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1、洁净室性能测试（一）测试项目的选择和实施顺序1、 性能测试项目和顺序的选择，参照国际标准洁净室及相关受控环境，第3部份：检测方法，ISO14644-3中相关要求，根据具体工程的规模、空气洁净度等级、产品生产工艺要求及布置情况、净化空调系统等因素确定，并应由建设方、施工方协商一致填写下表： 性能测试项目清单和测试顺序选择测试顺序测试内容测试程序参照条款选择测试仪器测试仪器#悬浮粒子C.1离散粒子计数器#悬浮超微粒子计数C.12凝结核粒子计数器离散粒子计数器粒径屏蔽装置#悬浮宏粒子与计数C.13#悬浮宏粒子采集与计数C.13.2显微镜测量采样滤纸梯级冲撞器#C.13.3离散粒子计数器#悬浮宏粒子计
2、数无采飞行时间粒子仪#气流C.4#单向流设施的风速测量C.2.2.1热风速计超音速风速计（3维或相当3维）旋翼风速计皮托管与压力计#非单向流设施的送风风速测量C.2.3热风速计超声风速计（3维或相当3维）旋翼风速计皮托管与压力计一体式风量罩#过滤器下风向总风量测量C.2文氏管计孔流速计皮托管与压力计#送风管风量测量C.2一体式风量罩文氏管计孔流速计皮托管与压力计#压差C.3电子微压计斜式压力计机械式压差计过滤器安装后检漏C.4#过滤器系统安装后泄漏扫描C.4线性气溶胶光度计对数气溶胶光度计离散粒子计数器气溶胶发生器气溶胶液稀释系统凝结核计数器#安装在风管与空气处理机上的过滤器之测试C.4线性气
3、溶胶光度计对数气溶胶光度计离散粒子计数器气溶胶发生器气溶胶液稀释系统凝结核计数器#气流方向和目检C.5气溶胶发生器示踪剂热风速计3维超声风速计气溶胶发生器#温度C.6#一般温度C.6.2.1玻璃温度计数字温度计#综合温度C.6.2.2玻璃温度计数字温度计#湿度C.7湿度监测器（电容性）湿度监测器（毛发式）露点传感器智能记录仪静电与离子发生器C.15#静电C.15压电电压计高阻计充电板监测器#自净时间C.11离散粒子计数器气溶胶发生器密闭性检测C.8#离散粒子计数器法离散粒子计数器气溶胶发生器稀释系统#光度计法光度计气溶胶发生器#噪声C.9倍频程声级计声级计#照度C.10照度计#浮游菌、沉降菌C
4、.16培养皿培养基采样器注：1 测试可在第1列的格中按所选择的测试项目编号。2 在第4列中，测试可按所选的测试方法选择测试仪器。（二） 测试方法A、 空气洁净度等级测试1、本节提出的空气洁净度等级测试，主要是参照国际标准洁净室及相关受控环境，第1部份：空气洁净度分级和第3部份：检测方法，ISO14644-1和ISO14644-3，并结合我国目前的实际进行制定。2、空气洁净度等级的测试一般采用粒子计数器，采样量应大于1L/ min。测试粒径大于等于0.5m粒子时，宜采用光散射粒子计数器；测试粒径大于等于0.1的粒子时，宜采用大流量激光粒子计数器（采样量每分钟28.3L）；测试粒径小于0.1m的超
5、微粒子时，宜采用凝聚核激光粒子计数器。3、 采样点确定（1）应按下式计算最少采样点 （C.1.3）式中最少采样点，四舍五入取整数； 洁净室（区）的面积。在水平单向流时，指与气流方向垂直的流动空气的截面积。以计。（2） 采样点应均匀分布于洁净室（区）的面积内，并位于工作区高度。4、 每次采样的最少采样量（1） 每个采样点的每次采样量（VS）应按下式计算： （C.1.4）式中：被测洁净室（区）空气洁净度等级被测粒径的允许限值（个/m3）； 20在规定被测粒径粒子的空气洁净度限值时，可检测到的粒子数。（2） 每个采样点的采样量至少为2L，采样时间最少为1min，当洁净室（区）仅有1个采样点时，则在该
6、点至少采样3次。 当Vs很大时，采样时间会很长，可参照采用ISO14644-1附录F中规定的顺序采样法。5、 对于单向流洁净室，采样口应对着气流方向，对于非单向流洁净室，采样口宜向上。采样速度宜接近室内气流速度。6、室内测试人员必须穿洁净服，不得超过3人，应位于测试点下风侧并远离测试点，并应保持静止。进行换点操作时动作要轻，应减少人员对室内洁净度的干扰。7、 每个采样次数为2次或2次以上的采样点，应按式C.1.7计算平均粒子浓度。 （C.1.7）式中：采样点i的平均粒子浓度，i可代表任何位置； 每次采样的粒子浓度； n在采样点i的采样次数。8、采样点为1个时，应按式C.1.7计算该点平均粒子浓
