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1、新疆维吾尔自治区G3015克拉玛依-塔城高速公路KT-1标项目(合同编号:JGJ-2011-1B-KT)ZK53+399(YK53+412)分离式立交桩基工程施工方案 目 录1 工程概况12 施工准备13 设备配置、施工队伍14 挖孔桩基础的施工25 质量检测标准 76 雨季施工措施87 质量保证措施88 安全保证措施99 环境保护措施1110 文明施工13附图：图4-1挖孔灌注桩施工工艺图5-1质量检测流程图8-1安全生产保证体系图8-2安全领导小组机构图9-1环境保护图9-2环境保护领导小组机构ZK53+399(YK53+412)分离式立交桩基施工方案1、工程概况ZK53+399(YK53
2、+412)分离式立交全长90米，上不构造：本桥上部构造采用30m装配式预应力混凝土连续箱梁（先简支后结构连续），左右幅错孔布置，具体分联：330m。本桥上部构造30m装配式预应力混凝土连续箱梁为现场集中预制。下部构造：下部构造桥墩采用薄壁实心墩，桩基础；0、3号桥台均采用肋板台、桩基础。本桥跨越省道S201.S201现有设计为双向两车道，净空要求为8.55m：与主线交叉桩号为K53+405.5，省道桩号为K104+300,交角45.1#、2#墩共8根，桩径1.5m，总长180mC30砼浇筑。地层自上而下依次有：角砾土、凝灰岩夹火山角砾岩、强风化凝灰岩夹火山角砾岩，中风化凝灰岩角砾岩，强风化凝灰
3、岩。工程数量如表1-1：项目C30混凝土（m）级钢筋（kg）级钢筋（kg）桩基599.44408.0 56825.32、施工准备2.1、核对图纸和补充调查。开工前，组织技术、测量、试验等人员对设计文件、图纸、资料进行现场核对，必要时应进行补充调查，并将调查结果提交监理工程师批准。2.2平整施工场地。2.3复测。开工前，项目测量人员对桥梁中心位置桩、控制网基点桩、水准基点桩等测量资料进行核对、复测，直至满足设计及规范要求。2.4、安全技术措施。开工前，对施工现场、机械设备及安全防护设施等进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。并针对本桥的特点，制定相应的安全技术措施和安全操作细则，报监理工程师
4、认可，并向施工人员进行安全技术交底。2.5进度计划本工程计划从2012年8月1日开工，2012年9月20日。3、设备配置、施工队伍3.1用于本工程的机械设备见表3-1：表3-1序号名称规格或型号单位数量状况备注1砼拌和站S1000套12水泥砼运输车10m台33吊车200T套14发电机150kw台85抽水机台46空压机3.0m台67风镐台68钢筋切割机台19钢筋焊接机台110卷扬机台63.2用于本工程的主要人员见表3-2：劳动力计划表工种队长技术员砼工司机电工电焊工钢筋工其他共计人数4、挖孔桩基础的施工挖孔灌注桩施工工艺见图4-14.1施工准备4.1.1、准确施放桩基中心线，合理确定开孔标高。在
5、孔周围确立十字线四点并设置护桩，及时检查和纠正偏位情况；挖孔作业的高程水准点由控制水准点引制护壁顶。4.1.2、平整夯实，在孔口四周挖排水沟，做好临时排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚；布置出渣通道、弃渣场、材料及机具堆放位置，注意堆放位置不得增加孔壁压力，减少坍孔因素。4.1.3、集中力量连续作业，组织两班作业。每班2人开挖，孔上孔下人员应该交替更换。采用卷扬机施工。4.2桩孔开挖 根据桩位放样中心点，先挖出桩径外圈土层，以便及时浇筑孔口护壁砼；将桩位中心桩以骑马桩形势设于孔口护壁砼上，以便开挖过程中随时检查桩位及桩径尺寸。 4.2.1、挖孔视土层性质及桩孔布置而定，地质好、地下水不大时
6、，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖，但渗水量较大的一孔应超前开挖，集中抽水，以降低其它孔水位；土层松软、地下水较大时，应对角或间隔开挖，避免孔间间隔层太薄而造成坍孔；若数孔内水量较大、必须在一孔集中抽水时，待相邻孔砼灌注完成后，最后根据水量决定此孔砼的灌注方法。 桩孔开挖一般要求：桩孔开挖时，不必将孔壁修成光面，允许孔壁稍有不平；开挖过程中必须随时检查桩孔尺寸和平面位置，桩径、桩深及中心必须符合设计及规范要求； 挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，每开挖1m支护1m，若地质较差，每开挖0.5m后及时进行支护，同时采用人力（少量渗水）或抽水机及时排除渗水，当有涌水量较大的潜层承压水时，采用水泥砂浆
7、压灌卵石环进行封闭，以防止渗水浸泡孔壁而造成坍孔；挖孔施工应在保证安全的基础上不间断地快速进行，不宜中途停顿，以免坍孔；挖孔至距设计标高1m时，不得采用爆破施工，应用风镐凿除，孔底预留10cm保护层，待验孔后在安放钢筋笼前突击清除，以免渗水浸泡或风化而降低承载力。 4.2.2、孔内爆破作业孔内遇到岩层或大漂石须进行爆破时，采用浅眼松动爆破，对于软岩石炮眼深度不得超过0.8m，硬岩层不超过0.5m，炮眼数量、位置及角度应按岩层性质确定，中间集中掏槽，周围以松动为主，爆破后对孔周围进行挖边。孔内爆破后先排烟，并检查孔内空气成分，合格后施工人员方可进行孔内作业。 爆破注意事项：孔内爆破应采用电雷管引
