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1、抚顺三宝屯污水处理厂DAT-IAT工艺设计hc360慧聪网水工业行业频道 2004-12-30 13:44:07 摘 要 抚顺三宝屯污水处理厂一级处理规模为55万m3/d，二级处理、污泥处理的处理规模为25万m3/d。设计采用了先进的连续进水、连续并间歇曝气的序批式活性污泥法工艺，即DAT-IAT工艺。全厂布置紧凑、自动化程度高。简要介绍了该工程的基本情况和设计特点。 正 文 1工程概述 1.1处理规模 抚顺三宝屯污水处理厂是抚顺市城市污水治理工程的重要组成部分，是实施辽浑太流域治理的优先进行的项目之一。处理规模为：粗格栅、进水泵房平均设计流量为50万m3/d，峰值设计流量为110万m3/d；
2、细格栅、沉砂池设计规模为55万m3/d；二级处理、污泥处理的规模为25万m3/d。 工程总占地14.5 hm2。工程概算总投资2.59亿元。 1.2进出水水质及处理程度(见表1) 表1进出水水质 项目 进水(mg/L) 出水(mg/L) 去除率(%) BOD 190 25 86.8 COD 450 100 77.8 SS 204 25 87.7 NH3-N 30 15 50 1.3工艺流程(见图1) 原污水由厂外进水方涵(双孔2600 mm2000 mm)进入厂区的粗格栅井，经粗格栅进入进水泵房，进水泵房峰值设计流量为110万m3/d(雨季)。经过进水泵房提升后，55万m3/d污水进入两组沉砂
3、池及计量槽，其余部分进行第一次超越。经过沉砂池处理后的污水，进入配水闸井，在此进行配水和第二次超越。其中25万m3/d的污水量通过3条DN=1200钢筋砼管进入3组DAT-IAT池，进行二级处理，其余部分通过厂内超越方涵排到厂外(第二次超越) 。SBR池出水进入接触池进行消毒处理，消毒后的污水排到厂外的李石河。图1处理工艺流程 另外，为了节省自来水用量，降低运行费用，加氯用水采用处理后的二级出水，同时在水射器的进水管上串联了2组Y型过滤器，以防止管道堵塞。 全厂共设3组SBR池，每组3池。每池间歇排泥，排泥时间1 h，交替进行，这样对于每组池排泥是连续的。SBR池的剩余污泥由潜污泵提升，经管道
4、流入污泥浓缩池。污泥浓缩后，由剩余污泥泵房中的螺杆泵抽升到脱水机房的混合池，然后进入离心脱水机进行脱水，脱水后的泥饼运到污水厂附近的垃圾填埋场进行卫生填埋。 2DAT-IAT反应池 全厂共设9座DAT-IAT反应池，在控制上，3座为1组。每座反应池的平面尺寸为83.7 m 40.7 m，钢筋混凝土结构。水深5.116.0 m，超高0.5 m。由1个DAT和1个IAT串联组成，DAT连续进水，连续曝气(也可间歇曝气)；IAT也是连续进水，但间歇曝气。清水和剩余活性污泥均由IAT排出。 2.1DAT-IAT主要反应过程 反应过程一般分为5个阶段： (1)进水阶段。与传统的SBR工艺不同的是，污水连
5、续进入DAT-IAT系统。连续进水使进水的控制大大简化，也减少了管路及进水电动阀门的费用，这是不同的SBR处理工艺是否适用于大型污水厂的首要条件。 (2)反应阶段。一般来讲在DAT中连续曝气，池中水流呈完全混合流态，绝大部分有机物在此池中降解。经DAT处理后的混合液通过两池间的双隔墙导流系统连续不断进入IAT，IAT 间歇曝气进一步去除有机物，使处理出水达到排放标准，同时控制曝气时间和溶解氧浓度，可获得良好的脱氮效果。 (3)沉淀阶段。沉淀阶段只发生在IAT。当IAT停止曝气后，活性污泥絮体静态沉淀与上清液分离。DAT-IAT工艺采用独特的双隔墙导流系统，有效地防止了污水自DAT流入IAT时，
