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1、11.起重运输设备11.1一般起重工具11.1.1钢丝绳 11.1.1.l起重机械用的钢丝绳，应符合重要用途钢丝绳（GB 8918-2006）、 一般用途钢丝绳（GB/T 20118-2006）标准，并必须有产品检验合格证。11.1.1.2钢丝绳的安全系数不应小于表11-1和表112的要求：表11-l机构用钢丝绳安全系数机构工作级别M1 M2 M3M4M5M6M7M8安全系数44.55679注：（1）对于吊运危险物品的起升用钢丝绳，般应用比设计工作级别高一级的工作级别的安全系数。（2）臂架伸缩用的钢丝绳，安全系数不得小于4。 .表11-2其它用途钢丝绳安全系数用途支撑动臂用起重机自身安装吊挂和
2、捆绑用缆风绳安全系数42.563.511.1.1.3钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列。 11.1.1.4起升机构和变幅机构，不得使用编结接长的钢丝绳使用其他方法接长钢丝绳时，必须保证接头连接强度不小于钢丝绳破断拉力的90。11.1.1.5起升高度较大的起重机，宜采用不旋转、无松散倾向的钢丝绳采用其他钢丝绳时，应有防止钢丝绳和吊具旋转的装置或措施。 11.1.1.6当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外必须不少于2圈。 11.1.1.7 吊运熔化或赤热金属的钢丝绳，应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳。 11.1.1.8钢丝绳端部固定连接应遵守以下安全要求：a.钢丝绳采用绳
3、卡固接时，数量不得少于3个，最后一个卡子距绳头不得小于140mm。绳卡夹板应在受力的一侧“U”形螺栓须在钢丝绳尾端，不得正反交叉。卡子应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右。绳卡固定后，待钢丝绳受力后应再次紧固。绳卡匹配表11-3：表11-3用绳卡连接时的安全要求钢丝绳直径（mm）101020212628363640绳卡数量（个）34567绳卡间距（mm）80140160220240用绳卡连接时，应满足表113要求，同时应保证连接强度不得小于破断拉力的（8085）。b.用编接法连接时，编接长度不应小于钢丝绳直径的20倍，并且最短编接长度不得小于300mm，在编结部分应捆扎细钢丝。c.用楔块、楔套
4、连接时，楔套须用钢材制造，连接强度不得小十钢丝绳破断拉力的75。 d.用锥形套浇铸连接时，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。11.1.1.9钢丝绳报废标准，钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定：a断丝的性质和数量：起重机械的总体设计不允许钢丝绳具有无限长的寿命。对于6股和8股的钢丝绳，断丝主要发生在外表。而对于多层绳股的钢丝绳（典型的多股结构）就不同，这种钢丝绳断丝大多数发生在内中部，因而是“不可见的”断裂。表11-4、表11-5考虑了这些因素，因此，当与11.1.1.9款中的因素结合起来考虑时，它适用于各种结构的钢丝绳。表11-4钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳中断丝根数的控制标准外层绳股承载钢丝数n
5、钢丝绳典型结构示例(GB8918-2006)(GB/20118-2006)起重机用钢丝绳必须报废时与疲劳有关的可见断丝数机构工作级别M1、M2、M3、M4M5、M6、M7、M8交互捻同向捻交互捻同向捻长度范围长度范围6d30d6d30d6d30d6d30d50672412482451n75619S36236123676n100462481648101n120819S625Fi510251019510121n140622361122611141n160825Fi613361326613161n180636WS714471426714181n200815461632816注：d钢丝绳直径。略。达到
6、报废标准的起重机用钢丝绳与疲劳有关的可见断丝数机构工作级别 M1、M2、M3、M4机构工作级别 M5、M6、M7、M8长度范围长度范围6d30d6d30d2448a. 一根短丝可能有两处可见端。b. d为钢丝绳直径。表11-5钢制滑轮上工作的抗扭钢丝绳中断丝根数的控制标准b绳端断丝；当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。c断丝的局部聚集；如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。如这种断丝聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表11-4或表11
7、-5列的数值少，钢丝绳也应予以报废。d断丝的增加率；在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短。在此情况下，为了判定断丝的增加率，应仔细检验并记录断丝增加情况。判明这个“规律”可用来确定钢丝绳未来报废的日期e绳股断裂；如果出现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。f由绳芯损坏而引起的绳径减小；内部磨损和压痕；由钢丝绳中各绳股和钢丝之间的摩擦引起的内部磨损，尤其当钢丝绳经受弯曲时更是如此，纤维绳芯的断裂；钢丝芯的断裂；多层股结构中内部股的断裂。如果这些因素引起钢丝绳实测直径（互相垂直的两个直径测量的平均值）相对公称直径减少
