格构梁施工方案

《格构梁施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《格构梁施工方案（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、锚杆格构梁施工方案一、工程概况 本工程边坡防护工程采用 C30 混凝土正方形钢筋混凝土格构梁 ,格构 尺寸：4 0 0 mm*400mm,格构梁规格:3 0 0 mm *300mm 主筋上下各 三根螺纹钢22,箍筋8间距2 0 0,锚杆位置在格构梁十字交点中 心布置，采用螺纹钢巾32,锚杆送入岩层不小于9m,锚杆间距水平3m, 竖向3m,入射角度20度，采用M2 0纯水泥砂浆压力注浆。二、主要施工方案1、脚手架工程1、1搭设方法本工程脚手架搭设采用4 8钢管，长度各式 ，扣件采用铸铁扣 件, 主要用于锚杆钻孔操作平台及格构梁模板支撑加固体系与浇筑混 凝土操作平台。施工时,顺边坡坡面向上搭设双排

2、架。搭设规格 ： 步 距2m,立杆间距2m,排距3m,小横杆间距2 m搭设时,须配合施工进 度, 一次搭设高度为一个平台斜坡,每搭完一步脚手架后 , 应校正步 距、纵距、横距立杆垂直度。操作平台铺满50mn后竹跳板，外圈设300mm高挡脚板，并按安全规范要求设置安全防护网。因锚杆钻孔与格构梁模板施工工艺及脚手架搭设要求不同 , 故在 进行格构梁模板施工时 , 原来搭设得钻孔脚手架须拆除并重新搭设。锚杆系统施工采用双排脚手架, 架体除支撑马道面上得双排立杆 另外还需在立杆与大横杆得交点处增设撑杆 ,垂直撑于坡面上 ;另外, 为保证锚杆钻孔得入射角 （设计为 20）,需在脚手架靠近坡面一侧钻 孔位

3、置增设大横杆 ,调整角度以固定锚杆钻机。进入格构梁模板支设 工程施工阶段时 ,需调整原双排脚手架 ,作为模板得支撑与加固体系以 及浇筑混凝土时得操作平台。1、2搭拆一般要求底座、垫板均应准确地放在定位线上，垫板采用厚度50m m得木 垫板。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外 ,其它各层各步接头必须采用 对接扣件连接 ;相邻立杆得对接扣件不得在同一高度内 ,且应符合下列 规定 :(1) 两根相邻立杆得接头不应设置在同步内 ,同步内隔一根立 杆得两个相隔接头在高度方向错开得距离不小于 50mm;各接头中心 至主接点得距离不宜大于步距得 13;(2) 搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,

4、 端部扣件边缘至杆端距离不应小于 10 0mm。(3) 开始搭设立杆时，应每隔1、5 m设置一根抛。 纵向水平杆搭设应符合下列规定 :(1) 纵向水平杆宜设置在立杆内侧 ,其长度不宜大于 2m ;(2) 纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。(3) 纵向水平杆得对接扣件应交错布置各接头至最近主接点得距 离不宜大于纵距得1 / 3。(4) 搭接长度不应小于1 m,应等间距设置3个旋转扣件固定，端 部扣件得边缘至杆端距离不应小于 100m m。5)纵向水平杆应作为横向水平杆得支座，用直角扣件固定在立杆上。(6) 在封闭型脚手架得同一步中 ,纵向水平杆应四周交圈 ,用直角 扣件与内外角部立杆固定

5、。横向水平杆搭设应符合下列规定 :(1) 主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆 除。主接点处 两个直角扣件得中心距不应大于 15 0 mm。(2) 作业层上非主节点处得横向水平杆，宜根据支撑脚手板得需 要等间距设置 ,最大间距不应大于纵距得 1/2。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于2 0 Omm处得立杆上。横向扫地杆也应采用 直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方得立杆上。 当立杆基础不在同一 高度时 ,必须将高处得纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定 ,高低差 不应大于 1m。脚手架拆除时 ,拆除得管件要派专人接递传送 ,严禁下抛。在未到拆

6、 除层时 ,任何拉结紧固杆件均不能解除。拆除过程中 ,应在地面设置危险区 ,派专人瞧护，严禁任何人员在施 工时进入危险区域。凡已松开连接得杆配件应及时拆除运走 ,避免误 扶与误靠已松脱连接得杆件。2、锚杆施工方案2、1 施工准备2、1、1 施工组织器材进场 ,按规范对进场得原材料得品种、质量、规格型号以及相应得检验报告进行复查 ,并抽样送检2、1、2根据设计要求定出钻孔水平坐标与钻孔方位 ,做出标识 ,搭 设脚手架操作平台 ,安设钻机等施工设施。钻机就位后重新复核孔位， 定位误差不宜大于20m m，同事定钻孔方向，确保钻孔偏斜度不大于5 %。2、2锚杆制作2、2、1锚杆钢筋，采用巾3 2H R