6、出现水力短流或扰动已沉淀的污泥层的现象，因而具有良好的沉淀效果。 (4)排水阶段。排水阶段只发生在IAT，当池水位上升到设计最高水位时，沉淀阶段结束，设置在IAT末端的滗水器开动，将上清液缓慢地排出池外，当池水位降到设计最低水位时停止滗水。 (5)待机阶段。在IAT池滗水后完成了一个运行周期，两周期间的间歇时间就是待机阶段。该阶段可视污水的性质和处理要求决定其长短或取消。富余的时间可增加到其它阶段。 2.2主要设计参数 每座池设计水量2.78万m3/d，校核流量3.61万m3/d；污泥负荷0.085 kgBOD/(kgML SSd)；平均污泥浓度4.3 g/L；剩余污泥含水率为99.4%；IA
7、T池向DAT池回流活性污泥混合液最大回流比为200%；SBR反应池设计水力停留时间16.59 h；设计污泥泥龄20 d。全厂每天产剩余污泥总量31 t。 时序控制：DAT池连续进水、连续曝气(可调整)，回流时间2 h；IAT池设计连续进水，曝气1 h，沉淀1 h，滗水1 h。 2.3主要设备 (1)滗水器。在每组池的IAT端部设2组旋转式滗水器，每组滗水器由2个堰长L=8.5 m 的旋转式滗水器组成，每池每周期设计排水量3 472 m3。单组滗水器滗水量1 736 m3/h ，滗水器设计堰口负荷28.5 L/(sm)，设计滗水深度0.9 m，滗水器滗水深度可在0.51.5 m范围内调整。 (2
8、)曝气器。每座DAT池采用直径192 mm橡胶膜式微孔曝气器2 880个，单只供气量大于2. 2 m3/h。每座IAT池采用德国进口GVA橡胶膜式微孔曝气器1 326个，直径300 mm，单只供气量大于6.9 m3/h。 (3)回流污泥泵。为保持DAT池内足够的混合液浓度，需从IAT池将混合液回流到DAT，全池平均MLSS约4.3 g/L；IAT池MLSS约5 g/L，DAT池约3.3 g/L，最大污泥回流比200%。在IAT 两侧墙处设2套回流污泥泵，单台泵流量385 L/s，扬程2.0 m。回流污泥管在DAT池四角布置，末端设喷管，以加强混合搅拌效果。 (4)剩余污泥泵。每周期排剩余污泥1
9、次，排泥浓度约为6 g/L，每周期每池排剩余污泥量72 m3，设计排泥时间为1 h，每池设剩余污泥泵1台，流量75 m3/h，扬程10 m。 3其它构筑物设计 3.1进水粗格栅井 污水厂进水为双孔2600 mm2200 mm方涵，在进厂处设置了粗格栅井。粗格栅间隙为100 mm，以去除体积较大的悬浮垃圾、木块等杂物。粗格栅井上设罩棚。栅渣用皮带输送机输送到污渣斗内。 3.2进水泵房 进水泵房的峰值设计流量为110万m3/d，选用10台(9用1备)潜水泵，单泵流量为5 062 m 3/h，扬程为12.0 m，配套电机功率为215 kW。为防止水泵倒灌和方便维修，在每台泵出水管上安装有止回阀和手、
