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1、1工程概况12编制依据23、大体积混凝土施工的准备工作33.1商品混凝土的选择43.2机械的准备工作43.3人员的准备工作53.4技术准备工作53.5现场准备工作64 大体积混凝土施工64.1施工方法64.2混凝土测温84.3混凝土养护94.4混凝土现场测试与试件留存94.5泵送混凝土要求105控制温度和收缩裂缝的技术措施105.1降低水泥水化热105.2降低混凝土入模温度125.3加强施工中的温度控制125.4改善约束条件，削减温度应力135.5提高混凝土的极限拉伸强度136混凝土质量保证与要求136.1原材料控制措施136.2主要管理措施146.3质量要求156安全措施161工程概况开成路
2、是纵贯某某经济技术开发区的南北向大通道，北接两江新区鱼复片区，南至巴南鹿角片区，是两江新区-南岸区-巴南区的重要通道之一，本次施工图设计的X围为开成路新建段里程K2+120K4+540段。工程主要内容为本合同段的路基土石方工程、路面工程、桥梁工程、防护工程、排水与排水箱涵工程、附属工程等，由于主体合同中明确不含人行道面层与基层、人行道附属设施、绿化工程、电照工程，因此本方案不涉与此局部内容。盖梁设计分为非预应力盖梁和预应力盖梁。非预应力盖梁用于1#、2#、12#桥墩，盖梁长21.255m，宽2.2m，厚2m；预应力盖梁用于3#11#桥墩，盖梁长43.75m，宽3.2m，厚23.328m。本标段
3、大桥2座桥台，0#桥台中Y0#桥台采用桩承台式L型桥台，Z0#桥台采用扩大根底L型桥台;13#桥台中Y13#和Z13#均采用扩大根底L型桥台。包含桩基、桥台盖梁、桥台耳墙、背墙、扩大根底、墙身等内容。梁部采用先简支后连续预应力混凝土T形梁。单幅桥横向布置10片T梁，梁高2.5米；梁肋跨中厚0.2米，端部厚0.60米 ，T梁跨中梁肋下部为马蹄形，马蹄底宽0.6米，梁端加宽段长度为5.4米；T梁中梁梁片间距为2.195米，其中预制局部宽度为1.7米，现浇局部宽度为0.495米，T梁边梁翼缘宽度为1.9725米，其中预制局部宽度为1.725米，现浇局部宽度为0.2475米； T梁中梁翼缘端部厚度为0
4、.16米，根部厚度为0.25米，T梁边梁外侧翼缘端部厚度为0.16米，根部厚度为0.25米，内侧翼缘端部厚度为0.16米，根部厚度为0.3米。箱涵位于开成路K4+049.135K4+360左侧路基底下，全长333.022m，箱涵顶部填土深度约22m，设计断面尺寸3.m03.0m，箱涵断面采用箱型截面，根底换填采用C20片石混凝土，换填工程量为1423.8立方米。在渔溪河大桥桥头与填方边坡衔接处，为使填方边坡锥坡能顺利实施，在k2+293.00k2+308.00左侧设置C20片石混凝土衡重式挡墙。本工程各种标号混凝土约6万立方米，根据大体积混凝土定义，本工程中桥梁桩基、墩柱、T梁、盖梁、承台、桥
5、台、高大混凝土挡墙、箱涵与根底等均属于大体积混凝土浇筑X围，故必须编制大体积混凝土浇筑专项施工方案。2编制依据1.1国家关于工程施工和验收的法律法规；某某市现行的施工和验收的规X、标准、规程、图集以与相关的法律法规。1.2混凝土结构工程施工质量验收规XGB5020420021.3普通混凝土设计规程JGJ55-2000；1.4大体积砼施工规XGB50496-2009；1.5混凝土结构工程施工质量验收规X GB50204-2002 1.6混凝土质量控制标准GB50164-2011 1.7商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90 1.8混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20111.9混凝土强度
6、检验评定标准GB/T107-2010 1.10砼外加剂应用技术规XGB50119-20031.11某某市市政设计研究院设计的施工图与图纸中的有关技术要求；1.12施工组织设计；1.13本公司有关施工质量、安全生产、技术管理等文件。3、大体积混凝土施工的准备工作大体积混凝土的施工技术要求比拟高，特别是冬期施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝；夏季施工气温高，水的蒸发量大，对于新浇筑混凝土工程会出现枯燥快，凝结速度快，强度降低，并会产生许多裂缝等现象，从而影响了混凝土结构本身的质量，因此需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土顺利施工。3
7、.1商品混凝土的选择3.2机械的准备工作 ： 1汽车砼泵一台，臂长47m；250振动棒10根其中2根备用；3平板振动器二台；4电动磨光机二台；5防雨彩条布1000；塑料薄膜 1000，土工布10006布毯1000。7温度计20支。8污水泵6台3.3人员的准备工作桥梁桩基、墩柱、挡墙、根底、承台、桥台浇筑时按常规施工配置人员，预应力盖梁由于一次性连续浇筑体量过大，人员按以下配置：序号工作名称人数序号工作名称人数1现场总指挥16钢筋监护42指挥员47模板监护23砼浇筑工158电工值班24砼振捣工89机械修理25砼面括平抹压510基坑排水23.4技术准备工作3.5现场准备工作4 大体积混凝土施工4.
