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1、.光伏支架及光伏组件安装工程施工方案_ _年_月_日_ _年_月_日编 写：_ _年_月_日.目 录1、工程概况和特点 .12、编制依据 .13、主要工程量 .14、开工前准备计划 .15、施工管理目标 .16、光伏支架安装 .27、光伏组件安装 .38、光伏组件安装安全通则 .69、安全文明施工 .7.1、工程概况和特点三一集团分布式光伏并网发电项目位于XX省各个市州及XX的生产基地厂房屋顶， 对外交通便利。 本工程为屋顶分布式光伏电站，布置在车间屋顶，总发电容量约 4.5MW,多晶硅电池组件共计16992 块，支架若干。2、编制依据（1）光伏发电站施工规X （GB50794-2012）（2
2、）光伏发电站验收规X （GB50796-2012）（3）项目施工图（4）20MW光伏支架项目安装说明书（5）光伏组件支架安装施工图（6）有关产品的技术文件3、主要工程量本工程使用的光伏组件支架均为不锈钢，固定方式为夹具固定。 总发电容量约 4.5MW,多晶硅电池组件共计 16992 块，支架若干。4、开工前准备计划4.1 人员准备计划光伏组件支架安装：技术负责人 4 名，安装工 12 名。太阳能板安装：技术负责人 4 名，安装工 10 名。4.2 工机具准备计划序号 名称 数量 单位 备注1 三角套筒扳手 10 把2 内六楞扳手 10 把3 水准仪 2 台4 水平尺 5 个5 放线绳 10 把
3、6 半圆仪 5 把5、施工管理目标5.1 质量目标确保工程达到设计及使用要求，工程质量达到国家电网工程质量检验评定标准中的优良标准，一次验收合格率 100%。5.2 安全目标确保无重大安全事故发生，轻伤频率控制在 1 以内。.6、光伏支架安装6.1 一般规定6.1.1 设备的运输与保管应符合下列要求：（1）在吊、运过程中应做好防覆、防震和防护面受损等安全措施。必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。（2）设备到场后应做下列检查：1 ）开箱检查、型号、规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。2 ）产品的技术文件应齐全。3 ）外观检查应完好无损
4、。4 ）保管期间应定期检查，做好防护工作。（3）安装人员应经过相关安装知识及技术培训。6.2 支架零部件及支架基础的检查（1）支架安装前应按 20%比列进行抽样， 并根据图纸检查支架零部件的尺寸应符合设计要求。检查是否变形，出现变形应及时校正，无法校正者应进行更换。不允许有倒刺和毛边现象。6.3 标准螺栓及组件的要求和质量检验（1）光伏组件支架联接紧固件必须符合国家标准要求，采用热镀锌件，达到保证其寿命和防腐紧固的目的。螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈数量、规格型号和品种应齐全，性能良好，符合设计要求。每个螺栓紧固之后，螺栓露出部位长度应为螺栓直径的 2/3 。（2）工具准备；套筒扳手、开口扳手、
5、梅花扳手、内六楞扳手、水准仪、指北针、钢卷尺、力矩扳手、线绳、水平管、马凳、人字梯等必须符合工程施工需要及质量检测要求。（3）交底培训对施工班组进行本安装工程的安全、质量、工艺标准、工期、文明施工、工期计划、组织划分、协调等交底，并组织安排技能培训，考核上岗。做好交底、培训考核记录及签字工作（4）安装样板：安装样板：在大面积施工前，必须先安装样板，样板经自检、专检合格，报监理、业主验收合格达到设计、规X标准后，按样板展开正式的安装工程。6.5 光伏组件支架安装工艺要求光伏组件支架安装由后立柱、前立柱、横梁、斜撑、斜梁、背后拉杆、连接件等组成，采用螺栓连接组成构架；电池组件采用压块与支架横梁连接
6、，形成一个组单元整体。工艺流程：作业准备测量放线安装样板预拼装支架支架安装检查调整组件安装.检查调整。（1）横梁安装：按设计要求间距，端头长度确定横梁位置，横梁螺栓紧固，做到横平竖直，连接可靠。为了保证横梁上固定电池板的方正，应提前对横梁进行规方，进行对角线的测量调整，保证对角线偏差在允许偏差X围内。（2）夹具安装：夹具安装按图施工，安装要求牢固、可靠、整齐。6.6 质量标准（1）支架构件的材质、连接螺栓等必须符合设计及规X的要求。检查材料出场合格证、检验报告单。（2）支架构架及整体安装标准规X，横平竖直、整齐美观，螺栓紧固可靠满足设计规X要求。（3）表 5.2.2 固定及手动可调支架安装的允