10、电两用闸阀。在进水处设6台宽度2 m的回转式固液分离机，安装角度75，格栅间隙25 mm。为便于集水池放空清淤及设备的检修，将集水池分为2格。 旱季时5台泵运行，雨季时启动其它水泵。55万m3/d的污水进入一级处理构筑物，其余污水近期直接排放。 3.3沉砂池 共设2个系列，每个系列设2座钟式沉砂池，沉砂池直径为5.8 m，下部为砂斗，每池处理能力为1 750 L/s。2座沉砂池共用1台砂水分离机，处理能力为100 m3/h砂水混合液或1. 5 t/h砂。沉砂池中的沉砂经气提后，输送至砂水分离机。在沉砂池的出水渠道上设巴氏计量槽计量污水量，喉宽为1.75 m。 在沉砂池进水渠上设置了细格栅，细格
11、栅选用自清洗细栅过滤器，该设备由筛筐、螺旋输送器、压缩器组成。细栅过滤器倾斜放置于渠道上，污水从前面流入筛筐，狭窄的栅格将悬浮和漂浮物以及纤维和硬毛挡住，由耙齿将栅渣收集起来并投入中央栅渣槽，转动的螺旋输送器将栅渣送入压缩容器脱水压紧(脱水后含固量可达30%40%)，实现了悬浮物、固体颗粒的去除、提升、挤压、脱水、排除一次完成。整个设备为全封闭结构、无异味、自动化水平高。每个系列设2台细格栅，直径2.4 m，过滤水深1.4 m，栅条净距10 mm。 在细格栅上设操作间，并设置采暖设施。 3.4加氯间及氯库 按季节性加氯考虑，设在线余氯分析仪实时监测出水余氯量，并输出020 mA的信号到分控站，
12、并以此控制加氯量。设计加氯量为7.0 mg/L，选用真空加氯机2台(1用1备)，加氯能力为75 kg/h，同时配套提供全套的管路系统。在加氯正压区设置了氯气报警器，报警信号可在值班室及总控室显示，同时还发出音响报警，为防止意外事故发生，设置1套1 000 kg级的漏氯吸收装置。所有设备均在分控站PLC的控制下自动运行。 加氯点设在污水处理厂的接触池的进水口处，为保证加氯用水射器的背压，设置离心加压泵2台，流量为50 m3/h，扬程为40 m。为节省自来水源，加氯背压水采用处理后的出水，同时增设了必要的防堵塞措施。 3.5消毒接触池 设计接触时间为30 min。接触池分为2格，由闸门控制，必要时
13、可通过闸门控制超越其中 1座。每格长40 m，宽20 m，有效水深4 m。为防止短流，每池设6个廊道。为了测量二级出水流量，在出水堰上设置了超声波明渠流量计。为了减少堰上水头，出水堰做成折线形，超声波明渠流量计的计算模型采用了先进的自校正模型。基本原理是：在原明渠矩形薄壁堰的公式的基础上，引入一个校正系数，该系数可根据巴式计量槽的计量结果进行自动校正(在不进行第二次超越时，二者应相等)。这样可减少接触池的池深及整个流程的水头损失。 3.6鼓风机房 鼓风机房用4台可调导叶片的单级高速离心风机，3用1备，鼓风机单台设计流量为24 000 m3/h，设计风压为0.07 MPa，配套电机功率630 k
14、W。鼓风机采用水冷方式，冷却系统主要设备：逆流式玻璃钢冷却塔1套，流量为86 m3/h，安装在室外屋顶上；冷却循环水泵流量为50 m3/h,扬程为60 m，2台(1用1备)。 为减小鼓风机的噪音，每台风机进出风管及放空管均设隔音罩，另外出风管设置于地下管廊中，进一步降低噪音。为了保证微孔曝气器的正常工作，在进风廊道的4个进风口处设置了4 台自动卷绕式空气过滤器，该设备对于大于1 m的灰尘，去除率为70%；对大于5 m的灰尘，去除率大于80%；对大于8 m的灰尘，去除率大于96%。 3.7浓缩池 设2座辐流式浓缩池，上口直径22 m，池边有效水深4.3 m，超高0.3 m，池底坡度0.15 。池内设1台带搅动栅的中心传动刮泥机，并带工作桥。为便于清通维修，进泥管采用上部进泥，每池进泥管上设手、电动闸阀1个，可控制两池进
