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1、中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布200-实施200-发布卡米尔连续蒸煮系统能量平衡及能量效率计算Calculation method of energy equilibrium and energy efficiency of Kamyr continuous cooking systemsQB/T ICS 分类号：备案号:QB中华人民共和国轻工行业标准QB/T 前 言附录A为资料性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国造纸标准化中心归口。本标准起草单位：大连工业大学、山东日照亚太森博浆纸有限公司、中国制浆造纸研究院。本标准主要起草人：刘秉钺、张扬、崔立国。本标准首次制定。I
2、卡米尔连续蒸煮系统能量平衡及能量效率计算1 范围本标准规定了卡米尔连续蒸煮系统能量平衡及能量效率的计算方法。本标准适用于制浆造纸企业卡米尔连续蒸煮系统的能量平衡及能量效率测试与计算。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。QB/T 1927.1 制浆造纸企业设备能量平衡计算方法通则3 能量平衡方框图3.1 能量平衡方框图见图1。3.2 体系边界：从木片进入卡米尔连续
3、蒸煮车间开始，至浆料喷放出来，准备送去洗选工段。3.3 图中符号说明Q1.1木片带入的热量；Q1.2低压喂料器通入的废汽带入的热量；Q1.3木片仓排放的废汽带出的热量；Q1.4送到低压喂料器的木片带出的热量；Q1.51闪蒸罐通入的闪蒸汽带入的热量；Q2.1通入的低压蒸汽带入的热量；Q2.22闪蒸罐通入的闪蒸汽带入的热量；Q2.3加入的白液带入的热量；Q2.4蒸煮器的顶部循环黑液带入的热量；Q2.5溜槽排汽带走的热量；Q2.6溜槽、高压喂料器排渣带出的热量；Q2.7高压喂料器送入蒸煮器的木片带出的热量；Q2.8低压喂料器、溜槽、高压喂料器散热损失的热量；Q3.1闪蒸罐闪蒸出的饱和蒸汽带入的热量；
4、Q3.2排气冷却器散热损失的热量；Q3.3排气冷却器排放废气带出的热量；Q3.1Q9.2Q8.1Q6.1Q6.5Q6.2Q7.2Q6.4Q6.3Q5.3Q4.4Q5.1Q5.4Q4.5Q4.1Q2.4Q3.4Q3.3Q3.5Q3.6Q2.8Q2.7Q2.5Q2.3Q1.5Q1.2Q1.3Q1.1木片仓蒸煮器扩散洗涤器喷 放 锅排汽冷却器细沫分离器初冷凝器1#闪蒸罐2#闪蒸罐黑液冷却器纤维分离器洗涤加热器蒸煮加热器Q2.1Q2.2Q2.6溜 槽低压喂料器高压喂料器Q1.4Q3.2Q3.1Q4.2Q4.3Q5.2Q6.6Q7.1Q7.3Q7.5Q7.4Q6.1Q9.1Q9.3图1 能量平衡方框图Q
5、3.4初冷凝器排放废水带出的热量；Q3.5加入的冷却水带入的热量；Q3.6排放出的热水带走的热量；Q4.1从蒸煮器来的黑液到蒸煮循环加热器带入的热量；Q4.2蒸煮循环加热器中加入的白液带入的热量；Q4.3蒸煮循环加热器中加入的洗涤液带入的热量；Q4.4加热后的黑液送去蒸煮器带出的热量；Q4.5通入的中压过热蒸汽带入的热量；Q5.1从蒸煮器出来的黑液带入的热量；Q5.2洗涤循环加热器中加入的白液带入的热量；Q5.3加热后的黑液送去蒸煮器带出的热量；Q5.4通入的中压过热蒸汽带入的热量；Q6.1送进蒸煮器的滤液带入的热量；Q6.2送进蒸煮器的白液带入的热量；Q6.3送去1闪蒸罐的黑液带走的热量；Q
6、6.4送去扩散洗、喷放锅的浆料带出的热量；Q6.5蒸煮时锅内木片放热产生的热量；Q6.6蒸煮锅散热损失的热量；Q7.1扩散洗涤器中加入的洗涤液带入的热量；Q7.2由筛选滤液槽来的稀释滤液带入的热量；Q7.3送去除节机的浆料带走的热量；Q7.4喷放锅放汽带出的热量；Q7.5散热损失的热量；Q8.1送去黑液冷却器的黑液带出的热量；Q9.1送碱回收工段的黑液带出的热量；Q9.2用于冷却黑液的冷水带入的热量；Q9.3排出的热水带走的热量；图中符号的单位为MJ。4 能量平衡计算公式说明（以生产1t化学浆为基准）4.1 输入热量4.1.1 木片带入的热量Q1按式（1）计算：Q1（Cshm1.1sh+Cxm
