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1、授课教师授课班级二数控授课课时1授课形式做学教一体化授课章节名 称车刀的选择、进给量选择使用教具车刀学习目标掌握刀具的选择了解进给路线选择掌握切削用量的选择教学重点刀具的选择切削用量的选择教学难点切削用量的选择教学思路及方法对照刀具做学教一体化教学更新、补充、删节内容课外作业导 语授课主要内容或板书设计一、刀具的选择1 车刀和刀片的种类 由于工件材料、生产批量、加工精度以及机床类型、工艺方案的不同，车刀的种类也异常繁多。根据与刀体的联接固定方式的不同，车刀主要可分为焊接式与机械夹固式两大类。l）焊接式车刀 将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上称为焊接式车刀。这种车刀的优点是结构简单，制造方便
2、，刚性较好。缺点是由于存在焊接应力，使刀具材料的使用性能受到影响，甚至出现裂纹。另外，刀杆不能重复使用，硬质合金刀片不能充分回收利用，造成刀具材料的浪费。根据工件加工表面以及用途不同，焊接式车刀又可分为切断刀、外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、螺纹车刀以及成形车刀等。2）机夹可转位车刀 如图所示，机械夹固式可转位车刀由刀杆l、刀片2、刀垫3以及夹紧元件4组成。刀片每边都有切削刃，当某切削刃磨损钝化后，只需松开夹紧元件，将刀片转一个位置便可继续使用。刀片是机夹可转位车刀的一个最重要组成元件。按照国标GB207687，大致可分为带圆孔、带沉孔以及无孔三大类。形状有：三角形、正方形、五边形、六边形、圆形
3、以及菱形等共17种。图示为常见的几种刀片形状及角课堂教学安排教学过程主要教学内容及步骤二、切削用量的选择数控车削加工中的切削用量包括：背吃刀量、主轴转速n或切削速度（用于恒线速度切削）、进给速度或进给量。这些参数均应在机床给定的允许范围内选取。1切削用量的选用原则车削用量（、）选择是否合理，对于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能，实现优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。车削用量的选择原则是粗车时，首先考虑选择尽可能大的背吃刀量，其次选择较大的进给量，最后确定一个合适的切削速度。增大背吃刀量可使走刀次数减少，增大进给量有利于断屑。精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均
4、匀，因此选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。因此，精车时应选用较小（但不能太小）的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。表1是推荐的切削用量数据，供参考。表1 数控车削用量推荐表工件材料加工内容切削用量/mm切削速度/（mmin）送给量（mr）刀具材料碳素钢600 MPa粗加工5760800.20.4YT类粗加工23801200.20.4精加工261201500.10.2钻中心孔500800rminW18Cr4V钻孔300.10.2切断（宽度5mm）701100.10.2YT类铸铁200HBS以下粗加工50700.20.4YG类精加工701000.10.2切断（宽度5mm）50700.10.2 4
