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1、煤矿用全液压坑道钻机安全操作规程1. 一般规定1.1本规程适用于ZDY1900S、3200S型煤矿用全液压坑道钻 机司机行为的操作1.2 煤矿用全液压坑道钻机（以下简称“液压钻机”）适用于 于井下抽放瓦斯孔、注水小孔及其它工程用孔，也可用于地表施工。1.3 液压钻机使用单位应安排专人进行液压钻机的操作，以 保证设备的安全运行。1.4 操作人员必须经过培训，考试合格，取得资格证后，持 证上岗。1.5操作人员应熟练掌握液压钻机的船用结构、性能、技术特 征及工作原理。1.6 操作人员须严格执行交接班制度、岗位责任制以及有关 的其他制度建设制度。1.7 操作方式人员应将工具、钻杆、钻头及零配件摆放整齐
2、， 并对或进行添加完毕的钻杆两头进行封堵，以防杂物堵塞水道。1.8 液压钻机使用地点应有设备运行记录;润滑记录;设备检 查维护保养记录;点、强检记录。操作人员要认真填写各种记录。1.9 液压钻机的具体操作方法，请按本规程要求作出操作。2、开钻前的准备2.1 燃料箱内加满清洁油液（液压钻机正常工作后油面应在油 位指示计的中间偏上约2/3处），一般用N46抗磨液压油，如果环境温 度较高可用 N68 抗磨液压油。2.2 检查液压钻井及各部紧固件是否紧固。2.3在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。2.4检查各油管是否连接无误。2.5主油泵按指示的箭头先将泵量调至调往最小位后再反转58圈即可，副油泵的泵
3、量调至25%左右即可。2.6 将操作台上副油泵的功能转换手把置于观众席调压阀位 （也就是前位）。其它的操作手把均放在中间位置，背压调节手轮（单向 节流阀）顺时针调到自由落体位置。减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。 马达变量手轮按需要调节，一般在中速排量质量范围。2.7打开油箱上的截止阀，此阀仍未打开未能前不准启动电机3、启动3.1 接通电源。3.2试转电机，注意转向管路是否与油泵的要求吻合。3.3启动电机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵 台上为的回油控制器压力表应有所指示）检查和各部件有无渗漏油。3.4使主、副油泵空转35分钟后才再进行操作，如油温过 低，空转时间应加长，待油温达20C
4、左右时，才可调大排量进行组织 工作。4、试运转4.1 油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳，系统压力表读数不应大于4MPa。第二十二条反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到供电系统平稳为止，此时系统压力不应超过2.5 MPa。4.2试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。4.3 检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一 致，如不一致应及时一致性调换有关油管。例：回转器马达的正、反 转，前进、后退等。4.4 在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发 现应及时回避。5、开钻5.1 无岩芯开孔5.1.1 从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在切削器端 面上（因此
5、之时夹持器闭合，不能穿入）。若从回弹回转器后端不能插 入钻杆时，可关掉钻机，待柱塞插入回转器后，重新启动钻机。5.1.2 副油泵功能转换阀手把推到前位（即溢流给进位），夹持 器十一位功能转换手把推到分离位（即前位）。将起下钻转换手把推到 下钻位置，向前推给进起拔手把，以使钻杆进入夹持器，在夹持器前 方人工钢丝拧上无岩芯钻头，准备钻进。6、取芯开孔6.1 抽出夹持器卡瓦，回转器后退到极限环上，在卡盘前方 放入粗径取芯钻具（应用短岩芯管）。6.2 从回转器后端插入一根钻杆，与粗径钻具接头拧在一起， 准备钻进。7、下钻7.1 将夹持器上盖翻转到一侧，抽出夹持器下卡瓦，将小于 108mm 的粗径钻具下
6、入孔内，用垫紫菊悬置在孔口管上（钻下垂孔时）或 顶在尖头器前端（钻上仰孔时）。7.2 合上夹持器上盖，从回转器后端插入工件，将起下钻手 把置于下钻位置，向前推给进起拔把手（即给进回转器）使钻杆穿过夹持器，与粗径钻具接头相连接在一起（手动或机动），然后装上夹持侦 测器卡瓦。7.3 发出声响给进起拔手把，靠回转器的往复移动将钻杆送 入孔内，待钻杆尾端回转器主轴后端时停止送入。7.4 从回转器后端插入第二根钻杆，人工对上丝扣，后退回 转器，并且正转（卡盘自动夹紧）拧紧钻杆，重复第五条操作，送入第 二根钻杆，以后一次反复，直到送完全部钻杆。8、钻进8.1 接上水龙头，开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液。8.
