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1、 贵和罐表校正系统操作手册目 录第一章 系统概述21.1系统的组成.21.2系统原理.21.3系统优势.21.4校罐机控制面板21.5 GH-300罐容校正系统性能指标3第二章 系统软件使用说明.42.1罐表校正系统主界面.42.2油罐参数设定.52.3通讯检测.52.4数据采集.62.5生成数据.62.6保存罐表.72.7打印罐表.7第三章 系统连接及操作73.1准备工作73.2设备连接73.3系统设置与操作93.4 内存卡备份数据使用方法.123.5 罐表细分工具的操作说明.12第四章 故障处理134.1 常见故障及处理134.2 特殊情况及处理方法13第五章 系统安全规范145.1 基本
2、设施要求145.2 准备工作145.3设备的使用限制155.4 使用准备155.5 操作过程155.6 设备拆卸155.7 检修设备16 附录 封底第一章 系统概述1.1 系统的组成：本系统由校罐机、液位计、校罐机智能控制器、笔记本电脑、打印机、贵和科技罐表校正系统 进出油管、通讯电缆等其他附件组成。1.2 系统原理：通过校罐机智能控制器的进/出油计量数据及液位计所测量的罐内油位变化数据经电脑计算而得出实际的罐表。在整套系统中，校罐机智能控制器的功能是对进油或出油进行控制计量，并实时的将量值数据传输至电脑系统，并将数据备份储存在智能控制器的存储卡内。液位计的功能是计量油罐内油的高度变化，并实时
3、的将高度数据传输至智能控制器。电脑系统的功能是实时的采集智能控制器发送的数据，进行分析与计算，通过特定算法，滤去进油或出油时必然会产生的各种波动，并将有效数据（液位高度、对应体积）存放在数据库中。当操作完成时，即可通过系统所配置的打印机输出罐表（通过插值算法可以得到任何一点的体积值）。1.3 系统优势：1、整套系统操作简单、易学易懂。2、智能程度高，测量完成后，自动生成罐表无需人工模拟油罐两端的测量盲区。3、配置灵活，可与电脑相联，在室内监视校罐状态、即时生成罐表等操作；也可不与电脑相联，在校罐机控制面板处随时了解校罐状态，待校罐结束后，将存储卡内数据拷贝至电脑，再由软件进行生成罐表的操作。4
4、、测量速度快，生成罐表准确度高。1.4 校罐机控制面板图：急停开关校罐机锁（旋转后下按）智能控制器显示仪表校罐机控制面板图1.5 GH-300罐容校正系统性能指标型号GH-300罐容校正系统用途用于测量油罐容积表技术参数及性能指标1、测量原理：专用容积计量技术和磁致伸缩测量技术2、介质名称：汽油、柴油、煤油、轻油等3、介质状态：液体4、防爆等级：ExiaIIBT4(隔爆型)5、使用压力范围：-0.02Mpa0.6 Mpa6、认证项目：PCEC防爆合格证 / 制造计量器具许可证7、适用温度：测量温度范围：-40708、精度容积精度3液面精度0.5mm温度精度0.2高度分辨率0.01mm重复性精度
5、0.1mm环境温度（-25-70）影响测量误差0.2mm机械震动影响测量误差0.5mm最底油位盲区 2.5浮子120mm计量仪流量、油位高度智能显示罐容表、油位修正是9、测量方式现场测量，数据上传10、测量罐容范围10300m311、通讯方式： RS-48513、供电方式：AC380V AC220V 50HZ14、外壳防护等级：IP67第二章 系统软件使用说明 2.1 罐表校正系统主界面：双击桌面上的快捷方式图标，就进入了罐表校正系统主界面，图示如下： 罐表校正系统界面. 1、 窗口的最上方为标题栏：用于存放该应用程序的标题信息，标题栏的右侧是窗体控制按钮（最小化和最大化按钮可用），单击窗体控
6、制按钮可以对打开的窗口进行操作。最小化按钮：将窗体最小化。最小化的窗体仍为打开状态，显示在Windows桌面的任务栏中，单击可使其恢复原先的大小。最大化/恢复按钮：将窗体最大化或恢复到非最大化状态。关闭按钮：关闭按钮不可用，需要通过程序菜单中的“退出”命令来退出程序。2、窗口的上方下拉菜单入口处为菜单栏：单击菜单名可以打开相对应的下拉菜单。数据操作菜单：在这里可以进行软件的控制操作，如开始数据采集、完成数据采集等操作。开始数据采集：单击这个按钮调出开始采集窗体界面。完成数据采集：单击这个按钮系统停止采集数据。数据输出菜单：在这里可以进行对数据的生成、输出、打印等操作。输出罐表：数据采集完成后，
7、滤去无效数据，生成有效数据及罐表。保存罐表：数据采集完成及输出罐表完成后，将罐表保存至用户制定的位置。打印罐表：数据采集完成及输出罐表完成后，将罐表通过打印机打印出来。参数设置菜单：在这里可以对配置参数进行设定操作。 油罐设置：调出油罐参数设定窗体界面。 系统初始化：对系统进行初始化设置，初始化后，将删除数据库中的数据。3、窗口的上方功能按钮为工具栏：工具栏是一组常用命令按钮，用鼠标单击某按钮，就可以执行相应的命令，而不用打开菜单选择命令。4、窗口的左侧部分为可拉伸菜单栏：同下拉菜单栏实现的功能相同，可以打开相应的功能栏及功能按钮。5、实现一个功能有三种方法：在顶部下拉菜单中查找、在工具栏中直
