压力管道焊接工艺评定

上传人:桔**** 文档编号:559792397 上传时间:2024-02-21 格式:DOC 页数:14 大小:185KB
返回 下载 相关 举报
压力管道焊接工艺评定_第1页
第1页 / 共14页
压力管道焊接工艺评定_第2页
第2页 / 共14页
压力管道焊接工艺评定_第3页
第3页 / 共14页
压力管道焊接工艺评定_第4页
第4页 / 共14页
压力管道焊接工艺评定_第5页
第5页 / 共14页
点击查看更多>>
资源描述

《压力管道焊接工艺评定》由会员分享,可在线阅读,更多相关《压力管道焊接工艺评定(14页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、焊 接工 艺 评 定评定单位:中色十二冶金建设有限公司 评定日期: 01-91 焊接工艺评定任务书单位名称:中色十二冶金建设有限公司批 准人: 焊接工艺评定任务书编号:YHPR-1日 期:203-10母材牌号、规格:管20# =5m焊材牌号、规格:J422、。2、4。0接头形式:管对接焊接方法:SM焊接位置:平焊预热和焊后热处理要求: /评定标准:GB502369现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范焊缝结构示意图:6O52121要求检验的项目外观检查:无损探伤:射线()超声(/)表面(/)力学及弯曲性能试验项目拉 伸弯 曲冲击试样数量接头全焊缝面弯背弯侧弯焊缝热影响区 2 /433宏观金相

2、: / 微观金相: /接头硬度分布测定: /熔敷金属化学成分: /其他项目:/编制: 审核: 日期: 2013-9-焊接作业指导书单位名称:中色十二冶金建设有限公司 编制人: 批准人: 焊接工艺指导书编号:YHP-10 日期:1301 焊接工艺评定报告编号:DB1HP010焊接方法:焊条电弧焊(SMA) 机械化程度(手工、半自动、自动):手工焊接接头:板材对接焊缝 坡口形式:形坡口衬垫(材料及规格):无衬垫其他:简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)母材:类别号P1组别号11与类别号P1组别号1相焊及标准号GB3274钢号20# 与标准号GB/T327钢号0# 相焊厚度范围:

3、管材:对接焊缝12T24 角焊缝:不限 管材直径、壁厚范围:对接焊缝 不限,T24 角焊缝 不限焊缝金属厚度范围:对接焊缝S,角焊缝 2S 其他: / 焊接材料:焊材类别碳钢焊条碳钢焊条焊材标准GB5117G517填充金属尺寸/焊材型号。4焊材牌号(钢号)J2242其他耐蚀堆焊金属化学成分()CSnSCrNMViNb其他:焊接位置:对接焊缝的位置: 平位 焊接方向:向上 向下 角焊缝位置: / 焊后热处理:加热温度: / 升温速度: / /min保温时间: h 冷却方式: / 预热:最低的预热温度: / 最高的层间温度: / 保持预热时间: h加热方式: / 保护气体: / 尾部保护气: 流量

4、: / L/mi背面保护气: 流量: / L/min电特性电流种类: 交流 极性: / 焊接电流范围(): 070 电弧电压(V):焊缝层次焊接方法焊条焊丝焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/mi)线能量(/cm)牌号直径极性电流(A)1手弧焊J4223.29013022414848172手弧焊22。14174261417186183手弧焊J424010172426111089404手弧焊J200170242147180190钨极规格及类型: 钍钨极 铈钨极 熔化极气体保护焊滴过渡形式:喷射过渡 短路过渡 焊丝送进速度范围: / 技术措施:摆动焊或不摆动焊: 摆动焊 摆动方式: 焊工自己掌握

5、 喷嘴尺寸: / 焊前清理或层间清理: 1。焊前须将坡口两侧0m范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净,直至露出金属光泽. 2。每焊完一道缝后,须彻底清除熔渣。背面清根方法: / 导电嘴至工件距离(每面): / 多道焊或单道焊: 单道焊 多焊丝或单焊丝: 锤击: 有 无 环境温度: 5 相对湿度: 65 其他: 焊接工艺评定报告单位名称:中色十二冶金建设有限公司 批准人: 焊接工艺评定报告编号:YHG10 日期:2013-09-0 焊接方法:焊条电弧焊(SA) 机械化程度(手工、半自动、自动):手工焊接接头:坡口形式: Y 衬垫: 详图:母材:标准号: GT3274 牌号: 0 类、组别号:P、

6、与类、组别号:P1、11相焊厚度:=mm直径: / 焊后热处理:热处理温度: / 保温时间: 保护气体: 尾部保护气: / 流量 / L/min背面保护气: / 流量 Lmin焊接材料:焊条标准: GB517 焊条牌号、直径: J42 、。2、4.0焊丝牌号、直径: / 焊剂牌号: / 熔敷金属厚度:S 电特性:电流种类: 交流 极性: 焊接电流(A):90120 电压():2钨极尺寸: 其他: / 焊接位置:对接焊缝位置: 平位 方向(向上、向下): 向下 技术措施:焊接速度: 117 m/mn摆动或不摆动: 摆动 摆动参数: 焊工自己掌握 多道焊或单道焊(每面): 多道焊 多焊丝或单焊丝:

7、 / 其他: / 预热:预热温度: / 层间温度: 其他: / 焊缝外观检验:本试件焊缝外观质量按GB0236表13.2检验合格。渗透探伤(标准号、结果) / 超声波探伤(标准号、结果) / 磁粉探伤(标准号、结果) / 射线探伤(标准号、结果)GB23 、级 拉伸试验 试验报告编号:0101拉伸试验按B/T281987规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度。试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm2)断裂载荷(kN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特性LS01-125.811283846。0断母材LS0102112794/75断母材弯曲试验 试验报告编号:031016弯曲试验按B/2

8、32198和标准表1规定的试验方法测定焊接接头的完好性和塑性.试验编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径()弯曲角度()试验结果Q01-侧弯140180合格WQ012侧弯104180合格W01侧弯140180合格Q22侧弯1040180合格 冲击试验 试验报告编号:03107冲击试验按GB265、B2106规定的试样形式、尺寸和试验方法进行。试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度()冲击吸收功(J)备 注J10110155V母材常温7。C01-01005V母材常温80C0-03010母材常温770其他试验试验项目: 检验方法(标准、结果): 焊缝金属化学成分分析:iMnPSNoVTi其他: 附加说明:结 论结论:本评定按GB5023698规定焊接试件、检验试样,测定性能,确认试验记录正确,评定结果: 合格 施焊: 施焊日期:13。0.1 填表: 日期:201.09.10 审核: 日期:200910 第 三 方 检 验焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录工艺评定编号:XDZ11试件编号:HS-10焊工编号:TSTYN2029试件材料牌 号规 格代 号坡口型式:Y形管 材20=6 焊接位置:平位管 材 / / /焊接方法:SM垫 板 /

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 高等教育 > 其它相关文档

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号