连续模设计知识.doc

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1、连续模基本知识定义：连续模又称级进模、多工位级进模、跳步模，他是在一副模具中，按所加工的工件分为若干等距的工位，在每个工位设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压件某部分的加工。连续模可完成冲裁、弯曲、拉深、成型等工序，直至模有时也可以只完成工件冲压中前段冲压，后续冲压由工程模完成。冲压材料 用于连续模的材料，一般均为长条状。若材料较厚或是批量较小时，可用条料；若材料较薄且批量较大时，则考虑用卷料。用卷料时可自动送料，可使用高速冲床自动冲压。连续模对材料的宽度有较严的要求：过宽时，材料不能进入导料板，送料不畅；过窄，则影响送料精度，还易损坏模具。模具特点优点1， 连续模是多工序冲模，在一副模具中

2、可以包括冲裁、弯曲、拉深成型等多种多道工序，因此比复合模有更高的生产效率，也能生产相当复杂的冲压件。2， 连续模操作安全。3， 连续模设计时，工序可以分散。因为工序可以不必集中在同一工位，不存在复合模中的“最小壁厚”问题。因此相对来说，模具强度好，寿命长。4， 由于连续模中不存在人为送料误差，故精度较高。模具特点缺点连续模的缺点是结构复杂，制造精度要求高，制造周期长，成本高。对于外形较大较复杂的工件，若用连续模，则模具往往很大，有时无法与冲床匹配。因为连续模是将工件的形状依次在不同的工步冲出，每次都有定位误差。因此工件上如有相对位置精度较高的部分，尽量考虑在模具的同一工位冲出，以保证精度。送料

3、方式1， 手工送料。适用于生产批量不大、材料较厚、工件较大的情况（如对于3.0MM不锈钢工件）。2， 自动送料器送料。一般适用于冲压中卷料的送料。其特点是送料精度高，生产效率高，在大量生产中常用此种送料方式。3， 在模具上附设自制的送料装置。常用小滑块、齿轮等机构，一般较少用。 （PITCH）的基本尺寸就是两相临工位的中心距。连续模中任何两相临工位距必须相等。步距及定距方式定距方式有三种1，档料销定步距 2，侧刃定步距 3，自动送料器定步距料带图的意思 设计连续模时，首先要设计料带图，一旦确认料带图，就确认了1， 模具的工位（站）数和各工位（站）的工序内容2， 各工序的安排及顺序3， 工件的排

4、列方式4， 步距，料宽及材料利用率5， 导料方式、浮升装置和导正销的安排6， 基本上确认模具结构 排样 在连续模的设计中，排样是至关重要的，排样时要考虑以下内容：1， 工序安排；2， 侧刃与导正孔的设计；3， 料带的连料；4， 分段切除时的过切；5， 送料顺畅与出料方便；6， 其它因素工序安排1， 冲裁工序尽量避免采用复杂形状的凸模。如果形状复杂，多加一个工序，一简化凸模形状。2， N折成型尽量采用两次成型，一避免材料拉长，冲出工件尺寸不稳定；对于复杂折弯，也应分步。3， 对于弯曲件，应在切除弯曲部位周边的废料后进行弯曲，然后再切除其余废料。对于有冲孔的弯曲件，要考虑弯曲对孔的影响。4， 对于

5、有拉深又有其他工序的工件，应先拉深后排其他工序。5， 对于不对称的弯曲件，易滑动，因此可用带齿入子压料（如产品表面要求较严，不允许用此办法）或对产品进行对称弯曲，然后将不须弯曲的一边切除；如果产品较小，可考虑对排。6， 弯曲拉深品质较高的产品应加整形工序。7， 有严格相对位置要求的局部内、外形或成组的孔，应考虑放在同一工位上冲出，以保证精度；如果有困难要排在相临工步。8， 对于纯冲裁连续模，原则上先冲孔，再切外形余料，最后冲出完整工件。9， 为保证模具强度和设变要求，料带上需留空步。10， 对于冲裁弯曲连续模，应先冲切掉孔和弯曲部分外形，再进行弯曲，完后再冲距弯曲较近的孔和侧面有位置精度要求的

6、侧壁孔。11， 对于带有压印的工件，为便于金属流动和减少压印力，压印部位周边余料要适当切除然后再压印；压印部位有冲孔时，先压印后冲孔，如有折弯先压印后切余料，最后折弯。排样的其他注意事项在排样中，除了注意以上原则外，还应注意：1， 对产品有一个全面的了解，注意客户对产品的要求2， 根据产品的批量和工艺，构思产品的成型步骤3， 切边需接刀时，若客户无要求，应注意毛刺4， 对某些产品为成型方便，需增加工艺孔，应和客户商量。注意不要影响模具和料带的强度，并尽量和导正孔一次冲出。5， 对工艺内容比较密集的地方要考虑模具强度，并可考虑降低冲裁力的措施。6， 为方便组立和维修，要考虑快换结构。7， 为便于