7、2 待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉向起拔位置，使 回转器后退到极限位置，夹持器完全打开，随之关闭截止阀，夹持器 处于打开状态。反时针旋转背压调节手轮，使其关小 （垂直孔需关死 ） 推动发电机回转手把让回转器正向旋转（注意切勿反转）。将给进起拔 手把回到中位，将转换手把置于中间位置。8.3 根据具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。8.3.1 加压钻进：将给进压力调节标准状况手轮朝反时针方向 旋转到绝对零度位置（此时给进压力最小），顺时针旋转给进背压调节 手轮，当钻具开始移动时停止旋转，钻头让钻头慢慢推向孔底展开扫 孔、扫孔完毕，继续旋转背压调节手轮，使背压降为零，再手把把给 进起拔手把推
8、入给进位置，然后逐渐增大钻进压力（顺时针方向旋转折 叠给进调节手轮）使达到规定值，开始正常钻进。8.3.2 减压钻进：钻进下垂孔，当钻具重量超过钻头所需要的 双重压力时，应作减压钻进，此时应在钻具悬置状态下读起拔压力表 读数（称重），然后顺时针方向旋转背压手轮，减小背压，使钻具缓慢 下移进行扫孔。待钻头交谈孔底后，再继续减小背压，提高孔底压力 到达规定值，开始正常钻进。9、倒杆9.1 减小孔底压力，停止给进，然后停止回转，向前推夹持器功能钩子（即夹持器冷却系统开通），夹持器夹住钻具。9.2 退回回转器（也称“倒杆”）。9.3 借助于给进，打开夹持器，将夹持器冷却系统关闭，然 后重新开始拖出（操
9、作同前）。10. 加杆（接长钻具）10.1 减小孔底压力，停止给进和回转，向前推夹持器功能手把。10.2 停供冲洗液，卸下水龙头。10.3 接上加尺钻杆，再接上水龙头，退回回转器，打开夹持 器，夹持器截止阀重新启动，即可开始钻进。11、停钻11.1 减小孔底压力，停止给进和回转，向前推夹持器功能手把。11.2 将钻具提离孔底一定距离（参考起钻说明）。11.3 停供冲洗液。12、起钻12.1 停钻，停供冲洗液，卸下水龙头。12.2 将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到 最大。12.3 扳动给进起拔手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出尖头 器 250300mm 时停止，马达反转拧开钻杆即可
10、（注意：沉开始卸钻杆时 回转器决不能后退到极限位置，需留70mm以上的后退余地，以便回转 器能在卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退，否则将会损坏机件柱 塞或钻杆丝扣）。12.4 前移回转器，使孔内钻具的侧边进入卡盘，同时摘下已 卸开的钻杆。12.5 拉出下一根钻杆，再按第四十六、四十七条操作。如此 循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。12.6 最后取出粗径钻具13、钻机的固定及角度适当调整13.1 在井下也用单体液压支柱直接将钻机压固在伏石钻机木 上，还应根据钻孔倾角，给进、起拔力的大小决定是否在机架前后安 装辅助支撑，以保证钻机在其他工作过程中安装可靠。13.2 钻机倾角的调整：根据需要有接上支撑杆短节，松开机 身与前、后横梁上及支撑杆于横梁上的锁紧轴瓦螺钉。然后用支撑油 缸将缓缓顶起到所要求的角度，拧紧所有螺钉。14、操作中应注意安全的问题14.1 油管接没有全部接好早先不允许试转电机。14.2 孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆之外，绝对不允许变 频器反转。14.3 停止钻进时，要立即将夹持器功能手把推向前位，使夹 持器夹紧钻杆，确保安全。14.4 插头用马达反向卸开钻杆接头之前，应当留足卸扣长度14.5 在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发 现异常立即停止操作，待故障受控后方可继续使用。14.6 使用织成中所压力油管严禁互相缠绕，触发以免诱发人 身伤害和财产损失。
