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1、 制造业产品的开发: 1、运营管理的特点：（1）属于战略管理活动，但它是从属于经营战略的因此从 产品选择到生产组织都是它研究的具体对象。（2）与营销战略、财务战略紧密相连。 （3）运营战略考虑问题的面广、时间跨度长。 2、运营管理的难点：（1）时间跨度长，未知因素多，不易决策。（2）涉及面广不易把握。（3）在目前的功能管理组织机构模式下，部门之间的协调比较困难。3、生产系统的竞争能力：（1）缺乏竞争力：产品在性能、质量和成本方面都达不到用户的满意水平。（2）竞争对峙：产品基本满足用户的需求，有一定的竞争能力，在市场上可以与竞争对手的产品相抗衡，保护自己的市场占有率。（3）具有竞争优势：企业在市
2、场上对竞争对手有领先的优势，产品已超过用户的基本需求，具有赢得订单的优势。（4）世界级制造系统：产品在世界范围内具有很强的竞争能力，深受用户信赖和推崇。4、运营战略的四个基本点：成本、质量、交货速度、制造柔性产品开发的风险与控制：风险有：1.技术上的风险2.经济上的风险3.市场需求的风险控制的方式有：1.为用户的设计 2.为制造设计3.运用并行工程方法4.统一各职能管理部门意见5、工艺选择（1）、重要制造技术的选择（2）谨慎选择制造流程：单件小批量生产方式，适用体积大、结构复杂，批量小的企业（飞机厂）；批量生产方式，产品体积较大，需求量比较稳定，品种数量也比较大的企业（大型设备、咖啡馆）；流水
3、线生产方式，是是效率高的一种制造流程，适用于产品单一，生产量大而稳定的企业（汽车厂、快餐店）；连续生产流程，用于原料是液体或流质的比较大生产规模的企业（炼油厂、啤酒厂、造纸厂）（3）关键设备的选择6.服务业的服务方式：1.信件联系2.现场指导3.电话接触4.面对面的规范严格的接触5.面对面的规范宽松的接触6.面对面的顾客化服务。一般来说，接触程度与销售机会成正比，与生产率成反比。7、选址原则（定性分析）：（1）费用原则：费用最小化；（2）集聚人才原则（3）接近用户原则：降低运费和损耗（4）长远发展原则8.工艺专业化的优缺点：优点：1.设备不失为某一种产品配置，对产品品种变化有较强的应变能力2一
4、个生产单位内只有一种或少数集中工艺设备，便于管理缺点：1.零件加工经过许多车间，甚至有往返运送的现象，会增加运输费用2.在车间之间运送时增加了验收、清点、存放、停顿、领取等活动，使在制品占用量增多，生产周期拉长，流动资金占用量增加3.车间之间的联系较多，容易互相影响，使得车间之间的生产计划、质量管理在制品管理、生产控制以及经济核算工作变得比较复杂另一种是按产品专业化划分生产单位（又称对象原则）跟工艺原则相反9.厂区平面布置三大原则：1.工艺原则2.经济原则3.安全和环保原则劳动定额一般使用两种方式：1.时间定额（指每生产一个产品所需要消耗的工时数，适用于产品结构复杂，品种多，生产批量不大的企业
5、）2.产量定额（指单位时间内应该完成的产品数量，适用于大量制造加工时间短，自动化程度高）10.工时消耗：1、定额时间：作业时间、照管工作地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间2、非定额时间：非生产工作时间，非工人造成的损失时间，工人造成的损失时间。 生产能力的概念：1.设计能力：设计能力是企业建厂时在基建任务书和技术文件中所规定生产能力，它是按照工厂设计文件规定的产品方案、技术工艺和设备，通过计算得到的最大产量。它的作用是：有战略指导性，对外宣传，是一种长期的工作指导，但设计能力也不是不可突破的，当操作人员熟悉了生产工艺，掌握了内在规律以后，通过社当的改造，可以使世纪生产能力大大超过设计能