8、1施工方法3混凝土计算，每台泵混凝土供给速度为6车/h设每车为7m3混凝土，10分钟打一车混凝土。2灰斗，一旦出现泵车故障局部混凝土浇筑时间即将超过3小时，用起吊设备和灰斗布灰。“穿裤子、戴帽子、扎裙子措施可防止水泥浆污染钢筋。4.2混凝土测温15薄壁钢管，管的下端部要堵严，防止渗进水。测温管应按测温平面布置图进展预埋，预埋时测温管应与钢筋绑扎结实，以免位移或损坏。测温管的上口应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆。测温管位置应插标志旗，便于保温后查找。或温度异常时，应与时通知技术部门和项目工程师，以便与时采取措施。4.3混凝土养护根据现场混凝土配合比和施工中的气温气候情况选择养护方案，拟先在混凝土外表
9、铺一层土工布，中间覆盖12层麻袋或草垫，上面再铺一层塑料薄膜。 a.第一阶段为施工前，做好顶板面保温准备和支架内挡风。b.第二阶段为施工过程中，采用全面分层连续浇筑。c.第三阶段为砼浇捣后初凝开始，外表抹面后，浇水保养后，外表与时铺一层塑料薄膜，中间覆盖12层麻袋，上面再铺一层塑料薄膜进展保湿。在养护期间，随时检查混凝土外表的干湿情况与温差内表温差达23时就发警报，与时浇水保持混凝土温润，将温差控制在25内。养护时间不低于14天。4.4混凝土现场测试与试件留存现场应做好砼测试与试件预留，必须按要求进展砼坍落度测试，不达要求的砼坚决退掉。混凝土试块除按设计和规X正常留置外须增设不少于两组与结构同
10、条件养护的试块4.5泵送混凝土要求5控制温度和收缩裂缝的技术措施为了有效地控制有害裂缝的出现和开展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率，减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合本工程实际情况采取措施。5.1降低水泥水化热1选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥。2充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。3使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺合料、或掺加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。4在砼内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水
11、化热温度。5在厚大无筋或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过20的大石块，减少混凝土的用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的。但应遵守如下规定：1应选用无裂缝、无夹层和未煅烧过的石块，其抗压极限强度不应小于30Nmm2。条形片状的石块和卵石，不宜使用。填充前，应用水冲洗干净；2石块的粒径须大于15cm，但最大尺寸不宜超过30cm；3填入石块应大面向下，均匀分布，间距应能使插入式振动器在其中进展捣实为宜，一般不小于10cm；4为保证每一石块均能被混凝土包裹，石块离模板的距离不应小于，填充第一层石块前，应先浇筑1015cm厚的混凝土，最上层石块的外表上，必须有不小于10cm厚的混凝土覆盖层；5如厚
12、大结构分成单独的区段浇筑时，在已浇筑完毕区段的水平接缝中的石块，应露出在区段的外表外，其露出局部约为石块体积的12，以保证区段之间有较好的连接；6在设计中无块石砼的结构，如预应力盖梁、桩基、墩柱、承台等禁止掺入石块。5.2降低混凝土入模温度(1)选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土。(2)掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。(3)在混凝土入模时，采取措施改善和加强入模的通风，加速模内热量的散发。5.3加强施工中的温度控制(1)在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，气温较低应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温差发生。(2)采取长时间的养护，规定合
13、理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应。(3)加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，发现温差超限应与时调整保温与养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度变化不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。(4)合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，防止混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后与时回填土，防止其侧面长期暴露。5.4改善约束条件，削减温度应力采取分层浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。5.5提高混
14、凝土的极限拉伸强度(1)选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。(2)采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后与时排除外表积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。6混凝土质量保证与要求6.1原材料控制措施水泥：C30大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。细骨料：宜采用区中砂，因为使用中砂比用细砂，可减少水与水泥的用量。 粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径5-20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，假如骨料中含泥量偏多，不仅增加
15、了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1以内，砂的含泥量控制在2以内。 粉煤灰由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规X要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%，降低水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土其早期抗拉强度与早期限拉伸值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺加量控制在10%以内，采取外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。每立方米混凝土掺加级粉煤灰35kg。外加剂：根据设计和规X要求，通过分析比拟与过去在其他工程上的使用经验，确定采用防裂