8、接点击和在左侧菜单栏中查找。6、窗口的下方为状态栏：状态栏主要是用来标注系统当前时间及青岛贵和科技有限公司信息等。2.2 油罐参数设定：由于每个油罐的情况都不会相同，所以在每一次采集数据前必须对待测油罐进行一系列的设置操作：参数设定图示通讯端口：下拉菜单选择为通讯COM口，即手提电脑与校正系统通讯所采用的端口号，具体设置内容需配合测试程序进行设定。校正方式：抽油方式为从被测油罐内往外抽油，这样的校正方式液面变动平稳，校正数据的准确率高；泄油方式为向被测油罐内泄油，这样的校正方式液面变动较大，一般来说，校正数据的准确率比抽油方式的准确率要低，建议用户采用抽油的方式进行操作。假设缷油：假设选择缷油
9、方式的话，选择空罐还是罐内有存油，并填写罐内存油量（注意：设置罐内存油后不能重启软件）。校正顺序：选择继续上一次的校正还是选择全新开始一次的校正，在校正过程中如果出现暂停或者其他的意外因素导致的软件关闭，再次开启软件时请选择继续上次校正（应注意选择是硬件掉电，还是意外关闭软件）。油罐高度：此数据为油罐直径，在设置油罐直径时尽量准确，误差不能太大，否则影响校正数据的准确性。油高报警：校正方式为缷油时，油高报警值为可以缷油的最大高度值。油低报警：校正方式为抽油时，油低报警值为可以抽到的最低高度值。加油站：能够编辑这个油站的油罐的名称，此信息会显示在生成的罐表中。设置完毕后，点击“保存”按钮，即可保
10、存设置，然后点击“取消”退出设定窗口。2.3 通讯检测：点击菜单栏“液位检测”按钮，系统进入通讯检测界面（下图）。按此处进行通讯检测通讯检测界面校罐机控制仪表接通电源后，点击界面内左上方的图标，可以对通讯状态进行检测。（注意：在系统已经进行开始校正之后，通讯检测将不起作用，需要在开始校正之前进行通讯检测）。2.4 数据采集：在油罐参数设定完成及通讯检测通过的情况下，点击“开始采集”按钮，进入数据采集界面。此时，应先核对界面显示的参数设定信息是否正确，如果不正确，关闭数据采集界面，重新进入油罐参数设定界面。（如下图）数据采集窗口1、窗口的左侧部分为油罐设定信息显示区，设定信息显示区是为了明确油罐
11、设定信息，在必要时进行修改。2、窗口的中间部分为油罐实时状态图形显示区，油罐图形用来模拟油罐内的液位高度的实时变化。3、窗口的右侧部分为油罐实时状态文字显示区，显示通讯状态、油高报警状态、油低报警态、实时油高数据、实时流量数据、实时油温数据、实时流速数据等。窗口的下方为历史数据显示区。4、在核实设定数据无误的情况下，启动校罐电机，点击数据采集界面上的“放大镜”图标，开始数据采集。在数据采集过程中需注意以下几点：在数据采集过程禁止关闭软件，不得插拔、晃动通讯线，以免出现通讯错误。在数据采集过程中，注意液位实时数据栏的通讯状态，正常是连续显示“”，如果通讯错误超过10个以上“”就应按下校罐机控制仪
12、表“”键暂停抽油，待检查、排除通讯错误后再按一次控制仪表“”键继续进行检罐操作。如果通讯错误在10个“”以下属正常现象，程序会自动处理，不会影响校罐的准确性。如校罐电机暂停后重新开机，系统会接上次数据自动继续采集，不影响校罐精度。如意外关闭软件，通讯故障需重启系统等情况，则要在参数设定窗口重新选择继续上次未完成操作。在弹出“请问是否因为软件原因造成的关闭？”对话框中选择“是”。如由于停电等造成校罐设备断电则应选择“否”。在此项操作中注意不要选错。2.5 生成数据： 当油高下降到探杆测量盲区时，按“完成采集”钮退出数据采集，这时这些采集到的数据只是一些看不出任何规律的数据，由于每一个油罐都有一定
13、的测量盲区，所以生成罐表这个步骤除了滤去数据采集过程中采集到的无效数据外，还要按照采集到的数据根据一定的算法，模拟出采集盲区的数据，生成新的罐表。点击“确定”生成罐表结束，这时系统已经自动滤去无效数据，并按照一定的算法模拟出了油罐两端的罐表。2.6 保存罐表： 罐表生成后会弹出一个罐表预览窗口，把它关闭然后点击“保存罐表”按钮，根据系统出现提示，设置罐表保存路径，然后到用户设定的路径下找您要的罐表就可以了。2.7 打印罐表： 点击“打印罐表”按钮，系统出现提示，然后可以打印出此次校正后的罐表。第三章 系统连接及操作3.1 准备工作1、 检查待测油罐卸油口的直径,校罐机为出油管配备的是阴端为一寸半（约50mm）的快速接头，出油管另一端直接插入油罐。采用泄油方式时，也可进油管直接连接在油罐车上，出油管连在油罐泄油口上（附件箱内备有转换快速接头）。2、 检查待测油罐的测