7、度。采样点为10个或10个以上时，按式C.1.7计算各点的平均浓度后，再按式C.1.8计算洁净室（区）总平均值。 （C.1.8）式中： 各采样点平均值的总平均值； 按式C.1.7计算的各个采样点的平均值，既洁净室（区）总平均值； m采样点的总数。9、 置信上限（UCL）的计算（1）当采样点只有1个或多于9个时，不计算95%置信上限。（2）采样点为1个以上10个以下时，根据式C.1.8计算出各采样点平均值和总平均值后，还应按式C.1.9.1计算出总平均值的标准偏差（S）。 （C.1.9-1）（3） 最后按式B.1.9-2计算出总平均值的95%置信上限（UCL）。 （C.1.9-2）式中t分布系数
8、，见下表： 95%置信上限（UCL）的t分布系数采样点数（m）2345679t6.32.92.42.12.01.9（4） 如果每个采样点测得粒子浓度的平均值以及洁净室总平均值95%置信上限均未超过空气洁净度等级的浓度限值，则认为该洁净室（区）已达到规定的空气洁净度等级。 如果测试结果未能满足规定的空气洁净度等级，可增加均匀分布的新采样点进行测试，对包括新增采样点数据在内的所有数据重新计算的结果，作为最终检验结果。B、风速和风量测试1、 风速测试仪器可使用热球式风速计、超声风速计、叶片式风速计等；风量测试可使用带流量计的风罩、文丘里流量计、孔板流量计等。2、 单向流设施的截面风速、面风速和风量测
9、试（1）对单向流设施的风速测试，应将测试平面垂直于送风气流，该测试平面距离高效空气过滤器出风面150300mm，宜采用300mm。将测试平面分成若干面积相等的栅格，栅格数量不少于测试截面面积（m2）10倍的平方根，测点在每个栅格的中心，全部测点不少于4点。直接测量过滤器面风速时，测点距离过滤器出风面为150mm。将测试面划分为面积相等的栅格，每个栅格尺寸为600mm600mm或更小，测点在每个栅格的中心。每一点的持续测试时间至少为10秒，记录最大值、最小值和平均值。单向流洁净室（区）的总送风量（Qt），应按式（C.2.2）计算： Qt=（VCPA）3600 （m3/h） （C.2.2-1）式中
10、：VCP每个栅格的平均风速（m/s）； A每个栅格的面积（）。（2）对单向流设施的风速分布测试，一般选取工作面高度为测试平面，平面上划分的栅格数量不少于测试截面面积（m2）的平方根，测点在每个栅格的中心。风速分布的不均匀度按下列公式计算，一般不应大于.25= s/v （C.2.2-2）式中v各测点风速的平均值； s标准差。风速分布测试宜于空态测试，当安装好工艺设备和工作台时，在其附近测得的数据可能不能反映洁净室本身的特点。若需测试时，风速分布测试要求应由建设方、测试方协商确定。3、 对非单向流设施的风速、风量的测试（1） 风口法测试风速、风量在每个测点的持续测试时间至少为10秒，以得到有代表性
11、的平均值。每个空气过滤器或送风散流器的风速、风量测试，可参照C.2.2.1中面风速及风量的测试和计算方法。（2） 风管法测试风量 对于高效空气过滤器或散流器风口上风侧有较长的支风管段，且已有预留孔时，可以采用风管法测试风量，测量断面应位于大于或等于局部阻力部件前3倍管径或长边长和局部阻力部件后5倍管径或长边长的部位。矩形风管的测试断面，应划分为若干个相等的小截面，每个小截面宜为正方形，边长不应大于200mm，测点位于小截面中心，但测点数不少于3点；园形风管的测试断面，应根据管径大小划分为若干个面积相同的同心园环，每个园环测4点，园环数不宜少于3个。（3） 风罩法测试风量，使用带有流量计的风罩测
12、量空气过滤器的送风量时，风罩的开口应全部罩住空气过滤器或散流器，风罩面应固定在平整的平面上，避免空气泄漏造成读数不准确。若在高效空气过滤器或散流器风口的上风侧已安装有文丘里或孔板流量装置时，可利用该流量计直接测量风量。C、静压差的测试1、 静压差的测试可采用电子压差计、斜管微压计或机械式压差计。2、 在进行静压差检测之前，应确定洁净室送、排风量均符合设计要求。3、 静压差测试时应关闭洁净区内所有的门，从洁净区最里面的房间开始向外依次检测。检测时应注意使测试管的管口不受气流影响。D、已装空气过滤器的检漏1、高效空气过滤器安装后的检漏是确认安装质量，检测高效空气过滤器送风口的整个面、过滤器的周边、过滤器外框和安装框架之间的密封处。检漏时，从过滤器的上风侧引入测试气溶胶，并立即在其下风侧进行检测。该项测试一般在洁净室（区）的“空态”或“静态”进行。2、 高效空气过滤器安装后的检漏方法有光度计法和粒子计数器法。光度计法一般用于带小型空气处理系统的洁净室或安装有气溶胶注入点的管路系统，可达到规定的高浓度测试气溶胶；由于粒子计数器法的灵敏性好和污染少，一般都采用粒子计数器法进行高效空气过滤器安装后的检漏。3、采用光度计法进行扫描检漏时，被测试的过滤器的最高穿透粒径的穿透率等于或大于0.005%。所采用的测试气溶胶不应对洁净室（区）内的产品或工艺设施
