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1、焊接及焊后热办理作业指导书1、合用范围本规程合用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热办理施工。2、主要编制依照2.1GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规范。2.2DL5007-92电力建设备工及查收技术规范（火力发电厂焊接篇）。2.3SH3501-2001石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及查收规范。2.4其余现行有关标准、规范、技术文件。3、施工准备3.1技术准备压力管道焊接施工前，应依照设计文件及其引用的标准、规范，并依照我企业焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊
2、接工艺卡或作业指导书）。假如属本企业初次焊接的钢种，则首先要拟订焊接工艺评定指导书，而后对该种资料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）一定针对工程实质，详尽写明管道的设计材质、采纳的焊接方法、焊接资料、接头型式、详细的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、查验要求及焊后热办理工艺（有要求时）等。压力管道施焊前，依据焊接作业指导书应付焊工及有关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。关于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口地点表示图，以便在焊接施工中进行质量监控。3.2对资料的要求被焊管子（件）一定拥有质量证明书，且其质量
3、切合国家现行标准（或部颁标准）的要求；入口资料应切合该国家标准或合同规定的技术条件。3.2.2焊接资料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）的质量一定切合国家标准（或行业标准），且拥有质量证明书。对焊接资料的详细要求详见压力管道构成件、支承件及有关资料查验试验作业指导书，此中钨棒宜采纳铈钨棒；氩气纯度不该低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%；含水量不超出0.005%。压力管道予制和安装现场应设置切合要求的焊材库房和焊条烘干室，并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。焊口热办理保温资料应采纳无碱超细玻璃棉或硅酸铝纤维毡，并应拥有出厂质量证明或合格证。
4、3.3焊接与热办理机具设备焊接机具设备（1）主要包含：沟通焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、电动磨光机等。（2）用于压力管道焊接的各种焊机一定装有电流表、电压表，并按要求按期进行检定，焊接规范参数调理应灵巧。（3）焊缝无损查验机具设备应按本企业无损检测通用作业指导书的规定履行。热办理机具设备（1）焊口热办理可采纳绳状或履带式远红外线加热器，配有电加热自动温度控制箱和温度自动记录仪。（2）热办理温度指示仪和热电偶及其附件应依据计量要求进行校验合格。自动测温仪敏捷度不得低于热办理温度的1%。3.4焊接人员压力管道焊工应具备按焊规考试合格的焊
5、工合格证，且其合格项目与施焊项目相适应，并在规定的有效期内。焊条烘干人员，焊条库房管理人员要严格依照本企业焊接过程管理程序的规定履行。焊口热办理操作人员应经培训合格方准上岗。3.5施焊环境焊接时的风速不该超出以下规定，当超出规准时应有防风设备。（1）手工电弧焊：8m/s。（2）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90%。在雨雪天气施焊时，要搭布防备棚；当焊件表面湿润时，应付无预热要求的管子（件）进行烘烤，去除潮气。焊接时同意的最低环境温度以下：碳素钢：-20；低合金钢：-10；中高合金钢：0。4、焊接工艺4.1压力管道焊接施工流程图（见图1）焊前准备焊接坡口
6、制备及清理焊机性能确认焊条烘干及焊丝清理焊口组对质量评定正式施焊焊接查验否焊缝外观检查焊缝无损探伤返修或返工否结果评定是焊后热办理硬度测试否结果评定水压试验图1焊接施工流程图4.2焊前准备及接头组对压力管道焊接方法按设计规定履行，当设计无规准时，可按壁厚采纳焊接方法。当壁厚6mm时，可采纳氩弧焊或氩弧焊打底电焊盖面工艺；当壁厚6mm时，可采纳氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。焊接资料的采纳按设计规定，若设计无规准时，可按表4-1采纳，并切合以下要求。（ 1）同种管子（件）焊接时，焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，且焊材工艺性能优秀。（ 2）异种钢管子（件）焊接时，焊条或焊丝的采纳一般应切
7、合以下要求：a、双侧管材均非奥氏体不锈钢时，可采纳成分介于两者之间或与合金含量低的一侧相般配的焊条、焊丝。b、双侧之一为奥氏体不锈钢时，可采纳含镍量较高的不锈钢焊条（丝）。焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求按设计规定执行，当设计无规准时，按表4-2确立。管子坡口应按以下方法加工（1）按SH3501-2001石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及查收规范分为SHA级的压力管道、中高合金钢及不锈钢管道的坡口应采纳机械方法加工。表4-2焊接接头坡口形式及组对要求名称形式bpRHI 形坡口带垫环YY形坡口形坡口a双Y形坡口pb1301.5b1.52.5802s=34B=20306070s63545551
8、1.5Bpb8236070bp126023135060YV形坡口HYV形坡口H172.541.5250556070p172.541.5250556070p带钝边U形坡口跨接式三通支管坡口R172.541.52453040pb42312024555pbH（ 2）其余管道坡口宜采纳机械方法加工，当采纳热加工方法时，切割后一定去除影响焊接质量的表面层。壁厚同样的管子（件）组对时，应内壁平齐，若有错口，其错口值应按设计规定履行，当设计无规准时，应按以下要求履行：（1）剧毒、易燃易爆管道局部错口为壁厚的10%，且不大于0.5mm。（ 2）高温、高压及合金钢管道局部错口为壁厚的10%，且不大于1.0mm。
9、（ 3）其余管道局部错口为壁厚的10%，且不大于1.5mm。当壁厚不一样的管子（件）组对时，应将厚壁管按薄壁管厚度削薄，其详细规定见图4-2。1211521152-1102-1101152123011.612-1102-110图4-2壁厚不一样的管子组对管道焊缝的设置应避开应力集中区，且便于焊接、热办理及各样查验。焊接接头组对前，应用砂轮清理坡口及其双侧内表面面，在距坡口双侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其余对焊接质量有害的物质，并磨出金属光彩。认真检查坡口及其双侧不得有裂纹、夹层等缺点。不锈钢管道采纳电弧焊时，坡口双侧各100mm范围内应涂白粉或其余防沾污剂。焊件组装时，应将
10、待焊管子（件）垫置坚固，以防备在焊接和热办理过程中发生变形和附带应力。除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止强力组对，更不一样意用热膨胀法对口，以防惹起附带应力。4.2.13当焊接所处地点阻碍多时，合格焊工在施焊前亦应进行与实质条件同样的模拟练习及试焊，经无损检测合格后方可正式焊接。组对管口局部空隙过大时应想法修正至规定尺寸，严禁在空隙内填塞它物。焊条在使用前应分别按其说明书要求进行烘干，并放在保温筒内随用随取。焊丝使用前应消除其表面的油污、锈迹等。4.3定位焊定位焊时除其焊接资料、焊接工艺和预热温度等应与正式焊接同样外，还应知足以下要求。（1）定位焊应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂，其长度宜为1015mm，高宜为24mm，且不超出壁厚的2/3。定位焊缝两头应修磨成缓坡状。（2）定位焊不得有裂纹及其余缺点，若出缺点应完全磨除从头进行定位焊。（3）在合金钢管壁上点焊组对卡具定位时，卡具的材质
