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1、焊工、焊材及焊接过程管理一、总则：本文根据设计图纸、技术法规和有关标准的规定，对焊工、焊接工艺评定、焊接工艺、焊材、产品施焊管理、焊接检验、焊缝返修及有关人员的职责做出规定，以有效地保证产品的焊接质量。二、焊工：1、焊工培训考试：根据生产需要成立本公司焊工考试委员会，报请有关部门审批，焊接工程师向焊工考试委员会提出需要培训的项目、人数及考试日期。培训工作由培训负责人具体负责。焊工理论培训由本公司有资质的专业焊接人员组织培训。焊工操作技能培训由本公司焊工考试委员会组成，委托有资质的专业焊接培训人员进行。2、焊工考试资格：根据焊工本人的理论及操作技能考核成绩，报焊工考试委员会审查后，承认或取消焊工
2、的考试资格。3、焊工考试标准： 钢结构件按JGBJ/T812002“钢结构焊工考试规程”，水工钢结构按SL3592水工金属结构焊工考试规则进行。 其他按各行业有关焊工考试规则进行。4、合格焊工的管理：焊工考试合格后，发给相应的“焊工考试合格证”和焊工钢印,并存档备案。焊工的工作质量有检验部门定期汇总到焊接工程师处，以作为对其焊接质量的考查。对连续出现不合格的焊工，焊接工程师报焊工考试委员会，焊工考试委员会有权停止其焊接工作。对质量一贯优秀的焊工，给予一定奖励及申请延长其合格证的使用期限。焊工班长应将连续中断焊接工作半年以上者，报焊工考试委员会，以重新考试或考核。合格焊工重新考试： 按考试标准规
3、定使用期限到期后，焊工应重新考试后发证； 申报焊工考试委员会批准后，延长部分质量优秀焊工合格证的使用期限；三、焊接工艺评定：1、焊接工程师根据产品图纸及有关技术要求，确定采用已经鉴定合格的焊接工艺或重新编制新项目的焊接工艺评定。2、下达的评定项目必须具备焊接工艺评定指导书。3、评定程序：作评定焊工应在焊接工程师的指导下，严格按照焊接工艺评定指导书的要求进行施焊。评定完毕后，焊接工程师应将所有原始资料及检验结果存档备案，并编制焊接工艺评定报告书，递交总工程师审批。4、焊接工艺评定标准：钢结构产品按；水电产品及其他结构产品按GB/T198862006“焊接工艺规程及评定的一般原则”或各行业焊接工艺
4、评定标准执行。四、焊接工艺：1、焊接工艺的编制：焊接工程师根据焊接工艺评定报告书编制焊接工艺卡；焊接工艺卡需经焊接工程师或钢结构产品技术负责人批准后，方可下达。2、焊接工艺需要变更时，应按焊接工艺评定的有关规定，由焊接工程师进行，或重新组织评定，按规定程序产生新工艺。五、焊材发放：1、焊材的发放由材料二级库统一管理。严格执行JB3233“焊接材料质量管理规程”的规定。2、焊条、焊剂按规定烘烤后，放置在保温箱中，焊工领用时必须填写焊材领用卡，并使用焊条保温桶方可发放。焊条烘烤不得超过二次。3、回收的焊条，烘烤不应超过二次，并做好标识。4、焊条、焊丝、焊剂的烘烤、发放、回收应有记录，作到焊材可以源
5、。六、焊接生产过程管理：1、产品施焊前，焊接工程师应向车间及施焊焊工作技术交底，说明该产品的焊接工艺路线技术要点及质量标准。2、焊接检验员应对焊前焊件的装配尺寸（坡口尺寸、间隙、错边等）、坡口及焊缝两边的铁锈、油污清除；焊前预热（有要求时）、焊接过程控制工艺的正确性（热输入层道数等）、焊后消氢处理（有要求时）等项目进行认真检查，并记录。3、焊工班长应按照焊接工艺卡的要求，事先规划好焊接程序及调整好焊接工艺参数，并向施焊人员交代清楚。4、焊接完毕后，焊工应清除干净药皮及飞溅，按“三检”制进行外观检查，合格后由焊接检验员根据焊缝类别和质量等级委托无损探伤（有要求时）。5、工艺纪律检查与工艺质量反馈
6、：焊接工程师应对生产过程中违反工艺纪律的现象作不定期抽查，对违反工艺纪律的焊工有权提出批评及停止其焊接工作。焊工对工艺中不当之处或有好的建议，应及时与工艺人员协商，以便提高工艺质量。6、焊缝返修：焊缝出现外观缺陷时，由焊检员在工件上标明，并留有记录，由焊工处理。焊缝出现超标内部缺陷时，由探伤人员出示焊缝返修通知单。通知单中应标明缺陷性质、长度、深度及部位。a、焊缝一次返修，由焊接工艺技术人员协同焊工分析缺限产生的原因，编制返修工艺后进行返修。b、焊缝二次返修，焊接工艺技术人员根据二次探伤的结果，编制二次返修工艺，经焊接工程师批准后由焊工本人或有经验的师傅进行。c、焊缝超次返修，应由焊接工艺技术人员会同无损检测人员、焊接技师编制返修方案，经焊接工程师审核，总工程师批准后方可进行。
