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1、己内酰胺车间事故汇编 己内酰胺车间 二零一三年十月 第一篇 生产事故1、配酸站酸泄漏事故1事故经过2003年1月28日17：30分，某化工厂原料罐区检修，接调度通知现场泄压，操作工将混合器后的放尽阀打开泄压。1月29日4时主控通知现场检查确认，准备收料开车。现场李对现场进行了检查,具备开车条件。5：34分收料开车至10：15分,生产处发现配酸站中和池内冒烟，发现是放尽阀末关到位所致。2事故原因1）操作三班李对开车前条件检查确认不到位，且在收料后又未进行检查；2）操作三班班长在开车后未安排职工巡检，且未对关键岗位进行检查；3）操作五班现场操作工黄在巡检中发现异常情况未汇报，也未采取处理措施。2、
2、萃取塔停车事故1事故经过2004年1月15日，某化工厂己内酰胺装置计划停车检修萃取塔旋转阀（计划停车4小时）。11时停车退料工作完成，交设备检修，因萃取塔旋转阀拆卸下来的阀芯定位套变形，造成装配时不能与新轴配套，使检修超出计定时间4个小时，严重打乱氨肟化、己内酰胺装置的平衡生产。迫使装置大幅度调整负荷维持生产。14：10分氨肟化装置被迫减负荷后，部分物料循环时间过长，导致甲苯肟浓度过高真空冷凝器堵，16：10分氨肟化装置被迫停车。23：37分肟槽料用完己内酰胺重排中和停车，16日2:30分停己内酰胺萃取、蒸发循环、蒸馏回流。此时热水温度88.9，因运行一班操作员未能对蒸馏减负荷后热水供热热源发
3、生变化引起重视，在4小时的巡检中又未发现热水温度在下降，导致热水温度从88.9下降到62.2，致装置内高凝点物料肟管、己内酰胺残液管堵，生产受阻。车间组织力量进行处理。11：30分被堵管线处理完毕。23：30分恢复氨肟化装置开车，发现反应器进料双氧水和气氨闸阀漏。17日1:30分处理完毕，随即再次组织氨肟化装置开车，又发现气氨调节阀坏，联系仪表修复，13:30分才具备条件恢复开车。17:45分己内酰胺装置重排投料，全线逐步恢复生产。2事故原因1）计划检修设备问题考虑不周到，检修超计划用时4小时；2）操作人员巡检不到位，工作失职；3）仪表有故障排除时间长，影响生产恢复。3、“1.11”跑料事故1
4、.事故经过2005年1月10日，某化工厂按计划停车实施检修，20：00分左右，己内酰胺装置萃取停车，并按要求对苯储存槽实施倒料（将苯倒入m3临时存料槽车中）。两名操作人员从苯泵出口放空阀（Dg20）接临时管到槽车顶部受料口（临时管插入槽车内），22:30分启泵向槽内送料，1月11日4:00分槽车液位达到约60%，6:28分操作人员巡检时发现送料皮管落到地上跑料。2.事故原因负责此项工作的两名操作工在实施装车过程中责任心不强，巡检不及时。4、“1.19” 分离罐蒸水器列管堵塞停车事故1事故经过2005年1月10日，某化工厂己内酰胺装置按照公司指令，组织停车。己内酰胺装置四班当中班，20：00分左
5、右按停车方案对蒸发岗位进行停车处理，清洗闪蒸系统后，系统排净。1月19日，装置检修后开车，己内酰胺装置三班上零点班。1：30分闪蒸系统开车时发现分离罐蒸水器加料不进，分离罐蒸水器进料管堵。经过蒸煮处理后，进料量仍然很小，分离罐蒸水器换热不够，温度升不上来。此时判断为分离罐蒸水器列管堵，同时汇报并停车处理。1月20日22：00分分离罐蒸水器修好投用，己内酰胺装置全线开车。2、事故原因分析1）停车时当班班组对分离罐蒸水器清洗时间不够，列管内残留物料；2）进分离罐蒸水器的加热蒸汽闸阀未关闭，造成己内酰胺低聚堵塞列管；3）操作班组确认不到位。5、“9.5”生产事故 1事故经过2005年9月5日，某化工