6、力2、查定能力，当当初的设计能力已完全不能反映实际情况，这是需要对企业的产能作重新核准，称此结果为查定能力，他是企业的实际能力，对于企业各类计划有指导作用，是企业工资计划的基本参数，在核定生产能力是会遇到生产能力的不确定性，即多值性3.计划能力：企业在年度计划中规定本年度要达到的世纪生产能力称为计划能力，它包括两大部分：首先是企业已有的生产能力，是近期内的查定能力，其次是企业爱本年度内新形成的能力，计划能力的大小基本上决定了企业的当期生产规模，生产计划应该与计划能力相匹配生产能力的长期计划：在扩展计划中需要考虑的几个问题：1.系统能力的平衡2.扩展产能的投资步骤3.利用外部力量生产能力的短期计
7、划：1.利用库存调节生产能力2.变动劳动时间调节生产能力3.利用外部资源增加生产能力4.推迟交货期生产能力扩张途径：1.投资是扩大企业生产能力的最基本途径2.如果从投资与否分类，可以有投资与兼并两种方式3.如果从经营范围分类，可以分为单元化和多元化两种方式4.想纵向一体化模式5.服务业的连锁模式流水线生产条件下的期量标准一般包括：（气量标准就是经过科学分析和运算对加工对象在生产过程中的运动所规定的一组时间和数量标准）节拍、流水线作业指示图表，在制品占用量定额。间断流水线作业指示图表编制中如何确定看管期：在间断流水先中由于各地工作地的生产效率不同，为了保证流水线既能有节奏的生产，又能给你为符合过
8、小的工人安排多设备看管而规定一定的时间间隔，是每道工序在这段时间间隔内生产同样数量的制品，这段时间叫间断流水线看管，看管期的长短对其他经济指标有一定的影响，看管期长可以减少工人在工作地时间往返的次数，有利于提高劳动效率，降低疲劳程度，但总是在制品占用数量较多，会占用较多的流动资金；看管期短在正好相反，所以应当根据制品的特点及工人看管的设备之前的距离来确定的看管期。看管期一般应大于1h，小于一个轮班，而且最好是轮班的约数批量的概念：指一次投入生产的同种制品的数量，=平均日产量*生产间隔期批量与生产兼容周期的关系:在生产任务稳定条件下，日产量不变，则批量与生产间隔期成正比，批量大，则间隔期长相应的
9、在制品数量也大，生产周期较长，这样对使用流动资金是不利的，反之，如批量小，会导致频繁变动产品，会增加准备结结束作业 次 数，多消耗准备结束时间，会降低设备利用率也是不利的。确定批量和生产周期间隔期通常有两列两种方法：以量定期法，一是经济批量法，二是最小批量发。以期定量法经济批量法：批量主要通过两方面因素影响生产费用：一是生产准备费用，这部分费用随生产批次增减而变化；二是保证费用，即制品在存储保管期发生的费用。零件加工的生产周期：零件在整个加工过程重要经过许多道工序加工，生产周期在很大程度上与零件在工序间的移动方式有关。最简单的方式为“顺序移动”，即一批零件加工完毕后整批送到下一工序，这时有最长
10、生产周期。如果加工完一个零件立即送到下道工序，称为“平行移动”。此时的生产周期最短。生产周期：最简单方式为顺序移动，及一批零件加工完毕后整批运送到下一工序，这时有最长生产周期。如果每加工完一个零件立即运送到下道工序称为平行移动，此时的生产周期最短。一般先按顺序移动方式计算一批零件的生产周期，再根据具体的移动方式用一个平行系数加以修正。生产提前期：1.投入提前期：指制品在某工艺阶段投入生产的日期比完成品完工日期应提前的天数，公式为：TiNi=Toti+To (TiNi第i工艺阶段的投入提前期，Toti第i工艺阶段的出产提前期，To第i工艺阶段生产周期)2.出产提前期：指制品在某一阶段出产日期比成
11、品完工日期应提前的天数，公式：Toti=Tini+1+Tisi(Tisi第i工艺阶段的保险期)网络计划技术中最基本的工具是网络图时间参数的计算中最重要的是经验估算法，（又称为三种时间估算法）工作时间的期望值Tij和方差O平方ij可用下面的公式来估计：Tij=(aij+4mij+bij)/6，O平方ij=（(bij-aij)/6）平方。式中：aij工作（i ,j）的最短（乐观）估计时间，bij工作（i ,j）的最长（悲观）估计时间，mij工作（i ,j）的最可能（正常）估计时间生产控制的方式：（三种）1.事后控制方式2.事中控制方式3.事前控制方式价值分析法：原理是从用户的需要出发的，用户购买产