7、许偏差项目名称允许偏差（ mm）中心线偏差 2梁标高偏差（同组） 3立杆面偏差（同组） 3（4）固定及手动可调支架安装的允许偏差项目 允许偏差（ mm）中心线偏差 2垂直度（每米） 1相邻横梁间 1 水平偏差东西向全长 （相同标高） 10相邻立柱间 1 立柱面偏差东西向全长 （相同轴线） 57、光伏组件安装7.1 光伏组件安装前准备（1）组件的运输与保管应符合制造厂的专门规定。电池组件开箱前，必须通知厂家、监理、业主一起到现场进行开箱检查，对照合同、设计、供货单检查组件的尺寸、品牌、合格证、技术参数、外观等，并组织做好开箱检查见证记录，检查合格后使用。（2）组件安装前支架的安装工作应通过质量验
8、收。组件的型号、规格应符合设计要求。.组件的外观及各部件应完好无损，安装人员应经过相关安装知识培训和技术交底。（3）组件的安装应符合下列规定：光伏组件安装应按照设计图纸 进行。组件固定螺栓的力矩值应符合制造厂或设计文件的规定。组件安装允许偏差应符合规定：组件安装标准及检验方法序号 检查项目质量 标 准 单位检验方法及器具倾斜角度偏差 按设计图纸 要求或 1 度 角度测量尺（仪）相邻组件间 1 mm 钢尺检查 组件边缘高差1 组 件安装组件平整度东西向全长（同方阵） 10 mm 钢尺检查相邻组件间 1 mm 钢尺检查东西向全长（同方阵） 5 mm 钢尺检查组件间距相邻组件间距20mm 1 mm
9、钢尺检查组件固定 紧固件紧固牢靠 扭矩扳手检查串联数量 按设计要求进行串联 观察检查 组 件2接插件要连接 插接牢固可靠 观察检查 连线组串电压、极性 组串极性正确，电压正常万用表测量光伏组件的安装应符合下列要求：1 ）光伏组件应按照设计图纸 的型号、规格进行安装。2 ）光伏组件固定螺栓的力矩值应符合产品或设计文件的规定。3 ）光伏组件安装允许偏差应符合表 5.3.2 规定。 表 5.3.2 光伏组件安装允许偏差 项 目 允许偏差角度偏差 1相邻光伏组件间 2mm 光伏组件边缘高度同组光伏组件间 5mm（4）组件之间的接线应符合以下要求：1 ）光伏组件连接数量和路径应符合设计要求。2 ）光伏组
10、件间接插件应连接牢固。3 ）外接电缆同插件连接处应搪锡。4 ）光伏组件进行组串连接后应对光伏组件串的开路电压和短路电流进行测试。5 ）光伏组件间连接线可利用支架进行固定，并固定，并应整齐、美观。.6 ）同一组光伏组件或光伏组件串的正负极不应短接。7 ）严禁触摸光伏组件串的金属带电部位。8 ）严禁在雨中进行光伏组件的连线工作。（5）光伏支架电池板安装检验标准。项目 要求 检查方法外观检测 无变形、无损伤、不受污染无侵蚀 目测检查支架安装 支架稳固可靠，表面处理均匀，无锈蚀 实测检查螺栓力矩 M10为 45N.m; M12 为 80N.m 实测检查无变形、无损伤、不受污染无侵蚀 , 安装光伏电池板
11、 目测检查 可靠（6）组件的安装和接线还应注意如下事项：组件在安装前或安装完成后应进行抽检测试，测试结果应按照规X的格式进行填写。组件安装和移动的过程中，不应拉扯导线。组件安装时，不应造成玻璃和背板的划伤或破损。组件之间连接线不应承受外力。同一组串的正负极不宜短接。 单元间组串的跨接线缆如采用架空方式敷设， 宜采用 PVC管进行保护。施工人员安装组件过程中不应在组件上踩踏。进行组件连线施工时，施工人员应配备安全防护用品。不得触摸金属带电部位。对组串完成但不具备接引条件的部位，应用绝缘胶布包扎好。严禁在雨天进行组件的连线工作。（7）组件接地应符合下列要求 : 带边框的组件应将边框可靠接地。不带边
12、框的组件，其接地做法应符合制造厂要求。组件接地电阻应符合设计要求。（8）电池组件安装1 ）经“三检”合格后，才能进行光伏电池板的安装工作。做好中间检查施工记录。2 ）组件进场检验：太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应符合组件名牌上规定电压值。3 ）组件安装：电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压，电池板重量较重的在安装过程中应两人协同安装。4 ）电池板的安装应自下而上先安装两端四块电池板，校核尺寸
13、、水平度、对角线方正后拉通线安装中间电池板。先安装上排电池板再安排下排电池板，每块电池板的与横梁固定采用四个压块紧固，旁边为二个单压块，中间为二个双压块，结合紧密端正，电池板受力均匀。.5 ）安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端， 并将其绷紧。 以线绳为基准分别调整其余电池板， 使其在一个平面内。电池板安装必须作到横平竖直，间隙均匀，表面平整，固定牢靠。同方阵内的电池板边线保持一致；注意电池板的接线盒的方向，采用“头对头”的安装方式，汇线位置刚好在中间，方便施工。（9）电池组件分区原则；每个厂家生产的相同峰值的组件安装在一个方阵区；不足一个方阵的相同峰值的组件保证一个汇流箱组串的电池组件同厂同峰值。这样安装组件可以最大限度的提升整个光伏电站的发电量。（10）光伏电池组件与光伏电池方阵
