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1、这是新进电子(苏州)有限公司的管制文件,只有得到部门经理特别授权,此份文件才可以非管制文件形式复印或交予第三者用于其它目的修 订 履 历修订号 修订内容摘要 发行日期 0 首次发行 2011/09/21 起草者:日期:审核者:日期:批准者:日期:生产控制管理指引1. 目的为充分运用现有人力，物料资源及合理地安排生产，不断提高生产效率，在计划期限内完成客户要求的产品，特制定本指引.2. 范围本指引适用于生产部及相关部门.3. 职责3.1 PMC3.1.1测算生产能力，根据客户要求交货期，制定切实可行的生产计划.3.1.2按客户要求或物料供应进度修正生产计划.3.1.3控制物料的储备量并监督生产部
2、合理使用物料.3.1.4依据生产计划追踪控制生产进度.3.1.5定期以报表的形式记录并反映生产情况.3.2电子工程部3.2.1根据客方的设计修改要求，及时更新产品工程资料.3.2.2根据客方的新产品设计资料，整理编制产品BOM.3.2.3依生产计划的需要检查现存仪器设备的数量及性能状况.3.2.4为生产制程中出现的问题提供技术帮助.3.3市场部3.3.1及时将客方的各项生产，交货，物料延迟等讯息知会PMC.3.3.2协助物料部追踪客方的物料供应进度.3.4生产部3.4.1依据生产计划制造满足客户要求的产品.3.4.2定期清理并向物料部报告生产中不合格物料情况.3.4.3当有影响甚至阻滞生产进度
3、的因素出现时，及时向有关部门反映，以求在最短时间内给以消除使生产恢复正常.3.5品质部3.5.1根据客户标准，对来料及制程中品质进行监控，确保产品质量满足客户要求.3.6生产工程部3.6.1根据客户提供样板，设计程序、制作工装、生产作业指导、补料统计、包装资料.4. 定义 无5. 程序5.1生产计划及控制5.1.1收到订单后，PMC首先结合客户要求交货期测算生产能力，按实际产能与理论产能对比表制定每月生产计划，再根据物料、出货计划的变化，于生产部、品质部、生产工程部开会商讨，制定切实可行的生产计划。如有临时变更，PMC应及时通知有关部门并以EMAIL形式发出通知。5.1.2依据计划进度及生产在
4、制情况，PMC适时发出MANUFACTUING ORDER NOTICB，通知并确定生产的产品及生产时间.5.1.3 随MANUFACTUING ORDER NOTICB同时发出生产投料DIRECT MATERIAL PACK LIST，由原料仓配齐料按需求分发至生产部并配备辅料领料单、工单领料单、工单退料单便于生产部领取辅料及将损耗物料返仓并补料.5.1.4 根据AMC报数，计划员每日在PMS中更新生产计划，反映当日生产产出，并可在ERP系统中查询相应工单的发料、在制、入库、出货、仓存的情况，便于更好跟进及监控生产进度，更切实了解生产、物料等情况. 5.1.5 当生产或品质发生异常时，生产部
5、必须及时发出停产通知单或EMAIL形式通知有关部门，并在AMC中发出报警提示，PMC并召集相关部门人员分析异常原因及提出改善对策.5.1.6 新产品试产由市场部召开试产会议，PMC跟进试产所需的物料、工装、设备、仪器的到厂日期并安排试产时间及线别，且跟进试产成功及送货.5.2 出货计划及控制5.2.1 根据客户送货计划，计划员于每日16：00以EMAIL形式发出送货计划，知会生产部、品质部、成品仓第二日之详细送货要求.5.2.2 计划员跟进生产部成品送QA检验、QA PASS的情况，并跟踪成品仓在时间、数量、等方面是否严格按照出货计划要求进行.5.2.3当不能按计划出货时，必须即时通知相关部门
6、召开会议找出对策，并将改变后之交货期及交货数量及时知会市场部.5.2.4计划员每月制作MDS，OTD,反映当月各客户各型号之总出货数及达成率.5.3物料计划及控制5.3.1 PMC依据客户订单及收料情况，计算物料齐套状况反映给市场部，并制作缺料追踪表同时EMAIL给市场部或采购跟催欠料.5.3.2如物料供应不足，MC将已邮件或电话通知PC，PC需调整生产计划，确保生产不受物料供应的影响。MC将跟催欠料返回，如物料影响出货计划，计划员需向市场部反馈情况，并向其建议可行之出货计划.5.3.3如来料检验中发现不良由IQA发出IMRB，MC召集生产部、工程部、电子工程部、品质部共同开会处理，由IQA将
7、不良情况通报客户，计划员跟催处理结果.如生产中的物料发现不良由产线开出PMRB，MC召集生产部、工程部、电子工程部、品质部共同开会处理，并跟催处理结果。如果因物料不良影响生产及出货，会已邮件形式发出给市场部。5.3.4当收到工程更改通知，计划员需更新相关资料并检查材料情况，同时给出物料的处理意见，并跟踪了解工程修改的执行情况.5.3.5计划员需控制物料的投放进度，按生产的进度及工作令的需求，PR分匹发料上线。使生产在制量保持在合理安全的范围内，便于控制损耗.5.3.6计划员需监督生产部物料利用合格率，每张工单结束后盘点安排退料，让产线及时开出退料单及物料损耗单，以便及时反映物料损耗情况。5.3
8、.7 计划员需数及统计当月出货PO余数，每月与市场部核对.5.3.8 当发现来料短装时，货仓及时发出邮件和物料的图片通知PMC，PMC接到通知后及时会把问题反映给市场部或采购部处理，并跟催结果。当生产中发料物料原包装短装时，产线需发发出邮件和物料的图片通知PMC，PMC接到通知后及时会把问题反映给市场部或采购部处理，并跟催结果。5.4 辅料订购MP每月根据订单，按工程部提供之各型号辅料用量统计所需辅料用量，并开出采购申请单由部门经理审核后交采购部订购,并负责跟催返货期.5.5 包装料订购MP，PMC每月月末根据下月订单及包材库存情况，统计下月所需包装材料，如需订购，则出采购单交部门经理批核后，交采购部进行采购，并负责跟催返货期。5.6 成品入库生产完成品经QA检查PASS后开成品入仓单入仓，由仓管员负责储存，参照产品防护程序.5.7 成品出货5.7.1 入仓后之成品，PMC跟进仓管员按送货计划安排出货.5.7.2如不能按计划出货，仓管员必须通知计划员，由计划员了解原因并跟进解决，同时计划员需知会客户更改出货计划.6. 流程图 无 . 记录 无 8. 附件 无9. 参考文件9.1产品防护程序 SMS-PR-P0001SMT新进电子(苏州)有限公司文件名称文号SMS-IN-P0004管制印章生产控制管理指引版本3日期2008/04/21Page 1 of 5
