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1、第一章 工程概况1。1工程概况闽侯后溪水电站位于福州市西北部,属敖江二级支流，厂址位于樟村下游1000m处，距福州市53m,设计水头130m,总装机容量0；坝址位于闽侯大湖乡三溪口村下游100m处，距福州市5m,最大坝高1.，水库总库容1034万m，引水隧洞总长3。603,压力管道长107.441,设计水头13m,多年平均发电量47万w。h.工程总工期为2个月1。2施工材料1。细骨料:黄砂（闽江砂)、运输距离5k。碎石可以就近破碎解决。块石：拦河坝块石运距0,条石运距16m,厂房管道石料运距km，隧洞衬砌石料运距5km。3。水泥:炼石、武夷、健牌、三三牌等大厂水泥,以到工地仓库35元/吨、甲供
2、。卸车费和保管费由施工单位自理.4.钢筋:三明钢铁厂。火工材料:闽侯县物资局现行价格。运输距离7km计。6。施工电价:按0。6元k计。.3工程特点本标工程为隧洞施工，包括进水口、引水隧洞、调压井和高压管道,主要进行隧洞开挖和衬砌施工,布置有两条施工支洞，单头掘进最大长度约为0m,本着尽量缩短工期,尽早发电的原则，洞挖平均月进尺约为150m，衬砌平均月进尺约为120m,施工工期按11个月控制.第二章 隧洞施工2.1土石方开挖1土石方明挖 土方明挖:主要采用0.m3挖掘机开挖、装车,拖拉机运往弃渣场，少量采用人工开挖双胶轮车出渣。石方明挖：施工支洞石方明挖采用浅孔爆破,手风钻钻孔,浅孔小药量爆破，
3、孔深控制在2左右,实际施工时将视岩石软硬和节理缝隙发育程度而定,出渣采用0m挖掘机或人工挖装拖拉机运往弃渣场。进水口、调压井和隧洞出口石方明挖采用浅孔爆破、预留保护层开挖,手风钻钻孔，浅孔小药量爆破，孔深控制在3m左右,实际施工时将视岩石软硬和节理缝隙发育程度而定，出渣主要采用0.5m3挖掘机挖装拖拉机运往弃渣场.石方洞挖石方洞挖采用全断面光面爆破施工,采取循环作业流程，即为测量放样、钻孔、装药、爆破、通风散烟、安全检查、支护、出渣等。 (1）测量放样: 根据业主提供的平面控制点建立坐标系-布置三角网-测量控制点-测设基本点-掘进定向定位断面放样校核。定位和断面放样是实现工程质量标准的重要环节
4、，采用经纬仪（配激光仪导向）导线法控制掘进方向.利用业主提供的高程点作为起始点,采用四等水准，对隧洞掘进进行高程上的控制。（2）钻孔：采用风钻钻孔,根据隧洞的地质情况,拟选用以下钻孔布置方式:掏槽眼5个（单空孔平行直孔掏槽），辅助眼7个,光爆眼16个,计8个炮孔。钻孔布置如下图。掏槽眼辅助眼光爆眼钻孔布置图 (3)装药: 孔径选用2mm,炸药选用2岩石硝铵炸药，装药结构：掏槽眼和辅助眼采用连续装药,即把3药卷连续装入炮孔;周边孔采用不偶合连续装药，即孔底先装一节药卷，其余用22药卷连续装药。起爆方式:非电毫秒雷管分段微差起爆,初步选定爆破参数如下:光爆参数坚固系数孔径不偶合系数炮孔间距抵抗线线
5、装药量8142mm1。85cm67m20m洞挖技术参数参 数钻孔数（个)孔距（m)孔深(m）装药量（kg/m）进尺(m）掏槽眼+4233.0。452.8辅助眼702。40。光爆眼55。80。5.炮眼利用率：90；单位面积钻孔数：个/m;单耗药量.kg/(4)爆破：采用毫秒电雷管非电起爆。爆破是整个开挖过程的一个重要工序，以上爆破参数在施工中要通过爆破试验做出调整，并在施工过程中根据岩质的不同及时调整参数,以取得最佳爆破效果，提高施工进度和经济效益.（)通风散烟：引水隧洞单头掘进最大长度为80m左右，采用通风和降尘相结合的方法,确保工作面正常施工。具体措施如下:采用湿式凿岩。采用金属风管,减少漏
