取2度以上頂出要均勻5. 塑件壁厚應均勻不宜有嵌件缺口尖角各面應圓滑連接ABS1. 非結晶性塑料吸濕性強要充分干燥2. 流動性中等溢邊值約0.04MM3. 宜用高料溫高模溫注射壓力亦較高4. 模具澆注系統對料流阻力要小應注意選擇澆口的位置和形式脫模斜度取2度以上PMMA1. 非結晶性塑料吸濕性大不易分解質脆表面硬度低2. 流動性中等溢邊值約為0.03MM3. 宜用商
11、壓注射并采用高料溫和高模溫可增加流動性降低內應力減少方向性改善透明性和強度4. 模具澆注系統對料流阻力要小脫模斜度應大些尼龍1. 結晶性塑料吸濕性較大易分解2. 流動性好溢邊值約為0.02MM3. 收縮率大方向性明顯易發生縮孔和變形4. 應注意控制模溫否則對結晶度和塑件性能有影響5. 可采用各種形式的澆口與塑件連按處應圓滑過度流道和澆口截面大些為好以利于成形6. 膠件壁厚不宜太厚并應均勻POM1. 結晶性塑料吸濕性較大極易分解2.流動性中等溢邊值約0.04MM流動性對壓力變化敏感 3結晶度高結晶化時體積變化較大收縮率大4模具應加熱模具對塑件質量影響較大并正確控制模溫以保証塑件質量噴咀應 單獨加
12、熱并適當控制噴咀溫度5. 模具澆注系統對料流阻力要小流道和澆口截面宜取大些避免有死角積料聚碳酸酯（PC）1. 非結晶性塑料吸濕性小不易分解2. 流動性差溢邊值約0.06MM流動性對壓力變化十分敏感3. 成型收縮性小塑件精度高4. 模具應加熱模具對塑件質量影響較大應正確控制模溫5. 熔融溫度高粘度高冷卻速度快模具澆注系統應以粗短為原則并宜采用設定冷料穴采用直接澆口6. 塑件壁厚應均勻避免有尖角和缺口PSF1. 非結晶性塑料吸濕性大2. 流動性差對溫度變化十分敏感冷卻速度快3. 成型溫度高宜用高壓成型壓力過低塑件表面易產生波紋氣泡凹痕壓力過高則脫模困難4. 模具要加熱模溫視壁厚而定5. 模具澆注系統應粗短散熱慢阻力小宜用直通式噴咀聚杠醚（PPO）1. 非結晶性塑料吸濕性小易分解2. 流動性能差。對溫度變化敏感固化速度快成型收縮小3. 采用高壓高速注射保壓和冷卻時間不宜過長4. 模具要加熱模溫要控制以保証塑件質量5. 模具進料口錐度宜大并采用拉料杆澆注系統對料流阻力要小采用直接澆口流道要粗短氟塑料1. 結晶形塑料吸濕性小2. 熱敏性強極易分解3. 流動性差熔融溫度高成型溫度范團窄要高溫。高壓成型4. 模具應加熱并控制模溫5. 模具澆注系統對料流阻力要小ISO 90
