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1、塑料模具设计讲义设计流程 一、审图1. 尺寸是否完备A. 详细审视图面各个细部尺寸是否标注。B. 依产品设计图档，直接于档案上测量漏标处尺寸，但仍需产品设计人员补正确认并签名以减少日后之争议2. 开模方式A. Cavity数目、模座大小、适用成型机台（Tie bar间距、最大射出能力）B. 塑料原料类型、可成型性及其所需之外围设备。干燥桶、除湿机、模温机（Nylon series）C. 模具型式：二板或三板模；Slider or not。D. 分模线、公母模侧（成品图之Top view or bottom view为公模）。E. 顶出方式：拨块加顶针。F. 模仁可加工性及机械强度：a. 目前的
2、加工能力和精度是否可达模仁设计之要求。b. 成品尺寸设计若太细微，容易造成模仁强度不足或有尖角而易损伤。G. 公差合理性：是否具备大量制造的能力3. Design Review Meeting将上述有疑虑及困难的部分或须与其它零件段配合之事项于Design Review会议上提出并提供改善之建议二、Shrinkage1. 塑料缩水率(a )一般计算成型收缩率的方式是由常温的模具尺寸D与成型品的实际尺寸M:D MD在决定模具设计的实际尺寸时，依图面所用的塑料而先查得成型缩水率，再计算出模具的尺寸2. Desktop Memory Socket Co nn ector常用之塑料A. “Sumito
3、mo LCP E6006 ” (ref. x:0.1%;y:0.16%;z:0.16%)B. “Polly LCP L140 ”C. “ Toray LCP ”D. “ Wuno LCPE. 南亚、耐特、晋纶PA66F. “ Arlen PA6TG. “ DSM PA46(F8 HF5040)”3. 可过IR制程之塑料为“Sumitomo LCP E6006”，而且其收缩率很小，尺寸安定性极佳，故通常以此种原料 为设计基准，其它塑料则以实际射出之尺寸为该料号之图面尺寸（目前于DIMM 168与DDR皆采用大范围之公差将不同原料之成品总长涵盖，如140.95 0.05 ； RIMM则因为是高频c
4、o nn ector且In tel对生产制程尺寸0.25之cpk值要求非常严格，故采用E6006原料）。4. 总长取上限（采用Sumitomo LCP E6006时）140.95 .05 141.005. Pitch x 0.1% shrinkage,其余两边对称6. 管制尺寸，附公差之尺寸依经验判断其收缩趋势，决定适当值7. 脱模角度及尺寸三、模穴LAY OUT1. Top & Bottom view长（141.00）宽（脱模角 7.44/7.50）外框Blanking type于组装时采10 Pcs一起并列组装，故宽度的设计须与自动化之组立设计人员事前沟通hous ing并列堆栈之公差。2
5、.绘出 Latch咅B分之 Top view宀从其 cross section设计斜面对插，厚度方向随之应变；绘出该处公、母模之 Top viewf side view即可绘出宀（A21C）3.重绘 pin hole 之 cross section with shrinkage决定core pin处之Top view及公、母模core pin对插之方式f (A21C)公模f-JI IL 一口4. 复制 core pin处之 Top view 至适当 pin数，补上 key位之 Top view5. 将重绘之Top & Bottom view做上下之Mirror6. 绘上边件A. core pi
6、n每十pin设计一定位件，尽量采多件定位，尤其在靠gate端。B. 母模靠gate端第一个pin孔模仁最好与pin no.件设计成镶件，以防高射压将其撑开。C. 公模靠gate端含第一支顶针之模仁最好设计成定位件，以防高射压将其撑开。D. 定位件槽距离边件两侧不得小于1 pitch。E. 母模边件需含脱模斜度；公模边件需闪开拨块位置(拨块位置与公模仁边缘需留0.10mm，以防止拨块顶出时刮伤公模仁，见p.1O)。F. 边件厚度不得低于2.00mm;公、母模两者总长及宽度需相等。G. 定位件及顶针位置之设计对不同料号之LAY OUT要能同时满足，即定位件及顶针位置不可在pin数变化区(168pi
7、n与184pin),需在pin数不变区；特别是公模部分要同时满足定位件及顶针位置。H. 边件靠肩可设计不同高度来防呆，同时可增加有挖靠肩槽边件根部的 nV I乔“二：=:=亘ii!三=L - - - liR亘：“ 制:|IllllllllllllllllllllllllllII i tl iIIIIt1I It Ii* I It ii i - i i | I | | | | | s | | | ! IT I IT T I ! !强度。及 A13M7. 编件号标尺寸-完成A03F四、Block区1. 先设计公模。因为要预留拨块位置已决定整个 block之最小宽度。2. 模穴间之区隔件宽度为10.
8、00mm因为M5螺丝头部？径为8.5mm,区隔件铣螺丝之沉头孔的？径最小设 计需为9.0mm以上，两侧留50条的空间，所以模穴与模穴间之区隔件 宽度固定设计为10.00mm。3. 绘出拨块外形将公模穴insert两次，分别置于区隔件两侧，即可绘出两模穴间拨块之外形4. Block外侧边件将拨块外形copy至两模穴的外侧，可决定block两外侧边件之Top view。此时公模block外框已设定，母模 block即比照公模外框之大小。5. Block头尾挟持件Gate件应设计于靠cavity no.端，gate件与溢料井设计成镶入头尾挟持件，以减小block之长度6. 编件号标尺寸-完成 A02
9、F及A12M7将Block边件各自Top view copy出，补上其它两视图，设计出循环式排气槽位置宀insert图框，标示尺寸宀完成边件之设计。8. 利用整个block layout绘出公、母模垫板 母模垫板：F03A ；板厚15.00mm 公模垫板：M05A ；板厚8.00mm五、模板1.中央流道 该区域设定为25.00mm,以支撑模板强度。2. 模穴大小将block insert到适当位置，外侧各留15.00mm濮块厚度）宀完成模穴之设计3. 绘出模板外框尺寸一般而言，模穴内侧到模板外缘之距离需50.0mm。4. 决定导柱、导套及水路位置5. 绘制流道及相关机构位置标注尺寸-完成模板L
10、ayout图A01F与A11M6.利用公模板layout绘出各模板及定位板下顶出板：E01A ;板厚25.00 mm上顶出板：E02A ;板厚20.00 mm上固定板：F01A ;板厚25.00 mm母模板：F02A ;板厚50.00 mm下固定板：M01A ;板厚25.00 mm垫脚：M02A ;板厚85.00 mm辅助板：M03A ;板厚50.00 mm公模板：M04A ;板厚50.00 mm定位板：M06A;板厚7.00 mm其中定位板需多设计四个螺丝孔位以固定在辅助板 （M03A）上。Ps按人体工学的角度而言，35mm高度之模仁，对模修者而言较易拿取及组立六、模仁1.绘出模仁三视图利用 side view, pin hole cross section及至 PL 距离 35.00mm,配合 模穴Layout图中之Top view绘出模仁三视图。RNB-&TBu SM50 .nW3-n-I呷 I2. i nsert图框，标示尺寸图面尽量填满图框三分之二以上，仅留下足够标示尺寸之空间即可3.图面尽量放大以方便加工及模修等人员识图-H差公疊堆片0 一LLJ1