7、1.1x）（t1t0）（1）式中：Cx纤维（木片）的比热容，MJ/t；Csh水的比热容，MJ/t；m1.1x绝干纤维（原木）的质量，t；m1.1sh纤维中含水的量，t；t1木片的温度，。4.1.2 送入中压过热蒸汽的热量Q2按式（2）计算： Q2C汽m（t227t179）m（i”i）Cshm（t179t0）（2）式中： C汽过热蒸汽的比热容，MJ/t；m通入的蒸汽的量，t；i”179时饱和蒸汽的热焓值，MJ/t；i179时饱和水的热焓值，MJ/t。4.1.3 洗涤液、冷却水、污热水等送入的热量Q3按式（3）计算：Q3Cshm3sh（t3t0）（3）式中：m3sh送入水的量，t；t3送入水的温度
8、，。4.1.4 加入药液送入的热量Q4按式（4）计算：Q4C无机m无机（t4t0）+C水m水（t4t0）（4）式中：C无机无机物的比热容，MJ/t；m无机药液中无机物的用量，t；m水药液中水的质量，t；t4送入药液的温度，。4.1.5 加入黑液带入的热量Q5按式（5）的计算： Q5C黑m5（t5t0）（5）式中：C黑黑液的比热容，MJ/t；m5加入黑液的用量，t；t5加入黑液的温度，。4.2 输出热量4.2.1 浆料带出的热量Q6按式（6）计算：Q6（Cshm6 sh+Cxm6x）（t6t0）（6）式中：m6x绝干纤维的量，t；m6sh纤维中含水的量，t；t6浆料的温度，。4.2.2 喷放饱和
9、蒸汽带出的热量Q7按式（7）计算：Q7G7i（7）式中：G7喷放浆料时放出饱和蒸汽的量，t；i喷放的饱和蒸汽的热焓值，MJ/t。4.2.3 排出冷凝水（热水、污冷水）带出的热量Q8按式（8）计算：Q8C8m8（t8t0）（8）式中：m8冷凝水（温水、污冷水）的质量，t；t8冷凝水（温水、污冷水）的温度，。4.3 电能计算 (计算全系统的总用电负荷P) 计算全系统的总用电负荷P，按式（9）计算，即： PKiPi(K1P1K2P2KnPn) （9）式中：表示参差系数，一般取0.80.9；Ki表示用电设备的需要系数；Pi表示用电设备的装机容量，kw。5 卡米尔连续蒸煮系统有关效率的计算5.1 卡米尔
10、连续蒸煮系统生产1吨浆所需热能Q（GJ/t浆）按式（10）计算、蒸汽量M(t) 按式（11）、（12）计算：QQ2.1Q4.5Q5.4（10）M中m4.5m5.4（t中压过热蒸汽）（附蒸汽参数）（11）M低m2.1（t低压过热蒸汽）（附蒸汽参数）（12）5.2 卡米尔连续蒸煮系统生产1吨浆所消耗的电能p（kwh/t浆）按式（13）计算： pP22.5hG（13）式中：P全系统的用电负荷，kwh；22.5每天工作的时间，h；G卡米尔连续蒸煮系统的浆产量，t/d。6 能量平衡表（见表A.3）7 能量流向图卡米尔连续蒸煮系统能量平衡流向见图2。图2 卡米尔连续蒸煮系统能量平衡流向图附 录 A（资料性
11、附录）卡米尔连续蒸煮系统能量平衡及能量效率计算实例A.1 能量平衡有关数据A.1.1 水的比热容4.187MJ/t，纤维（木片）的比热容1.423MJ/t，无机物的比热容1.13MJ/t，黑液的比热容3.108MJ/t。 A.1.2 木片仓：生产1吨化学浆用绝干木片2.22t，木片温度25,干度60%；蒸煮得率45%；木片仓产生的废汽量为0.02t，温度90；低压喂料器送来的废汽量为0.07t，废汽温度120；送出木片的温度为99。A.1.3 低压喂料器、溜槽、高压喂料器：白液通入量为3.14t，浓度28%，温度95；低压喂料器中通入低压过热蒸汽的量为0.32t，173，0.5MPa；溜槽排汽
12、量为0.13t，温度115；溜槽排渣量为0.02t，温度120；送出木片的温度为112。A.1.4 排汽冷却器、初冷凝器：排放的废汽量为0.035t，温度18；排放废水量为0.15t，温度50；加入的冷却水温度25，排出污热水的温度75。A.1.5 蒸煮循环加热器：蒸煮器送来的黑液量为12t，温度140；通入的白液量为1.47t；通入的洗涤液量为0.97t，温度80；加热后送回到蒸煮器的黑液量为14.44t，温度160；通入的中压过热蒸汽的量为227，1MPa。A.1.6 洗涤循环加热器：蒸煮器送来的黑液量为4.5t，温度140；通入的白液量为0.56t；加热后送回到蒸煮器的黑液量为5.03t，温度160；通入的中压过热蒸汽的量为227，1MPa。A.1.7 蒸煮器：滤液加入量为6.25t，温度85；通入白液量为1.06t；送去1闪蒸罐的黑液量为8.4t，温度160；送出浆料的温度88。A.1.8 扩散洗涤器、喷放锅：由筛选滤液槽送来的稀释液的量为11.53t，温度80；洗涤液为4.09t，温度80；送出浆料的温度为86；喷放放汽量为0.01t，温度86