6、风。喷雾降尘:选用鸭嘴喷雾器,安装在距工作面115米处,放炮前打开阀门，利用工作面的气管和水管在距工作面2M处作一个风水混合水幕，以达到降尘的目的。采用混合式通风,压入式为主、吸出式为辅。将压力风管接到距工作面15m 处，采用压入式通风,洞内每100200M布置一台轴流风机,功率11K,风管采用60金属风管，进行吸出式通风。 装碴洒水。（6）安全检查与支护：爆破作业后,原来岩体受到不同程度的影响,经通风散烟后,需专人进行安全检查,局部经撬挖处理后，再进行下一道工序。对部分地段，围岩完整性差,在开挖过程中考虑边开挖边支护，支护采用钢支撑作为临时支护,初拟每.5-1.0m安装一个钢拱架支撑. （)
7、出渣方式:出渣是隧洞开挖中最繁重的工作,是控制开挖进度的主要环节。本标隧洞工程采用.2m3装岩机装渣,拖拉机出渣运往弃渣场。(8)作业循环计划:本标工程一个作业循环进尺2。8m,日循数2次，日进尺。6,月进度为15M,作业循环如下表：作业循环表序号内 容时间（)作业时间 (h)1234567901测量0.52钻孔5。装药1。04散烟1安检056出渣2.0每天按两个循环作业,约需0小时（9)排水照明:进水口、1支洞下游和2支洞下游工作面施工时，施工排水无法自流，考虑引水隧洞沿程每隔10m设置一个集水坑，采用2。2kw离心水泵将工作面施工排水集中往上游抽排，直至洞外。支洞上游和2支洞上游工作面施工
8、时,施工排水可自流,不必另行考虑。 洞内照明主要采用20V照明线路，作业地段30m左右采用3V安全电压线路,灯泡用防水灯头,每隔10-15m设一盏100W白炽灯。(1)不良地质地段施工: 洞口及洞内不良地质地段施工，采用短进尺、小药量、多撬挖的原则施工，并对拱顶及时进行临时支护。支护方法主要采用钢架支撑和喷砼支护，届时将根据现场情况选定支护方式。爆破后，先进行cm素砼喷护，再根据现场情况,采用锚杆或钢筋网或钢拱架进行临时支护，锚杆通常按孔深3，X3m梅花型布置,钢筋网通常采用6，20X2m网格布置，钢支撑采用0工字钢加工成拱架，安装间距0。5m,规格为4X6m。4。石方井挖包括闸门井和调压井开
9、挖。闸门井开挖尺寸为3。72。6m，计划采用全断面光面爆破、反挖法施工,机械与人工相结合的施工方法，即机械钻孔、毫秒电雷管非电起爆,棚架集渣、拖拉机出渣。调压井开挖井径为5.3,计划采用反挖导井、正向扩挖法施工，导井一般爆破、扩挖光面爆破,棚架集渣、拖拉机出渣。 2。2砼浇筑.砼生产流程砼生产时根据实验室提供的配料单,人工配料,用双胶轮车从料仓取料,过磅后卸入04m3拌和机料斗内，水泥、水也经计量后送入料斗，拌和采用次加水法，严格控制拌和时间,确保砼的拌和质量。其生产流程为：砂过磅加水碎石过磅料斗搅拌机出料袋装水泥仓面 运输2进水口砼浇筑)施工程序如下：浇筑过程是否出现异常情况浇筑结束砼养护继
10、续浇筑仓面木工、电工、钢筋工等人员值班砼入仓浇筑报请工程、质安现场指挥处理YN浇筑通知试验室、人员值班砼拌和砼运输仓面验收合格后测量放样（基础清理）、模板施工、钢筋施工、预埋件施工、止水伸缩缝施工、仓面清理冲洗 2）施工方法 A砼分层分块 沿垂直方向原则上23高为一个施工分层,以施工缝分段,每段不分块，采用全断面浇筑。 .砼运输入仓 砼由拌和机按规定配合比拌制后，采用人工推双胶轮车水平运输，导管进行垂直运输,搭仓面脚手架入仓浇筑。 C砼平仓振捣 主要采用振捣器平仓，但平仓不能代替振捣,在靠近模板和钢筋较密的地方以及止水附近采用人工平仓，使料分布均匀，避免止水片卷曲和底部砼架空.振捣主要采用2.
