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1、河南天工建设集团 南阳铁道嘉园1#楼目 录一、工程概况2二、编制依据2三、施工组织2四、方案选择4五、施工计划5六、材料要求6七、模板安装7八、模板拆除13九、安全、环保文明施工措施14十、计算书15南阳铁道嘉园1#楼工程模板专项施工方案一、 工程概况南阳铁道嘉园1楼位于南阳市北京大道东侧，建设单位为郑州铁路局职工集资建房豫西指挥部，由武汉市民用建筑设计研究院设计，监理单位为南阳市城建监理，由河南天工建设集团负责施工。该工程整体平面形状呈矩形，建筑物东西长53600m, 南北宽18200m, 总高度为73.5m，建筑物地下一层，地下室层高2.9m，地上二十五层，标准层层高2.9，室内外高差1.
2、0，建筑面积19078.15，为一类高层建筑，建筑物用途为住宅。基础为梁板式筏形形基础，主体剪力墙结构，结构安全等级为二级，筏板顶标高-4.8 m；抗震设防类别为丙类，抗震烈度为7度。合理使用年限为50年。二、 编制依据 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； 钢结构设计规范（GB 50017-2003）中国建筑工业出版社； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 中国建筑工业出版社；钢结
3、构设计规范（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；三、 施工组织1、按照施工进度及施工组织设计要求，按步骤采取相应的安全防护及文明施工措施，保证工程的安全文明施工及质量验收标准目标。经过项目部策划、拟定具有针对性的、具有指导施工性的制定此专项方案，并在施工过程中有条不紊的付诸于实践，为了贯彻集团公司“质量是企业的生命、安全是生命的保障”的企业宗旨。在分公司指导下，经项目部管理人员讨论研究，对基础（筏板）及主体工程剪力墙、板模板支设制定如下施工方案，便于指导现场班组进行施工。2、组织管理领导小组：组长：燕远东对本项目安全生产全面负责，并组织实施。副组长：李秀军具体负责项目安全生产工作。组
4、员：马建伟、具体负责本项目安全防护设施检查、验收工作。卢华松、具体负责模板施工技术尺寸交底控制工作。李自显、具体负责模板施工控制验收工作。郑文生具体负责本项目企业安全文化宣传工作。张军具体负责本项目职工安全教育、劳动保护用品匹配工作。3、安全生产质量保证体系图安全生产质量保证体系图组 长燕远东副组长李秀军、马建伟安全领导小组成员郑文生、卢华松、卢厚豪、张 军电焊组长钢筋工组长工 长木工组长泥工组长机械组长水电组长油漆组长混凝土工组长普工组长架子组长南阳铁道嘉园1#楼项目部四、 方案选择根据本工程设计的实际情况，结合我公司多年来施工高层全剪力墙结构的施工经验和我公司的经济实力，本照着技术先进、施
5、工高效快捷、施工成本低、确保工程质量且达到设计要求的原则，确定该工程模板施工方案。1、 筏板模板：根据建筑防水的要求，基础筏板采用240mm厚砖胎模（MU10机砖、M7.5水泥砂浆砌筑）作为筏板侧模板，同时砖胎模也是防水层的永久保护墙。2、 墙模板采用1.22m2.44m15mm厚胶合板，50mm100mm木方作竖愣，483.5钢管作横愣，14500500外套16PVC管的对拉螺栓和钢管支撑加固。保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设34道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。3、 板模板采用15mm厚木胶合板，板底采用50mm100mm间距100mm通长木方支撑，承重架采用扣件式钢管脚手
6、架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。4、 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 五、 施工计划1、 主体节点控制计划：开工时间2009年10月26日CFG桩完成2010年2月10日地下室底板混凝土浇筑完2010年4月10日地下结构工程完(结构出地面)2010年5月5日地上结构工程完(结构封顶)2010年10月5日2、 材料计划：考虑到工期比较紧张，本工程梁、板施工用周转材料拟按三层配置，剪力墙施工用周转材料拟按一层配置。材料明细如下：序号周转材料名称规 格单 位数 量备 注1钢管483.5米222
7、002扣件直角个153243木方50100m32004木胶合板2440122015张30003、 劳力计划：为了保证工程预定质量、安全、进度目标，保证砼构件达到清水混凝土效果，避免出现涨模、轴线位移等现象，项目部拟选用社会信誉好、技术水平高、操作人员充足的班组，进行主体模板分项工程的施工。基础、主体施工阶段拟配备50名熟练模板工，按照施工进度计划，根据实际需要分阶段进场。六、 材料要求1、 钢管：选用外径48mm，壁厚 3.50mm，钢材强度等级Q235-A，每根钢管的最大质量不应大于25kg，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。 2、 扣件：使用符合国家标准钢管脚手扣件标
8、准GB15831的要求，铸件不得有裂纹、气孔、不宜有缩松、砂眼等其他影响使用的锻造缺陷，扣件与钢管贴面接触均匀，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达4065Nm时可锻铸铁扣件不得破坏。3、 模板：1) 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。2) 外观质量检查标准（通过观察检验）3) 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m24) 规格尺寸标准 厚
9、度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。七、 模板安装1、 模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场
10、拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1) 两块模板之间拼缝 12) 相邻模板之间高低差 13) 模板平整度 24) 模板平面尺寸偏差 32、 模板安装构造要求1) 剪力墙模板 木胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用50100 木方间距300mm（起步200mm，以上400mm 间距，其余间距600mm），水平外楞50100 木方间距500mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道
11、进行间距600 mm加固以保证其稳定。地下室外墙用m14对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。2) 现浇板模板(扣件钢管架)a) 楼板模板采用483.5钢管做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距1m，跨距1m，步距1.5m。b) 楼板模板施工时注意以下几点：（1） 楼板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2） 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3） 模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1
12、mm，否则用腻子封条；（4） 根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（5） 模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。3、 模板安装1) 筏板模板安装顺序
13、及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装，筏板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用M7.5水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。 集水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。2) 剪力墙模板安装顺序及技术要点a) 模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模b) 技术要点安装剪力墙模板前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，
14、做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3) 梁、板模板安装顺序及技术要点a) 模板安装顺序“满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序b) 技术要点安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。4、 模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1) 主控项目a) 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。b) 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污
