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1、连续采煤机施工工艺汇编第一章 绪 言一、连续采煤机掘进概述连续采煤机起源于美国，到现在历经半个多世纪的发展，设备已日臻完善，采掘工艺走向成熟，在世界上许多国家的房柱式采煤、回收边角煤以及长壁工作面巷道掘进准备过程中得到了广泛的应用。连续采煤机作为先进的煤层巷道掘进机械,在神东矿区已使用了十几年,目前已发展的较为成熟,公司将管理与实践经验汇编成册,以规范性纲领下发连采施工规范,使的神东矿区高产高效矿井得以实现。连续采煤机掘进适用于水平、近水平煤层、沿煤层掘进的矩形断面的煤巷,要求顶板稳定,底板遇水不膨胀，不易泥化，煤层为中厚以上、中硬或硬煤层，没有坚硬的夹矸或较多的黄铁矿球。连续采煤机掘进根据与
2、煤机后配套设备不同,可分为连采机与运煤车配套、连采机与梭车配套、连采机与连续运输系统配套掘进；根据所掘巷道的布置方式不同,又可分为单巷掘进、双巷及多巷掘进。二、连续采煤机工作原理连续采煤机的工作原理是通过截割滚筒的升降并配以履带行走机构的前进及后退来完成截割循环的。连续采煤机的工作机构是横置在机体前方的旋转截割滚筒，截割滚筒上装有按规律性排列的镐形截齿。在每一个作业循环的开始，截割机构的升降液压油缸将截割滚筒举至要截割的高度上,在行走履带向前推进的过程中，旋转的截割滚筒切入煤层一定的深度，称为掏槽深度。然后行走履带停止前进，再用升降液压油缸使截割滚筒向下运动至巷道底版，按截槽深度呈弧形向下截割
3、出宽度等于截割滚筒长度、厚度等于截槽深度的弧形条带煤体。经过连续多次的循环作业，就可以截割出需要的巷道形状，完成掘进工作。三、连续采煤机掘进方式连续采煤机掘进工艺根据与连采机后配套设备和巷道布置方式的不同，可分为连采机、梭车或运煤车配套单巷掘进工艺；连采机、梭车或运煤车配套双巷及多巷掘进工艺；连采机、连运系统配套双巷掘进工艺.连续续采煤机、梭车配套单巷掘进适用于施工任务紧,巷道地质条件差，煤层起伏大、顶板破碎的掘进工作面，所使用的主要设备是:连续采煤机、梭车、锚杆机、铲车、破碎机、胶带输送机;连续采煤机、梭车或运煤车配套双巷及双巷以上掘进是应用最为广泛的掘进工艺，对工作面地质条件要求不严格,所
4、使用的主要设备是：连续采煤机、运煤车、锚杆机、铲车、破碎机、胶带输送机；连续采煤机与连续运输系统配套双巷掘进，是近年来才兴起的掘进方式，该掘进方式具有推进速度快,单进水平高,为神东矿区创建高产高效矿井发挥了重要作用，所使用的主要设备是:连续采煤机、连运系统、锚杆机、铲车、胶带输送机；循环作业方式采用三八制作业,两班半生产、半班检修;生产班主要任务是生产掘进,岗位工种是各设备的操作者,包括连采机司机、梭车司机、锚杆机司机、胶带机司机、铲车司机、跟班电钳工等；检修班主要任务是检修设备，延伸皮带、供排水管、高低压电缆的延续、完善局部通风、搞好文明生产,为正常生产做好辅助工作，所需岗位是各机电设备的维
5、修工、辅助工作的杂工等；上述几种不同的掘进工艺的不同之处是所采用的运输方式、检修班的准备工艺、部分劳动组织方式不同，根据连采机后配套设备和巷道布置方式的不同，结合其共同和不同点，列出掘进工艺,便于指导和规范生产。第二章 连续采煤机掘进工艺第一节、生产班人员配置生产班主要的任务是按照设计要求，按照规程要求配备足够人员使用设备，完成生产全过程的工作任务。 一、生产班的岗位设置生产班按照生产需要有：煤机司机、运煤车司机、锚杆机司机、破碎机司机、跟班电工、跟班钳工。二、生产班的人员配备煤机司机 人 运煤车司机 3人锚杆司机 3人 （连运司机） 人破碎司机 1人 跟班电工 人跟班钳工 人注:使用梭车时需