8、爆，不得使用裸露药包。炮眼深度1m1.2m；采用松动爆破方式，装药量Q=0.4qV=0.4qW2L，其中单位爆破耗药量q取0.7kg/m3，最小抵抗线W=桩基半径，L为炮眼深度。经计算中间设置1个炮眼装1管药，垂直1米深，集中掏心；距孔周边5cm均匀设置9个炮眼各装1管药，斜插arctang0.05/0.5=5.71度1米深，中间为1段爆破，四周为3段爆破。加强支护，以免爆破振动而引起坍孔；有水眼要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮应有专人按规程进行处理；当孔内自然排烟时间过长时，用高压风管或轴流风机放入孔底吹风进行排烟；孔深超过10m时应经常检查孔内CO2浓度，如超过0.3%时，应增加通风设
9、备，孔深大于12m时，爆破后应及时测定孔内有害气体的浓度；一个孔内进行爆破作业时，其它孔内的施工人员必须至地面安全处躲避。4.3、护壁 对岩层、及不透水、开挖后短期内不会坍塌的，可不设置护。其他情况，应设砼护壁，以策安全。护壁采用C30砼，与桩基砼标号相同，每挖掘1m深时，即立模浇筑混凝土护壁，厚度10cm15cm，模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土联结。孔口第一节护壁应高出地面30cm以上，以防孔外物体落入孔内伤人，施工完下一节护壁后用干硬性砼塞实。遇到有特别松散的土层或流沙层时，为防止土壁坍塌及流沙事故，可采用钢护筒作为护壁，用振动锤振动下沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层1
10、-1.5m后，再按一般方法便挖掘边筑砼护壁。 渗水量较大的桩孔的护壁采用水泥砂浆压灌卵石环圈进行封闭处理。处理步骤：先用水泵将孔内水排尽，然后把潜水面沿孔壁周边完全开挖出来，在孔壁设计半径外开挖环形槽；在孔底干铺20cm厚卵石层，其上安设5mm厚、高度稍大于潜水层的钢板圈，内径等于桩径，在钢板圈内卵石层上设置2根直径25mm的压浆钢管，其中1根作为备用，压浆管埋入砼顶盖处焊一钢板，以利定位及防止压入的水泥浆沿管壁上流；钢板隔离圈与孔壁间填充卵石，孔隙率在40%左右，隔离圈内用粘土包填实，以免漏浆，灌注C30砼顶盖厚50cm；压浆时先压泥浆，将钢板圈内的空隙用泥浆填充，然后压入1：1的水泥砂浆，
11、砂浆中掺入适量的早强剂，泥浆稠度控制在26S，砂浆稠度控制在210S，压浆压力0.30.4MPa。封闭完成48小时后可将水抽干，若水位不上升，即可用风镐将砼顶盖凿去孔径范围内的部分，吊出粘土包，拆除钢板圈，继续开挖。4.4、终孔检查当桩孔开挖到距设计标高10cm时，认真核对地质类别，复核桩位并用检孔器检查桩孔尺寸及偏位，自检合格后及时请监理验孔并吊装钢筋笼，浇注砼。检孔器的外径比笼外孔径大2cm，长度不小于孔径6倍，用现场钢筋焊接制作。4.5、钢筋笼制作及安装钢筋笼制作：采用 28钢筋根据钢筋笼的设计尺寸做成圆形的固定模架。钢筋保护层的设置：根据设计要求，用钢筋焊接 “耳朵”进行控制。钢筋笼的
12、存放和运输：制好的钢筋笼存放在平整干燥的场地上，下垫上盖，避免钢筋直接接地和露天存放，每组骨架的各节段排好次序，标明墩台号、桩号及节段号。运输采用带托架的平车进行，在运输过程中，注意保证钢筋笼的形状及受力状态，以免变形。钢筋笼整体成形后用25t吊车吊装，吊装时，在加强箍内用20钢筋加强，增强其刚度，以免在吊装中变形。4.6、砼灌注 当孔内渗水不大于6mm/min时，采用砼干灌注法，否则采用水下砼灌注法施工。砼干灌注法施工准备工作： 桩孔成孔后，立即检查桩孔净空尺寸、孔底土质情况，符合设计要求后，清理孔底，放桩轴线，下放钢筋笼，准备灌注桩身。下钢筋笼前必须保证孔底无积水、无虚碴。灌注砼： 砼倾落
13、高度超过2m时，通过串筒使砼下落；倾落高度超过10时，应设置减速装置；在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。砼坍落度宜为79cm。灌注前必须将串筒对准桩心，开始灌注时，孔底不能有积水，灌注速度要快，使混凝土对孔壁压力尽快地大于渗水压力，以防水渗入孔内。灌注砼过程中，砼必须及时振捣，砼振捣必须密实。振捣器（插入式）必须快速插入砼，慢慢提升振捣器。砼面不冒气泡或只有极少量气泡时，砼方可停止振捣。砼不能漏振。插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土50100mm。孔内砼必须一次连续灌注完毕。砼灌注至桩顶后，立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。砼灌注注意事项：灌注开始后，应连续地进行，并应尽可能缩短拆除串筒的间隔时间。在灌注过程中，应将井内溢出的废浆引流至适当地点处理，防止污染环境。凿除桩头和检测桩基质量：桩灌注完毕且强度达到设计强度后，即可开挖桩头，凿除桩头浮浆至桩身砼光洁面，然后进行无破损法检测，检查成桩质量，并将质检报告提交监理工程师签认。4.7、桩基检测砼灌注桩完毕后，应当进行桩位恢复测量检验，待砼强度达到至少7天（一般14天）进行超声波检测。4.8、施工过程中有重点地控制好以下几道工序：把好测量关测量