6、厂三班当零点班，4：00分左右，硫铵装置母液罐抽料阀堵塞，当班操作工在处理过程中，违规操作,在既不请示班长，也不通知己内酰胺装置主控的情况下，擅自将母液储罐上的母液进料阀关闭，造成硫铵送料泵打不出料，致使汽提塔满料，离交电导严重超标，己内酰胺成品质量降等，给己内酰胺装置的生产造成了较大的影响。2事故原因1）当班操作工违章操作，擅自将母液储罐上的母液进料阀关闭，造成硫铵送料泵打不出料，致使汽提塔满料；2己内酰胺操作人员对汽提塔满料处理不及时，造成生产波动、质量降等事故。6、“9.11”串料事故1事故经过2005年9月11日，某化工厂二班上零点班，2:00 分己内酰胺装置苯汽提塔出料电导开始上涨，
7、4:30分达到满量程，导致离交和后工序被污染，己内酰胺成品出现大量的不合格品，使己内酰胺的生产十分被动，给公司形象和经济效益造成了很大的损失。2事故原因1）苯已聚结器的界面操作出现失误，在出现电导上涨后，苯己聚结器的界面主控仍然显示为0%，未引起当班人员的足够重视，未发现苯已聚结器界面假显示，未采取有效的挽救措施；2）在出现电导上涨，甚至离交电导满量程后，现场操作人员未到现场确认苯已聚结器的界面情况，未发现苯已聚结器界面计未投用；3）班组培训力度不够，缺乏对事故的判断和处理能力；4交接班记录不规范，对出现的事故，现场班长和主控记录本均未记录。7、“9.14”重排爆沸事故1事故经过2005年9月
8、14日，某化工厂己内酰胺装置重排减负荷生产，22：34分在减负荷的过程中，由于调节不到位，导致、段重排相继跳车。22：56分在段重排恢复的过程中，违规将段重排的肟快关阀打disable状态，在段重排肟阀全开、温度调节阀一直处于手动全关状态下，肟不受控的加入到段重排系统，22：57分在无人巡检的情况下，段重排反应温度失控，发生爆沸事故。2事故原因1）主控人员操作失误，段重排温度调节阀一直处于手动全关状态；2）主控人员控制失误，在段重排未处于吹扫状态下，违规将段重排肟快关阀打disable状态，使段重排联锁失效；3）操作人员巡检不及时，在重排进肟开车的情况下，未对段重排进行巡检，直至现场发现段重排
9、爆沸后才采取措施；4）在开车过程中主控、现场配合失误。8、“10.3”跑料事故1事故经过2005年10月3日14：00分，某化工厂己内酰胺包装线热合机修复后，包装开始开车。14：42分，因包装工认为进料过小，不能完成包装任务，手动打开结片机C的进料阀，将进料流量计提高到12.5吨/时（实际约8吨），此时因结片机B、C转速较低，物料冷却不及时，结片机液位上涨，15：20分己内酰胺溢流进入溶解槽，因溢流过大，返液泵双泵打料不及，导致从溶解槽顶部溢流管跑出，直至15：44分关闭进料球阀。2事故原因1）包装工擅自调大进料调节阀，导致结片机溢流，溶液槽满料；2）操作人员巡检不及时，对包装管理不够；3）结
10、片机高液位开关坏，无法动作，另外结片机液位无法自动调节。9、“10.8”跑料事故1事故经过2005年10月8日4：05分，某化工厂己内酰胺装置当班操作工巡检时，检查发现正在运行的苯出料泵B泄露。立即向班长汇报并切换备用泵（备用泵自冲洗丝扣连接处漏），同时通知维修钳工实施检修，8：45分修复苯出料泵B和备用泵。2事故原因1) 运行的苯出料B泵壳放尽丝堵腐蚀震动脱落，是造成跑苯事故的直接原因；2) 备用的苯出料泵自冲洗管连接丝扣漏，苯出料泵B无备件，维修钳工不作为造成跑苯事故扩大； 3) 操作班缺乏对异常情况的判断和处理能力，汇报不及时，延误采取有效处理方式时机；4）交接班记录不规范，对出现的事故
