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1、脱硫装置的运行与维护9. 脱硫装置的运行与维护9.1 运行调整的主要任务（1）在主机正常运行的情况下,满足机组脱硫的需要;（2）保证脱硫装置安全运行;（3）精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗;（4）保证石膏品质符合要求;（5）保证机组脱硫率在规定范围.9.2 脱硫主要运行调整9.2.1 吸收塔液位调整（1）吸收塔液位对于脱硫效果及系统安全影响极大，如吸收塔液位高，会缩短吸收剂与烟气的反应空间，降低脱硫效果，严重时甚至造成脱硫原烟气烟道和氧化空气管道进浆以及石膏一级旋流站回浆不畅;如吸收塔液位低，会降低氧化反应空间，影响石膏品质，造成扰动泵停机.（2）如果液位高，确认排浆管路阀门
2、开关正确，控制系统无误，同时手动关闭除雾器冲洗水门及吸收塔补充水门，并关小滤液水至吸收塔的入口门 (根据吸收塔浓度配合使用);必要时可开启底部排浆门排浆至正常液位.如果液位底，确认吸收塔补充水管路无泄漏或堵塞，除雾器冲洗水喷雾正常，同时开大除雾器冲洗水门及吸收塔补充水门，并开大滤液水至吸收塔的入口门 (根据吸收塔浓度配合使用).9.2.2 吸收塔浓度调整（1）吸收塔浓度调整对于整个脱硫装置的运行十分重要，如果调整不当，就可能造成管道及泵的磨损、腐蚀、结垢及堵塞，从而影响脱硫装置的正常运行.（2）如果吸收塔浓度低，加大石膏旋流器底部回流，减小溢流回流;开大石灰石浆液给浆门，增大石灰石浆液给浆量;
3、减小进入吸收塔的工艺水量.反之相反.9.2.3 脱硫率,PH值及石灰石浆液给浆量调整（1）给浆量的大小对脱硫装置的影响很大.如果给浆太少，就不能满足烟气负荷的脱硫要求，出口烟气含硫量增加，从而降低脱硫率.如果给浆太多，就可能使石膏中石灰石含量增加，从而降低石膏纯度.（2）正常运行时，给浆量可根据PH值（正常值为5.25.6）、出口SO2浓度及石灰石浆液浓度综合进行调节. PH值及石灰石浆液浓度降低时，可加大给浆量;当出口SO2浓度增加时，可适当增加石灰石给浆量.（3）若脱硫率太低，就地检查喷嘴喷雾情况，同时加大给浆量;必要时可增加再循环泵投运数量.9.2.4 石膏品质调整（1）若石膏水份含量大
4、于10%，及时调整脱水机给浆量或转速，保证脱水机真空度正常，石膏厚度在25mm30mm的合格范围.（2）若石膏中含粉尘过大，汇报值长，通知锅炉班长和除尘值班员，提高除尘效率，降低原烟气中粉尘含量.（3）若石膏中CaCO3余量过多，及时调整给浆量，并及时联系化学化验石灰石浆液品质及石灰石原料品质;如果石灰石浆液粒径过粗，调整该细度在合格范围;如果石灰石原料中杂质过多，则通知石灰石供料单位，保证石灰石原料品质在合格范围.（4）如石膏中CaSO3余量过多，及时调整氧化空气量，以保证吸收塔氧化池中CaSO3充分氧化.9.2.5 制浆系统的调整制浆系统调整的主要任务是：保证制出的石灰石浆液浓度在1.4t
5、/m3-1.5 t/m3之间，石灰石浆液品质合格，并使制浆系统经常在最佳出力下运行，以满足脱硫装置安全、经济运行的需要.9.2.6 制浆系统出力的影响因素： (1) 给料量; (2) 球磨机给料粒径; (3) 球磨机入口进水量; (4) 钢球装载量及钢球大小配比; (5) 旋流子投运个数; (6) 物料可磨性系数; (7) 球磨机出口水力旋流器分离效果及系统是否有杂物堵塞.9.2.7 制浆系统的调整手段（1）运行中严格控制石灰石给料和进入球磨机滤液量的配比;（2）运行中若发现球磨机电流小于正常值，及时补充合格的钢球;（3）及时调整称重皮带机转速，以保证球磨机内给料量合适;（4）及时调整磨机浆液
