《汽车冲压件及动力总成产业基地项目顶管工程监理实施细则》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽车冲压件及动力总成产业基地项目顶管工程监理实施细则（92页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、汽车冲压件及动力总成产业基地项目顶管工程监理实施细则 编制人：审核人：目 录第1章编制依据2第2章专业工程特点2第3章监理工作流程2第4章监理工作要点8第5章监理工作方法及措施37第6章监理工作目标值71第7章工程质量通病及预控措施71第1章 编制依据1、监理规划；2、工程建设标准；3、工程设计文件；4、施工组织设计；5、专项施工方案。第2章 专业工程特点本项目由多栋工业与民用建筑组成，工期紧、任务重，顶管工程线路长、地质情况复杂、要求精度高是本工程的特点。第3章 监理工作流程质量控制程序图参加图纸会审、设计交底审查：施工组织设计、施工方案、分包单位资质等。审签：原材料、半成品、构配件、设备等
2、质量。参加工程质量检查及验收，签认认可文件。参加隐蔽工程质量验收，签发验收认可文件。参加分部（子分部）、分项工程质量验收，签发验收认文件。签认后进行下道工序施工组织分部（子分部）工程验收参加单位工程竣工验收评估工程质量签发竣工移交证书进入工程保修隐蔽工程质量控制程序施工单位自检合格，向监理单位申报（工程报验单）并附隐蔽记录、质量评定表等有关资料。下达监理通知并提出整改要求（监理工程师）施工现场检查验收（专业监理工程师） 不合格整改后再次申报（施工单位）隐蔽记录单上签字认可（监理工程师）再次检查验收（监理工程师）施工单位进入下一道工序施工（施工单位） 合格下达不合格项目通知限期整改（监理工程师）
3、合格整改后第三次申请（施工单位） 第三次检查验收（监理工程师）下令停工或签发更换施工队伍的通知（监理工程师）工序质量控制程序框图工序施工监理跟踪检查工序施工完毕返 修施工单位自检 不合格向监理部报验、专业监理工程师现场检查。签发工序质量认可书进入下道工序施工原材料质量控制程序料源重选料源 质量证明书自检复试（施工单位） 材料报验（施工单位）不合格监理工程师抽检、认可材料进入施工现场使用施工单位按规定批量自检并填写质检报告单监理抽检频率和现场发现材料有问题时进行抽检专业监理工程师审批通知禁止使用自费运出现场合格继续使用 合格质量事故处理程序框图发生质量事故必要发出停工令发出质量事故通知单（监理）
4、提交质量事故调查报告（施工单位）暂停施工上报主管部门1、倒塌事故12小时内上报2、重大事故及时上报有关部门3、 一般事故每月汇集上报总监理工程师组织有关单位：现场调查原因分析处理方案（初稿）补充调查研究确定处理方案（设计单位、建设单位参加）可不处理方案交底实施处理方案（施工单位）实施处理、自检合格、申请验收（施工单位）检查验收提交质量事故处理报告（监理单位）补充新方案跟踪发出复工令恢复施工第4章 监理工作要点1、管材选用及管件构造要求项 目监 控 要 点管材选用1、顶管材质应根据管道用途、管材特性及当地具体情况确定。2、给水工程管道宜选用钢管或玻璃纤维增强塑料夹砂管。3、排水工程管道宜选用玻璃
5、纤维增强塑料夹砂管或钢筋混凝土管。4、输送腐蚀性水体及管外水土有腐蚀性时，应优先选用玻璃纤维增强塑料夹砂管。钢管1、顶管用钢材宜选用Q235B。2、顶管钢材的规格和性能应符合现行国家标准碳素结构钢中的要求。3、管壁厚度应采用计算厚度加腐蚀量厚度，腐蚀量厚度应根据使用年限及环境条件确定，且不 应小于2 mm。钢管年腐蚀量标准可按表1确定。4、卷制钢管的长度一般为钢板宽度，同一横断面内宜采用一条纵向焊缝。若采用两条纵向焊 缝，对大直径管焊缝间距应大于300mm；小直径管纵向焊缝间距应大于100mm。5、卷制钢管接长时，管口对接应平整，当采用300mm的直尺在接口外纵向贴靠检查时，相邻管壁的错位允许
6、偏差为0.2倍壁厚，且不大于2mm。相邻管段对接时，纵向焊缝位置错开的距离应大于300mm。6、下井管段的长度应为卷制管段的倍数。管段长度不宜小于6m，长距离顶管管段长度可适当增长。7、下井管件几何尺寸的制作允许偏差应符合表2的规定。8、小直径管道焊缝宜采用V形坡口，大直径管道宜采用K形坡口。不论采用何种坡口形式，同顶铁的接触面应为坡口的平端。9、钢管焊缝质量检验，非压力管不应低于焊缝质量分级的级标准；压力管不应低于焊缝质量分级的级标准。10、钢管内外应做防腐处理。下井管段两端各100mm范围应在井下焊缝检查合格后再涂快干型涂料防腐。给水管道的内壁防腐可采用涂料或水泥砂浆，所用防腐涂料应具有相