6、司机人。第二节、生产班工序安排生产班主要的任务是按照设计要求，掘进出合格乃至优良的巷道,同时也会伴生出一些辅助工序，完成这些辅助工序是组织正常生产的前提。为满足正常生产而伴生的一系列必不可少的辅助工作，辅助工序的完成情况直接影响掘进速度的快慢与工程质量的优劣.、交接班目的:使接班方了解上班的安全、生产、设备运行、文明生产、工程质量等情况及存在的问题和隐患，以便接班方改进或更好的组织本班的生产而进行的一系列活动。为确保交接班的质量，严格按交接班制度执行。a、 班前检查:交接班时由跟班队长或班长巡视工作面一周,了解工作面有无安全隐患、主要设备运行是否正常、掘进与支护的相互关系等,决定本班生产组织和
7、存在问题的隐患排查。b、 验收工程质量、文明生产：交接班时由验收员按工程质量验收制度对所掘巷道的几何成形、顶底帮的平整度、支护锚杆的间排距、扭矩、锚杆的外露长度、托盘是否密贴顶板等、工作面淤泥积水的处理情况、局部通风是否符合要求、电缆有无损坏等进行验收；c、 口头交接、填写记录:口头交接完毕后，由跟班队长或班长依照班前检查结果按质量标准化要求填写好井下交接班记录。、安装、调整激光目的:安设激光指向仪是为了按巷道设计中线给掘进指向。安装激光指向仪时先把地测部门给定的三根线上分别吊挂专用垂球,使线垂直于地面并保持静止，根据线点位置在顶板锚杆上固定好激光指向仪安装杆，调整激光射线穿过三个线点,手动微
8、调激光指向仪的上下左右旋钮，使激光射线中心穿过三根线点并距顶板30500mm，牢牢固定激光安装杆并锁紧激光指向仪左右上下调整旋钮，完成激光指向仪的安装。、检查局扇运转是否正常、续接风筒目的：掘进工作面局部通风是为了稀释和排除煤(岩）体涌出的有害气体、连采机割煤所产生的煤尘,以保持良好作业空间的气候条件,为工人创造良好的工作环境。每班在交接班时都要由跟班队长或班长检查局扇的运行状况、风筒距工作面的距离是否符合作业规程要求、风筒吊挂是否靠帮、靠顶、是否平直、逢环必挂、有无落地现象、风筒有无漏风现象、风筒连接是否采用双反边连接并改之。、调机、吊挂电缆和高压供水管目的:为使在生产过程中，减少各环节的占
9、用时间,而一次性的将影响问题全部加以解决。接班后是在上一个班正常组织生产完成正规循环的基础上重新组织生产，需要将设备从一条巷道移到另一条巷道内，但因工作面同时施工设备较多,电缆水管相互交错，为避免设备相互碾压管线,将各设备的管线理顺后,用铁丝或绑扎带吊挂在顶板上,保证设备运行时畅通并且相互不影响。、皮带的启动目的：为把工作面截割下的煤炭运输到系统中,最终运输到地面.在进行上述工序的同时，由跟班队长或班长与前方皮带机司机联系启动皮带。皮带机司机在接班时先要和上班皮带机司机仔细询问上班皮带运行情况:电机声音有无异常、皮带是否跑偏、减速箱油温油位是否正常、并认真检查储带仓、机尾及过渡架，如有异常情况
10、，要立即处理。确认一切正常后，即可发出信号要求前一部皮带开启,等前一部皮带运转正常后，方可发出本部皮带启动信号；信号延续两分钟后，即可按压皮带启动按纽启动皮带;皮带电机启动后,迅速观察储带仓皮带运行情况，如有异常，立即停机，查明事故原因并及时处理,完全处理好后方可再次开机；如果储带仓皮带跑偏,可适当调整滚筒,具体调整方法是：皮带向那一侧跑,滚筒那一侧就往紧调，另一侧往松调，直到皮带调整好为止,如带松使皮带无法开启，则可适当张紧皮带,但不可过紧，以免损坏张紧电机或钢丝绳等。皮带正常开启后,皮带机司机要随时观察皮带运行情况，在皮带机头附近来回巡查，发现异常及时停机,查明故障原因，故障处理后方可再次