6、循环箱位在1.00米之内，严禁磨机浆液循环箱溢流;（5）进入球磨机的石灰石粒径应小于20mm，若运行中发现球磨机给料粒径过大，及时汇报专业，联系原料供给部门;（6）运行中若石灰石浆液品质不符合要求，且通过调整仍不合格时，及时通知化学化验石灰石给料品质.10. 运行注意事项10.1 磨机正常运行注意事项（1）不给料时，磨机不能长时间运转，以免损伤衬板消耗介质;（2）均匀给料;（3）定期检查磨机筒体内部的衬板和介质的磨损情况，对磨穿和破裂的衬板及时更换，对松动或折断的螺栓及时拧紧或更换，以免磨穿筒体;（4） 经常检查和保证各润滑点（包括主轴承密封环处）有足够和清洁的润滑油(脂），对稀油站的回油过滤
7、器每月最少清洗一次，每半年要检查一次润滑油的质量，必要时更换新油;（5）检查磨机大、小齿轮的啮合情况和对口螺栓是否松动，减速器在运转中不允许有异常的振动和声响;（6）根据入磨物料及产品粒度要求调节钢球加入量及配比，并及时向磨机内补充钢球，使磨机内钢球始终保持最佳状态，补充钢球为首次加球中的最大直径规格（但如果较长时间没有加球也加入较小直径的球）;（7）磨机联轴器和离合器的防护罩及其它安全防护装置完好可靠并在危险区域挂警示牌;（8）磨机在运转过程中，不得从事任何机体拆卸检修工作.当需要进入筒体内工作时，必须事先与有关人员取得联系，做好监控措施，如果在磨机运行时观察主轴承内部情况，特别注意防止被端
8、盖上的螺栓擦伤;（9）对磨机辅机进行检查和维护修理时，只准使用低压照明设备，对磨机上零部件实施焊接时，注意接地保护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面;（10） 主轴承及各油站冷却水温度和用量以轴承温度不超过允许的温度为准.可以适当调整;（11）使用过程中制订定期检查制度，对机器进行维修;（12）必须精心保养设备.经常打扫环境卫生，并做到不漏水、不漏粉、无油污、螺栓无松动、设备周围无杂物.10.2 GGH运行中的调整和维护10.2.1 GGH吹灰器压缩空气吹扫步序（1）确定GGH吹灰器入口气动门关闭;（2）确定压缩空气入口气动阀已打开;（3）确定低压水冲洗入口门已关闭;（4）启动吹灰器驱动电机，吹枪伸至
9、开始位置;（5）打开GGH压缩空气吹灰器入口气动门;（6）吹枪停留转子转动一圈;（7）关闭GGH压缩空气吹灰器入口气动门;（8）吹枪停留5分钟防止凝露，吹枪持续回缩直到到达停止位;（9）吹枪停留2分钟，吹枪回退至停留位;（10）停止吹灰器驱动电机.10.2.2 GGH吹灰器高压水冲洗（1）高压冲洗水泵启动前的检查 1) 高压冲洗水泵启动前要先打开水源，并检查进水压力必须达到规定值，连接好管路和附件等，如果进水压力达不到，则会影响泵的使用寿命. 2) 先关闭高压冲洗水泵出口截止阀，测试高压泵单泵运转时高压压力是否在正常状态;启动电机运转并检查电机运转方向，按箭头指示转动，然后轻车运转2-3分钟，
10、逐步调高调压阀并检查出口压力. 3) 联动开机前先要开启电动旁路阀，启动电机轻车运转2-3分钟，然后关闭旁路阀逐步升压，供吹灰器高压用水，考虑较长管路压力损耗，系统压力略有下降. 4) 在停机前先打开电动旁路阀，降压在零位，轻车运转2-3分钟后停电机，最后再高压冲洗水泵入口手动门. 5) 必须定期检查和清洗进水过滤器，保持水质清洁和畅通;如果过滤网堵塞严重，进水量不够，造成泵的柱塞空打，则会引起设备的异常振动，并会损坏柱塞缸套等. 6) 要定期检查曲轴箱的油位，并按技术文件要求定期更换润滑油，在加新油时要用煤油或柴油清洗曲轴箱的底部. 7) 冬季要特别注意做好高压泵液力端的防冻工作，要把在泵底