7、应的卫生检验合格证书。管道的外壁防腐可采用环氧玻璃鳞片或环氧沥青。11、水泥砂浆内防腐层厚度可根据钢管直径在1520mm范围内选择。水泥砂浆内宜掺入无毒纤维材料，加强抗裂性能，水泥砂浆的抗压强度标准值不应小于30N/mm2。12、当顶管两端设有工作井和接收井，并且管道长度在100m以上时，两井中应有一口井的穿墙管可让管道伸缩；长度超过600m时，两井墙的穿墙管、接收孔均应让管道伸缩；长度超过1000m时，每500m宜设一只伸缩接头。13、钢管与工作井、接收井的井墙均采用刚性连接时，必须验算温差作用下的井墙受力和管道的连接强度。钢筋混凝土管1、钢筋混凝土顶管的混凝土强度等级不宜低于C50，抗渗等
8、级不应低于S8。2、当地下水或管内贮水对混凝土和钢筋具有腐蚀性时，应对钢筋混凝土管内外壁做相应的防腐处理。3、混凝土骨料的碱含量最大限值应符合现行协会标准混凝土碱含量限值标准中的规定，在含碱环境中使用时应选用非活性骨料。4、采用外加剂时应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范中的规定。5、钢筋应选用HPB235、HRB335和HRB400钢筋，宜优先选用变形钢筋。6、混凝土及钢筋的力学性能指标，应按现行国家标准混凝土结构设计规范中的规定采用。7、钢筋混凝土顶管管节长度应根据使用条件和起吊能力确定。8、钢筋混凝土管管节几何尺寸制作允许误差应符合现行行业标准顶进施工法用钢筋混凝土排水管的规定。9
9、、混凝土管接头可按下列原则选用：9.1、混凝土管接头宜使用钢承口和双插口接头。（见图1、图2）9.2、双插口管接头应使用钢套环或不锈钢套环。9.3、应优先选用钢承口接头。9.3、接头的允许偏转角应大于0.5。10、 混凝土管传力面上均应设置环形木垫圈，并用胶粘剂粘在传力面上。11、 钢承口接头的钢套管与混凝土的接缝应采用弹性密封填料勾缝。12、 接头钢套管必须有良好的防腐措施。玻璃纤维增强塑料夹砂管1、玻璃纤维增强塑料夹砂管质量应符合现行国家标准玻璃纤维增强塑料夹砂管中的要求。2、缠绕管管体受压设计强度不应小于75MPa，管端受压设计强度不应小于105MPa；离心管管体受压设计强度不应小于90
10、MPa。3、顶管的刚度等级不应小于15000Pa。4、玻璃纤维增强塑料夹砂管接头，包括无内水压顶管接头（见图3）、有内水压顶管接头（见图4）、承插口接头（见图5），可使用双插口接头或承插口接头。5、玻璃纤维增强塑料夹砂管可不做防腐处理。6、管道内表面应光滑、无缺陷和损伤。管道外表面平直度应小于3mm。顶管段长度由设计确定，一般不宜超过6m。7、管道长度允许误差应符合表3中的规定。8、管径允许误差应符合现行国家标准玻璃纤维增强塑料夹砂管中的规定。9、管端垂直度误差应符合表4中的规定。10、用于输送饮用水的顶管，管内涂层树脂必须达到食品级标准。11、双插口接头的玻璃纤维增强塑料夹砂管在顶进时，应在
11、与顶铁及中继间接触面加设木垫圈；承插式接头的玻璃纤维增强塑料夹砂管在顶进时，应在每根管节头处加设木垫圈。橡胶密封圈1、无压排水管接头用的橡胶密封圈可使用单胶圈。2、有压水管接头用橡胶密封圈应使用双胶圈。3、双插口管接头的密封圈宜采用L形、齿形及半圆半方形密封圈。密封圈材料应符合现行行业标准橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范中的要求。4、接头用的密封圈在遇有含油地下水的地方，宜选用丁腈橡胶；在含有弱酸弱碱地下水时宜选 用氯丁橡胶；遇霉菌侵蚀时宜选用防霉等级达二级及二级以上的橡胶；在平均气温低的地方，宜选用 三元乙丙橡胶。木垫圈1、木垫圈应选用质地均匀富有弹性的木、杉木或胶合板。2
12、、木垫圈的压缩模量不应大于140MPa。3、木垫圈厚度通常为1030mm。木垫圈厚度应根据管道直径和曲率半径确定。4、混凝土管木垫圈外径应与橡胶密封圈槽口齐平，内径应比管道内径大20mm。5、玻璃纤维增强塑料夹砂管木垫圈应等于接头的最小外径，内径宜比管道内径大2mm。2、管材选用及管件构造要求中的附表及附图2.1、表1：钢管年腐蚀量（单面）标准腐蚀环境低于地下水位区地下水位变化区高于地下水位区海水淡水海水淡水腐蚀量（mm/年）0.030.020.060.040.032.2、表2：钢管管件几何尺寸允许偏差项目允许偏差周长D16002.0D16000.0033 D1椭圆度管端部位0.005D1；其它部位0.001D1端面垂直度0.001D1，且不大于1.5弧长用弧长D1/6的弧形板量量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙不大于0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不应大于2。注：1、D1为管道外径（mm）,t为壁厚（mm）。 2、椭圆度为同一横剖面上互相垂直的最大直径与最小直径之差。2.3、图1：钢承口接头2.4、图2：双插口接头2.5、图3：无内水压双插口接头2.6、图4：无内水压双插口接头2.7、图5：有内水压承插口接头2.8、表3：管道长度允许误差（mm）管道长度2500300040005000允许误差121520