7、维修，一般将冲裁部分和成型部分放在不同的工艺内容分开切相对集中（尽可能分板）8， 当产品从料带分离后，要保证产品能顺利推出。侧刃与导正孔 侧刃一般安排在第一工位，也可在第二工位。如果侧刃安排在靠后的工位上时，模具上要加始用定位销定位，通常也可采用一前一后双侧刃的做法。 导正销孔用老做连续模中的精定位，一般排在第一步即可冲出导正孔，从第二工位开始使用导正销。导正孔一般冲在废料上；如果产品上的孔做导正孔的话，应注意孔与销之间的精度、同时还应注意，被借用的孔做定位后，会损坏孔的精度，甚至孔会有变形。 对于某些圆形拉伸件，可以不设导正孔，因为拉伸本身就有导正作用。送料与出料 连续模之所以冲压加工效率高

8、，就是因其可连续冲压。为保证连续冲压，就要保证送料顺畅和出料方便：1， 为了方便送料，如果产品上折弯教高，尽量考虑折弯向上或尽量将其放在后面的工位上，如不可以就考虑折弯线与送料方式一致；如果由于产品的特殊性，以上做法均不可以的话，可考虑在连续下料后再增加一折弯工序。2， 考虑出料方便，产品在料带上的重心尽量靠出料的方向；但如产品上有较大的孔，孔尽量靠出料的方向。其它因素由于产品的纤维方向对产品的性能有很大影响（特别是产品上有折弯，材料为SUS，磷铜、硬铝时）因此在设计时，这也是一个要考虑的问题。对于有倒冲、切口或切断时，应注意产品的毛边方向。因此排样时要考虑毛刺对产品的影响。另外，我们还要计算

9、产品的材料利用率，并进行经济分析。排样布局1， 从展开平面图开始，向左设计冲裁定位，向右设计成型定位2， 考虑增加模具强度必须有空工位，同时空工位有利工作中的设变3， 决定带料的方法4， 注意材料的扎制方向5， 弯曲件的毛刺应尽量位于内侧6， 考虑料带的导正7， 根据工件尺寸考虑一次出几件8， 冲压过程中不允许有废料留在模面9， 排样时可考虑套排，以节约成本排样顺序1， 打凸、压线等使材料变形较大的工序一般排在侧刃之前，排在最前面2， 接着就是侧刃与导正孔的排配，侧刃与导正孔一般排在同一位3， 中间一般排配冲孔及尺寸要求较高的局部成型4， 成型部分通常在最后面5， 最后排配是切废料，连料。模具

10、设计要点（总体结构）A 脱板平衡装置 由于连续模中工序相对集中的特点，各部分受力不均，为防止脱板受力倾斜，导致冲头被脱板抱死，应对脱板加平衡装置。如果模具相对较大，可以用加内限位的方法，如果模具相对较小，则可用脱板磨槽来平衡压力。B 上下模限位装置 为保护模具在过载压力下不至损坏，同时合模时保护冲头，冲压时保证产品尺寸和保护模具零配件，在上下模座间加限位柱，其直径在空间够的情况下通常取50。C 防跳料装置 由于连续模通常以较快的速度冲压，如发生跳料，轻会损坏工件重则会损坏模具，因此要防止跳料。常用方法有：采用子母冲，冲子上开气孔吹气，下料采用真空吸料等方法。模具设计要点一（送料）A， 在模具设

11、计时，如果卷料的宽度不准，应考虑在模具前加切边，如果产品精度较高且产品较大，建议两边切边。B， 如果料带两边整齐平直，用浮升销导料，否则建议使用导料块导料。C， 在排浮升销或顶料销时，尽量避开在送料过程中有向下的小折、打凸与其干涩，浮升块前部要做斜度，一方便送料，；在排顶料销时要避开料带上冲的孔，防止料带变形，如无法避免建议使用浮升块。D， 为防止导料销将料片留在上模，在导料销两边使用脱料装置E， 如有向下的较高折弯，且在料浮升时此弯尚不能高出模面的话，建议将下模避位向后开通，方便送料。F， 考虑材料在压线、打凸等工艺对料带外形的影响，应先进行这些工艺后切边，以保证后工位的导料G， 考虑到压毛

12、边工艺对料带外形的影响，可考虑先压毛边后切边的做法；也可在产品上采用对称压毛边的方法，但要注意的是，对称压毛边应两边向中间压以抵消其受力；如果双边压困难时，另一边要加挡料块。H， 如果料带为单边连料，在设计时要注意在单边成型时防止料带的扭曲变形。I， 在折弯成型的地方要考虑产品的顺利脱料如用顶料销不能保证顺利脱料的话建议使用滑块脱料。模具设计要点二（出料）A， 如出料为模外出料的话，在模具最后一工位上，下模板相对位置加工斜面，斜面角度不小于30度，如斜面位置对模具强度有影响，且产品靠近料带方向的折弯向上的话，可考虑用料推下去，如果以上方案均难实现可考虑用吹气销。B， 如果产品较小，出料方式为模内出料，考虑在出料的地方用垫脚将产品和废料隔开，如果产品为左右件对排的话也要考虑左右件隔开。模具设计要点三（精度）A， 为保证料带在送进时的定位精度，一般设计侧刃定位加导正销定位，同时在料带的两侧，还有导料板或导料销对料带进行导向B， 为防止在冲压过程中由于误送而损坏模具，在生产批量较大的连续模中要加防误送装置C， 为保证产品在送料过程中的精度，在不同工位上尽量使用同一组定位孔导正。模具设计要点四（快拆）A， 为方便修模，易损坏和不稳定因素较多的冲子和入子尽量设计为快拆结构。B， 对于模具较大的连续模，要考虑快拆C， 对于成型不稳定的地方要考虑快拆。