7、B 4 0 0螺纹钢筋。2、 2、 2 锚杆制作均应在加工棚内进行 , 按计算好得长度下料 , 下 料时要考虑锚杆锚入格构梁中得长度， 下好料后将钢筋平顺放在棚内 得台架上 , 同时做好去污除锈处理。锚杆连接采用套筒车丝连接。2、3钻孔钻孔采用钻机钻进 , 当无垮孔、 掉块得情况 （如基岩地段钻进 ）时, 不用跟管钻进；当有垮孔、 掉块等情况发生时 ,可适当跟管钻进 ,或采 取其她措施防止垮孔。 钻进前应再次检查钻机倾角与方位角以及相邻 钻孔轴向间距等就是否符合设计要求 , 然后再次紧固钻机。在钻孔达 到设计深度后应清除沉渣 , 进行钻孔质量检查。 用孔斜仪测量 , 孔斜不 超过孔深得 5%,

8、孔径误差不超过设计孔径得 3%,锚孔轴线平直 , 实际 孔深不大于设计孔深50 0 mn以上。2、 4下锚锚杆入孔前应先用与锚杆直径相同得探头探孔 , 确定钻孔畅通及 确认孔深，下锚前仔细核对孔深与锚杆长度、编号就是否相符。下锚 途中如果受阻 , 须将锚杆退出来 , 用钻机扫孔 , 待畅通后再下。2、5注浆2、5、1水泥砂浆配合比所有锚杆采用纯水泥浆注浆，设计强度为M30 ,水泥强度等级PM 4 2、5R,采用普通硅酸盐水泥。2、5、 2 注浆注浆采用孔底注浆法，稳压3至5分钟，注浆时灌注必须饱满密实， 注浆完毕 , 水泥浆凝固收缩后 , 孔口应进行补充注浆。3、格构梁施工格构梁截面为400m

9、 m* 40 0 mm受力主筋为6根22、HEB400 螺纹钢,箍筋为8圆钢，箍筋间距为200mm ;混凝土强度为C 3 0。3、1 施工准备 格构梁施工应配合坡面锚杆得施工。3、1 、 1 施工流程精测锚杆雨相邻就是个锚孔得相对位置关系 坡面清理、开槽，支 模t钢筋制作安装混凝土浇筑、捣实取混凝土样送检格构梁养 护验收。3、 1 、 2 钢筋制作 钢筋得下料、制作、焊接等工作在加工棚内完成。3、1、3原材料(1)水泥：使用正规厂家生产得水泥，水泥强度等级不得低于P O32、5R。水泥必须有出厂合格证与检验报告，进场后按批次抽样送 检,合格后方可使用。（2 ）水:符合国家现行标准混凝土拌合用水

10、标准规定得拌制 混凝土用水。（3）砂:砂得含泥量按重量计不得大于 3%，砂中云母等有害物质 含量不应超过总重量得 3%;有机物含量用比色法试验时，不应深于标 准色。（4）混凝土强度:C30,混凝土采用商砼。3、1、4格构梁施工注意事项（1 ）放线定位A、做好格构梁得测量放线工作。B、对局部不平整位置边坡进行扔修边捡滴。3、2模板工程模板体系及补缺补漏均采用木制板，侧模板与坡面间缝隙采用 1:2、5水泥砂浆堵塞。支撑固定体系采用钢管及木制方条加固。3、2、1模板得处理及校队每次浇筑混凝土前要进行模板及支撑加固得检查校队，确保模板位置正确，表面无错台，支撑牢固，链接紧密无间隙，模板安装允许误差见下表。编号项目名称允许误差（mm）1轴线位置52模板顶面咼度士 53断面内径4、- 54相邻两块模板高度差25免得最大局不平整度(用2 m尺检查)53、2、2模板得拆除当浇筑混凝土强度达到或超过该混凝土设计强度得30%时，采用 适当得方法进行拆模。3、2、3质量控制(1 )模板制作、购置须选用合格材料，其刚度与稳定性要满足施 工要求。(2)支撑合理、牢固，模板与支撑密贴，模板间无错台、模板与 地面间缝隙采用水泥砂浆堵漏，保证浇筑混凝土时，不漏灰浆。(3 )模板平整，位置正确。格构粱填土方案待全部施工完毕后确定。