11、部的3只堵头松开，轻车运转5-10秒，放干内部的积水.（2）GGH吹灰器高压水冲洗步序GGH吹灰器高压水冲洗步序在就地PLC控制，DCS画面只送顺控操作程序画面;高压水冲洗一般在GGH运行一个月左右进行一次冲洗或GGH出入口差压超过允许值且压缩空气吹扫效果不明显时进行一次在线冲洗.1）打开高压水泵进水手动门;2）打开高压冲洗排放门;3）启动高压冲洗水泵;4）延时120秒后，关闭高压冲洗排放阀;5）打开GGH高压冲洗吹灰器前电动阀6）启动吹灰器，12个行程后关闭;7）关闭GGH高压冲洗水吹灰器前电动门;8）打开高压冲洗水泵排放阀;9）延时30秒后，停止高压水泵;10）延时120秒后，关闭高压冲洗
12、排放阀;11）关闭高压水泵进水手动门11.脱硫装置运行中的检查11.1 检查通则（1）热工、电气、测量及保护装置、工业电视监控装置齐全并正确投入;（2）设备外观完整，系统连接完好，保温齐全，设备及周围应清洁，无积油、积水、积浆及其它杂物,照明充足,栏杆平台完整;（3）各箱、罐、池及吸收塔的人孔、检查孔和排浆阀应严密关闭，溢流管畅通;（4）所有阀门、挡板开关灵活，无卡涩现象，位置指示正确;（5）所有联轴器、三角皮带防护罩完好，安装牢固;（6）转机各部地角螺栓，联轴器螺栓，保护罩等应连接牢固;（7）转机各部油质正常、油位指示清晰，并在正常油位，检查孔、盖完好，油杯内润滑油脂充足;（8）转机各部应定
13、期补充合适的润滑油，加油时防止润滑油中混入颗粒性机械杂质;（9）转机运行时，无撞击，磨擦等异音，电流表指示不超过额定值，电动机旋转方向正确;（10）转机轴承温度，振动不超过允许范围，油温不超过规定值;（11）油箱油位正常，油质合格;（12）电动机冷却风进出口畅通，入口温度不高于40，进出口风温差不超过25，外壳温度不超过70，冷却风干燥;（13）电动机电缆头及接线、接地线完好，连接牢固，轴承及电动机测温装置完好并正确投入;一般情况下，电动机在热态下不准连续启动两次(电动机线圈温度超过50为热态) ;（14）检查设备冷却水管,冷却风道畅通,冷却水来、回水投入正常,水量适当;（15）运行中皮带设备
14、皮带不打滑、不跑偏且无破损现象，皮带轮位置对中;（16）所有皮带机都不允许超出力运行，第一次启动不成功则减轻负荷再启动，仍不成功则不允许连续启动，必须卸去皮带上的全部负荷后方可启动，并及时汇报值长、专业;（17）所有传动机构完好、灵活，销子连接牢固;（18）电动执行器完好，连接牢固，并指向自动位置;（19）各箱、罐外观完整，液位正常;（20）事故按钮完好并加盖.11.2 烟气系统的检查（1）检查密封系统正确投入，且密封气压力应高于热烟气压力5mbar以上;（2）密封气管道和烟道应无漏风、漏烟现象;（3）烟道膨胀自由，膨胀节无拉裂现象;（4）脱硫装置停运检修时须关闭原烟气及净烟气挡板，此时启动挡
15、板密封风机，且密封气压力应高于烟气压力，防止烟气进入工作区;（5）烟道出、入口烟气凝结水收集管道及排出管道无堵塞.11.3 增压风机的检查（1）增压风机本体完整，人孔门严密关闭，无漏风或漏烟现象;（2）静叶调节灵活;（3）增压风机进出口法兰软连接完好无漏风、漏烟现象;（4）油过滤器前后差压正常应0.03Mpa，当油过滤器前后压差超过规定值时，则切换为备用油过滤器运行;（5）如果油箱油温低于30，手动投入油箱电加热器运行;（6）如果油箱油位过低，检查系统严密性并及时加油至正常油位;（7）如果油箱油温高于50，油温高报警发，立即查明原因.若油的流量低，必须对油路及轴承进行检查，若冷却水流量低，立即开大冷却水来、回水门至流量正常.11.4 烟气换热器（GGH）的检查（1）处理后的烟气温度必须保持或高于80;（2）顶部导向轴承箱和底部支持轴承箱的油质良好，油位、油温正常