8、3（对于抗扭钢丝绳而言）或减少10（对于其他钢丝绳而言）则即使未发现断丝该钢丝绳也应予以报废。微小的损坏，特别是当所有各绳股中应力处于良好平衡时，用通常的检验方法可能是不明显的。然而这种情况会引起钢丝绳的强度大大降低。所以，有任何内部细微损坏的迹象时，均应对钢丝绳内部进行检验。一经证实损坏，则该钢丝绳就应报废。g.外部磨损；钢丝绳外层绳股的钢丝表面的磨损，是由于它在压力作用下与滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦造成的。这种现象在吊载加速和减速运动时，钢丝绳与滑轮接触的部位特别明显，并表现为外部钢丝磨成平面状。润滑不足，或不正确的润滑以及存在灰尘和砂粒都会加剧磨损。磨损使钢丝绳的断面积减小因而强度降低。当
9、钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。g弹性降低；在某些情况下（通常与工作环境有关），钢丝绳的弹性会显著减小，若继续使用则是不安全的。钢丝绳的弹性减小是较难发觉的，如检验人员有任何怀疑，则应征询钢丝绳专家的意见。然而，弹性减小通常伴随下述现象：绳径减小；钢丝绳捻距伸长；由于各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙；绳股凹处出现细微的褐色粉末；虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝磨损而引起的也要快得多。这种情况会导致在动载作用下突然断裂，故应立即报废。h.外部及内部腐蚀；腐蚀在海洋或工业污染的大气中特别容易发生。它不仅减少了钢丝
10、绳的金属面积从而降低了破断强度，而且还将引起表面粗糙并从中开始发展裂纹以至加速疲劳。严重的腐蚀还会引起钢丝绳弹性的降低。外部腐蚀外部钢丝的腐蚀可用肉眼观察。当表面出现深坑，钢丝相当松弛时应报废。内部腐蚀内部腐蚀比经常伴随它出现的外部腐蚀较难发现。但下列现象可供识别：1)钢丝绳直径的变化。钢丝绳在绕过的滑轮的弯曲部位直径通常变小。但对于静止段的钢丝绳则常由于外层绳股出现锈积而引起钢丝绳直径的增加。2)钢丝绳外层绳股间的空隙减小，还经常伴随出现外层绳股之间断丝。如果有任何内部腐蚀的迹象，则应按附录D的说明由主管人员对钢丝绳进行内部检验。若确认有严重的内部腐蚀，则钢丝绳应立即报废。i.变形；钢丝绳失
11、去正常形状产生可见的畸形称为“变形”。这种变形部位（或畸形部位）可能引起变化，它会导致钢丝绳内部应力分布不均匀。钢丝绳的变形从外观上区分，主要可分下述几种：波浪形、笼状畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部增大、绳径局部减小、部分被压扁、扭结、弯折。k.由于热或电弧造成的损坏。钢丝绳经受了特殊热力的作用其外表出现颜色变化时应报废。11.1.2焊接环形链 11.1.2.l起重用焊接环形链条，必须有产品出厂检验合格证明。11.1.2.2焊接环形链的安全系数不得小于表66的规定数值。表116焊接环形链的安全系数使用情况光卷筒或滑轮链轮捆绑物品用吊挂用手动机动手动机动安全系数36486511.1.2.3焊
12、接环形链条应垂直使用，采用双链条吊物，两链条之夹角不得大于60且应平衡。 11.1.2.4链条在光面滚筒上卷扬时，其运行速度不得大于100mm/s。11.1.2.5焊接环形链条不能用于振动冲击量大的场合，不准超负荷使用，并应定期进行负荷试验。 11.1.2.6常用链条应定期作超负荷25的静载试验。 11.1.2.7使用前应检查焊接接头及链环接触处是否断裂与磨损，出现下列情况之一时应报废：a.裂纹；b.链条发生塑性变形，伸长达原长度的5；c.链环直径磨损达原直径的10。 11.1.3绞磨11.1.3.l绞磨应有正逆器。11.1.3.2绞磨应放置平稳，并牢固地拴在可靠的地锚或桩柱上，导向滑轮要拴牢
13、靠，防止脱落。11.1.3.3配合桅杆使用时，绞磨与桅杆的距离不应小于桅杆的高度。作业时应分工明确，并由一人指挥。 11.1.3.4用作起重或拖运物体时，绞磨与物体距离不应小于15m。11.1.3.5穿绳：a.绳的一端应由鼓轮的下部引向被牵引的物体，另一端按顺时针方向，绕在鼓轮上，由鼓轮的上部引出，由有经验的人拉紧。b.绳所绕在鼓轮上的圈数一般为46圈。c.拉绳的人数要根据拉力的大小决定，拉绳应绕在固定桩柱上，并随时将拉绳拉紧。11.1.3.6起吊时，跑绳应水平引出至导向滑车，不得直接引向高处。11.1.3.7跑绳或溜绳横跨通道时，在横跨处应设置警示标志或设人监护。 11.1.3.8推磨：a.
14、绞磨的推杆必须是钢管，并穿过绞磨的芯轴。b.推磨人要齐步平稳推行，严防跑绳、溜绳绊脚。使重物下降时应缓慢反转，严禁松开推杆。c.在推磨中发现卡绳时，应立即停止推动，将绳索理好后方可继续推磨。 11.1.3.9绞磨停止转动时，应将逆止器支好，只有将拉绳固定好后方可从事其他操作。11.1.3.10重物悬起后，在无其它支撑或其它措施时，不准中途停止操作。 11.1.4滚杠 11.1.4.l滚杠的长短和粗细应均匀一致，不弯不扁。 11.1.4.2用滚杠搬运所经过的地面应平坦，松软地阶要加垫木板或枕木，垫木应放平并水平搭接。 11.1.4.3放置滚杠时，其两端应伸出排子300mm左右，手抬滚杠时，应将四个手指伸入管孔，大拇指压在管外。 11.1.4.4当调整排子下滚杠的位置或方向时，应用大锤敲击调整，禁止直接用手调整。 11.1.4.5被搬运的物