11、kw插入式振捣器振捣，底板砼采用2。2kw平板式振捣器振捣。在止水附近及钢筋较密的地方辅以人工振捣。振捣时间以砼不再显著下沉,不出现气泡，开始泛浆时为准。振捣器移动距离以应不超过其有效半径的1。5倍，并插入下层5-10cm，顺序依次,方向一致,以保证上下层砼结合，避免漏振。3。隧洞衬砌砼施工1）施工程序 为减少施工干扰,使开挖和砼衬砌施工相对独立,待开挖完成后由内而外进行砼衬砌施工.浇筑顺序为先浇筑底拱，后浇筑边顶拱。2)施工方法 A分段分块 由于隧洞断面较小，沿纵向每隔8M作为一个施工分段,整个横断面分二大块浇筑，即先浇筑底拱，后浇筑边顶拱. B。施工过程说明 （1)钢筋工程:钢筋统一在综合
12、加工厂加工制作，完成后由人工装车,拖拉机运输至工作面,整个工作面钢筋不分段一次性安装，钢筋安装后，先进行底拱砼浇捣，然后再浇筑边顶拱砼。 (2)模板工程：全部采用拼装钢模，由简易台车立模,台车框架和环向支撑均为可拆卸,先拼装底拱钢模,接着安装底支撑，再安装台车框架和侧支撑、侧钢模,最后安装顶钢模和顶支撑。 (3）砼工程：砼由拌和机按规定配合比拌制后，经拖拉机运输至洞内浇筑平台卸入集料斗。 ()底拱砼浇筑：集料斗中的砼经双胶轮车直接送入仓面,一次浇筑成形。 (5）边顶拱浇筑：边顶拱采用简易钢模台车浇筑,集料斗中的砼由砼泵沿150mm输送管压送入仓。泵送管路沿拱顶布设,在出料管口采用“Y型”三叉接
13、头接皮管到两侧边墙灌注,以防骨料分离.项拱浇筑时利用泵送压力分段把拱顶填塞饱满,一般2-3 米做为一个灌浇段,浇筑流程为:斗车砼泵集料斗输料管钢模仓面振捣。 （6）浇筑示意图为下图：底拱支撑钢模板底拱砼底拱模板图待浇衬砌砼台车框架浇筑平台支撑钢模板已浇衬砌砼边顶拱简易台车立模图已浇衬砌砼钢模板边顶拱简易台车拆模图)作业循环计划 根据分段分块方法，每8作为一个循环,分二次浇筑，即底拱和边顶拱，每循环(清理仓面、钢筋安装、模板安装、砼浇筑、 施工缝处理等工序)共约需2天时间,月进度约12米.4。闸门井、调压井砼施工闸门井砼和调压井砼施工类似,这里仅就调压井砼施工进行细述，闸门井砼施工可参照实施。1)分缝分段井壁砼在垂直方向每2m分一个施工段,段与段之间设一施工缝，底板砼一次性浇完,不分段施工。2）钢筋制作、运输与安装钢筋制作加工在钢筋加工厂按设计断