11、开机，并及时清理机头及储带仓附近的浮煤，当听到停机信号时,要及时停机；严禁开机时看书或睡觉，更不得远离机头.当接收到停机信号时，应当及时按压停机按钮使皮带停止运转，只有再次接到启动信号时才可再开启皮带。停机后要及时清理周围浮煤,且不得远离,只有等到交班以后方可离开。接班人员到位后，要将皮带的运行情况、包括文明施工等情况作详细交代，且交接人员互相签字交接完成后方可离开。待皮带、破碎机正常启动后，工作面开始组织生产。第三节、生产班截割施工目的：掘进巷道的过程，截割工序是掘进中最主要的工序，截割又分为直巷截割和拐弯截割(开联巷口）.(一）、直巷截割： 开机前煤机检查：1、检查煤机电缆有无破损;、检查
12、煤机灯光、电气元件是否完好；3、检查煤机输送机刮板有无故障;4、检查截齿磨损程度，损坏的应及时更换;5、检查冷却、喷雾系统有无堵塞；6、检查各盖板或零件有无松脱、损坏；7、打开载荷锁定阀检查有无泄露；8、确认所有控制开关能自由操作;9、确认所有控制开关处于“OFF”（断开）或中位;10、确认启动/停止开关、应急停止开关能正常操作；、确认截割、装运机构转动灵活；12、确认输送机刮板链、履带链、截割链松紧适度;1、确认油箱油位正常；4、确认煤机启动前，非本机人员和设备不在煤机工作范围之内；1、清理煤机上的可燃物、矸石、工具等杂物。 启动煤机:检查煤机确认正常后启动煤机，启动程序如下： 1、将主断路
13、器转至开（“ON”）位；2、将行走履带的电动机断路器转至开（“O”）位；3、将截割电机的断路器转至开（“ON)位；4、将主控制开关转至运行(“RU”）位置;5、发出启动前警报信号，确认煤机周围无人情况下；6、将油泵启动;7、将截割臂和输送机就位，升起铲装板和稳定靴，为机器移动做好准备；、 踏下并保持安全脚踏板，转动行走履带控制开关手柄,使机器向前或向后移动，用合适的速度将机器移至作业工作面；9、转动供水球阀手柄,接通冷却喷雾和湿式除尘器供水回路，以此作为截割机构预起动的信号,必须在截割机构起动前接通供水回路。0、 将煤机切割电机启动。11、将除尘器控制开关转至“STAR”后松手，“VD”先显示
14、“A E/L CHECK”，随后“LC”进行漏电检查，检查完毕后“VD显示“FAN EADY”，然后再将开关转至“SAT”位;当风扇起动后，开关松手,开关自动转至“RU”位。如起动机器前将除尘器控制开关转至自动位置“AUT”位，则截割电动机起动后除尘器风扇将会自动跟着起动. 截割工序 a、 切槽工序:第一步：铲装板处于停放或飘浮的位置，截割臂处于半举升状态，向前移动煤机至工作面与端头煤壁接触；举升起截割臂至需要的高度，距顶板（设计高度）约2300mm;打开喷雾水阀，打开截割机构电动机，并将湿式除尘器风扇电动机打开。第二步:降下稳定靴，增加机器的稳定性，踏下并保持脚踏板,转动行走履带控制开关手柄
15、,使煤机向前行走,使截割滚筒向前进入煤体掏槽4000mm(具体深度根据煤质硬度而定）深，操纵多路换向阀控制手柄使截割滚筒向下截割至底板；同时将输送机机尾放置于梭车的料斗上面,开动煤机的装运机构电动机,当梭车装载满后，关掉装载机构电动机. 第三步：提起稳定靴, 使截割滚筒沿底板截割，机器后退约00mm取（400+60）/=500m，用以修整凸起、平整底板。第四步:升起截割臂至顶部，距顶板（设计高度)约2mm;向前行走煤机，截割下一掏槽,这样单刀进度达到7米后(这一深度是根据煤机距驾驶室的距离为7米而定），升起铲板,退出煤机.b、 采垛工序:第五步:将煤机的截割滚筒从掏槽的位置向后退出，并将煤机调整至巷道的右帮，开始扫帮（扫帮的宽度为巷道的设计宽度减去煤机截割滚筒的宽度)，放下铲板，升起截割臂至顶部,距顶板（设计高度）约0000m;向前行走煤机顶到煤壁上,然后降下稳定靴,以增加机器的稳定性,开始截割,当截割深度达到500mm左右时，；操纵多路换向阀控制手柄使截割滚筒向下截割至底板。同时将输送机机尾放置于梭车的料斗上面，开动煤机的装运机构电动机,当梭车装载