11、，现场班长和主控记录本上均未记录；5）对此关键装置的巡检按2小时一次，缺乏对装置异常情况的及时掌握。10、“12.25”结晶器循环泵跳车事故1.事故经过2009年12月初，某化工厂对大颗粒硫铵生产做出调整，车间为检查工况，发现问题，决定提前运行新硫铵装置。该装置自23日开始进料并维持冷循环。24日8：55分时左右,己内酰胺车间早调会后，硫铵工段长张在组织对该硫铵装置结晶罐内晶体情况检查时听到循环泵有异响，张判断可能是因为循环管内存有大的晶体，在对蒸发罐视镜（即循环泵出口）检查后发现该泵循环量过小，经电话询问主控操作人员敖得知结晶器循环泵的变频器HIC9301MV值为50%，为加大循环量，张通知
12、敖上调HIC9301MV值，第一次上调至55%后，转速表显示转速是48.6rpm,十分钟后，第二次上调至60%后，转速表显示转速仍然是48.6rpm，随即结晶器循环泵跳停。该出口管中心管（即插入结晶器内的管段）内物料全部自泻至结晶器，引发结晶器溢流跑料，物料沿二楼楼面地沟经一楼地沟流向硫铵装置隔油池。张当即组织报告调度及相关部门，同时做应急处理，大约7分钟后，结晶器停止溢流，物料跑损约4立方米。2.事故原因1）己内酰胺车间当班操作人员对结晶器循环泵变频操作协调不当，是本次事故的直接原因；2）检维修公司电气保运部未能及时修复转速计，是本次事故中造成物的不安全状态的的直接原因；3）结晶器循环泵变频
13、器无明确限位设定、操作人员欠缺相关培训等管理原因是本次事故的次要原因。第二篇 设备事故1、“9.5”离心机事故1事故经过 2005年9月5日16：05分，某化工厂硫铵装置操作工巡检时发现离心机（型号SZ-91）振动加大，立即通知相关人员主动停机。经检查发现离心机向前移位15cm，25mm厚推料环延径向紧固螺栓处断裂。18个推料环紧固螺栓断裂7个，（9月3日也曾出现推料环紧固螺栓断裂现象，当时螺栓断了4根，钳工进行了补充更换。）后拆机检查发现推料环后部有大量硫铵晶体，离心机筛网后滚子轴承磨损。2事故原因1）每班冲洗离心机转鼓筛网不彻底，导致推料环后部硫铵积聚结块，致使推料环疲劳断裂，机组剧烈振动
14、移位；2）对离心机的认识不够，不能保证后腔及中腔的冲洗水连续供应；3）离心机为旧的，已使用了10年，主轴承等部位从未进行过大修，各部位有磨损现象。3事故防范措施1）要求操作工每班对离心机进行检查记录，保证在离心机开车过程中冲洗水连续供应；2）重新下发离心机操作规程，规定每班必须停止下料一次，彻底清洗转鼓并对转鼓内紧固件进行检查，要求下料过程中下料均匀。按特护设备进行管理；3）定期对推力盘进行检查。2、“11.12”重排循环泵电机事故1事故经过2005年11月12日19:20分，某化工厂己内酰胺装置三班当班，重排循环泵准备启动循环，在对机泵盘车检查良好后，启动重排循环泵时，电机前端打火并伴有糊味
15、，操作人员立即关闭电机启动开关，并向有关领导汇报。后经电气人员检查确认电机接线盒短路烧坏。事故造成的影响：11月12日19：20分由于重排循环泵短路造成电压波动，造成工厂多套装置部分机泵跳停、部分联锁停车。2、事故原因重排循环泵电机受潮后在工艺操作人员启动时，引线短路引起主配段接地，电压出现波动。尽管重排循环泵速断保护正常动作，也没有其他6KV开关误动，但主配6KV 段出线回路K10306、K6101、K4001B因联锁而跳闸，低压电机除硫铵因配电室段进线跳闸，部分电机停运外，段由接地的那一相给接触器供电的部分电机跳停，又因工艺联锁引起个别电机停运。3、热水泵损坏事故1. 事故经过2006年1月19日，某化工厂硫铵装置白班操作工张12时巡检时发现热水泵B泵轴封填料泄漏、有异响，前后油杯油位在1/2左右，观察后，回操作室，要求主控通知钳工来查