12、品的愿望是价廉物美，及性能价格比高，（价值=功能/成本）全面成本控制：一运营管理是成本控制的重点：1.地址选择与成本2.产品设计与成本3.生产过程设计与成本4.编制定员与成本5.生产设计与成本6.生产控制与成本。二是其他管理与成本：1.人力资源成本2.设备事故成本3.环境成本成本控制的内容：控制内容一般可以从成本形成过程和成本费用分为以下两个角度考虑，按成本形成过程可以分为以下三个部分：1.产品投产前的控制：这些内容对成本的影响最大，可以说产品总成本的60%取决于这个阶段的成本控制工作质量2.制造过程中的控制：制造过程是成本实际形成的主要阶段，绝大部分的成本支出发生在这里，它属于事中控制方式，
13、但由于很难做到及时，多数企业采用时候控制法3.流通过程中的控制：流通成本包括、仓库、运输、广告促销、销售机构开支和售后服务费用，流通过程中的成本控制将成为新的利润增长点按成本费用的构成可以分为以下四个方面：1.原材料成本控制2.工资费用控制3.制造费用控制4.企业管理控制16、MRP的输入数据：主生产计划、产品结构文件、库存文件、订购文件、制品文件。MPR的输入：1.加工工艺数据2.生产能力资源数据3.工厂日历4、车间控制数据、成本数据、精益生产方式的基本特征：在生产制造过程中生产指令采用后工序拉动方式，组织作业小组，充分发挥每位员工的积极性在生产组织结构上，精益生产采用专业协作化形式管理简化
14、8、流水生产组织：指劳动对象按照设计好的工艺流程依次顺序地通过每个工作地，并 按照统一的生产速度完成 每通工序的加工作业任务是一个连续的不断重复的生产过程。 8、流水生产的优点：大批量生产、效率高、9、流水生产的缺点：（1）工人，工作单调，容易疲劳，限制了工人的创造性（员工参与）（2）缺乏柔性（平准化生产）（3）设备要求高，出现故障时影响交货（4）库存占用资金多（准时化生产）（5）产品转移困难（6）流水生产的生产过程刚性太强，具有脆性，很容易全线崩溃。10、流水生产 的特征：（1）工作的专业化程度高（2）生产按节拍进行（3）各道工序的单件作业时间与该工序的工作地（设备）数的比值相一致（4）工艺
15、过程是封闭的，即劳动对象在流水线上从头至尾按连续的加工，中间不按照多线外加工（5）劳动对象如同流水般地从一通工序流向下一工序，减少等待加工时间和设备加工的间断时间11、流水生产必须满足的条件：（1）产量要足够大、单位产品的劳动量也比较大 （2）制造的工艺流程能划分成简单的工序，又能根据工序同期化的要求把某些工序适当地合并和分解 （3）产品结构和制造工艺相对稳定 （4）必要的住房条件14、传统库存的弊端：（1）占用大量流动资金，并增加资金周转时间；（2）需要占用大量仓库面积或生产面积，同时又增加管理工作量；（3）由于物资的长期存放，会增加物资损坏变质率，造成浪费。15、精英生产对传统库存弊端的解
16、决：从源头上解决问题，并且主动减少库存定额以发现管理中存在的问题，一有发现就积极解决，并提出了零库存的概念，通过不断的降低库存定额，可以持续地暴露出被库存掩盖着的问题，把问题暴露出来，解决它，不断提高管理水平。利润=价格-成本 它的经济意义是有市场决定企业要获得利润只有靠降低成本，成本低，利润高。16、 精益生产的基本思想：（1）一个核心思想（2）准时化生产（3）系统应该具有自动检测错误的功能（4）注重人的管理（5）提倡否定传统的逆向思维方式（6）不断进取，追求理想境界17、 -精益生产的优势：（1）人力资源利用优势 （2）新产品开发周期短 （3）在制品库存极少 （4）厂房空间小 （5）成品库存低 （6）产品质量高-18、 精益生产制造过程的主要方法：（1）看板管理 （2）零
