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1、分散染料色谱全、品种多、用途广，而特性各异。为了在应用前全面掌握染料的性能和牢度，现就这类染料的性状分述于下。第一节 染料的一般性质一、商品形态为了改进染料的应用性能，增加经济效益，染料制造厂商根据分散染料的不同用途制成各种商品形态，并不断更新燃料的剂型，致力于节省能耗，提高得色深度，在染料的商品化加工方面改善染料的物理性状。已见于市场的商品形态大致有：1.标准强度的粉状染料和高浓强度（150200%）的粉状染料。一般粉状分散染料均含有防尘剂，故粉末虽细而不飞扬。2.颗粒状染料。染料运用造粒烘干新技术进行商品化加工而成。颗粒染料称重时无粉尘飞扬，但商品桶装体积较大。3.轧染用或印花用的液体染料
2、。均匀不沉降，分散剂含量少，得色深，节能效果显著。普通的粉状染料含有四分之三左右的阴离子分散剂和电解质，通用性较大，既适合高温高压染色，又可用于热熔轧染和织物印花。高强度的粉状染料，分散剂相应减少，对深色涤/棉布的轧染更为有利，得色深，染料利用率高。颗粒状染料称料方便，劳动操作条件改善。液体染料粒度均一，染液计量配置方便。印花用液状染料改用非离子分散剂或少量阴离子助剂，有利于使用化学合成糊料，提高给色量，固色率可从一般的7075%提高到9598%。不同的商品形态是染料应用技术不断革新的重要标志，在生产实际中逐渐显示其经济效益。二、色光和强度染料的色光是指纺织纤维染色后的色草和鲜艳度。在商业上，
3、色光是染料特性和评价染料品质的重要标志，对染料应用来说，掌握染料的色光是印染加工产品质量的重要保证。合格的商品染料的色光，在同等染色条件下必须与标准品一致。分散染料的色光决定于染料结构本身，但又与染料的合成路线有关。相同结构的染料往往因制造厂之间的生产工艺不同而有区别。印染成品的色光又与纤维品质、织物的组织规格有着密切的关系。分散染料的色光通常是指染涤纶而言，同一染料染在涤纶上的色光和染在醋纤、锦纶、腈纶或其它合成纤维上的色光呈现相同或不同。因此，在选用染料和比较染料色光时，必须指定相同的纤维材料。目测色光时，光源对视觉有一定影响，通常是在天然光（非直射的阳光）下观察，因为灯光对分散染料染色样
4、品会产生不同的色光偏差，白炽灯光往往偏红，必要时应在标准光源下评定染料的色光。在对外贸易接受来样染色加工时，必须注意不同光源下的色光差异，因为分散染料各品种在不同光源下所出现的色光偏向是各不相同的，这种灯光变色现象叫做演色性（Colour Rendition）。拼色选用染料，要尽可能比棉演色性。染料样本中有各染料的反射光谱曲线，作配色时选用染料的参考。所需配色的来样事先要做反射光谱，这样选择染料才有根据。如果染色成品和来样在某一光源下显示配色效果相等，而在另一光源下则不相同，即所谓条件等色，除非配色所用的染料与来样原先用的染料相同，才能达到完全等色。必要时可通测色仪，确定配色色光是否相等，并核
5、对单色染料的反射光谱曲线。分散染料的鲜艳度因品种而异，对染色成品中的浅淡色泽和印花产品，应选用鲜艳度较好的分散染料。根据图案设计配色要求，还可选用带荧光的分散染料。鲜艳度较高的染料通常在染料商品名称中加“艳”（Brillian或Light），以示区别。带荧光的分散染料品种仅限于黄、橙、红色。分散染料染色色光和强度的测定方法见附录二（GB2394-80）进口商品染料要分别作染色小样（纱线或植物）和色光光度计测定，检验控制染料的质量。分散染料用于涤纶通常是以高温高压为准（热熔轧染小样为辅），目测比色要专人负责。醋纤用分散染料以二醋纤进行染色检验。纱样染色实际操作分95、100、105几档，然后一一
6、比较强度高低。染色纱样目测强度允许误差3%，色光差别不超过灰色卡4级。染色深度为国际牢度标准深度沸染2/3 ,是按1/1标准深度的染料浓度换算而得。但为简便起见，染料用量通常是纤维重的1%。电子仪器的分光比色测定是先将分散染料用丙酮或低挥发溶剂溶解，有时用DMF（二甲基甲酰胺Dimethyl Formanide的简称）。在比色溶液中加少量醋酸（或磷酸），以保证分散染料在有机溶液中的光学稳定性。分光光度测定以计算标准样与来样的最大吸收值为准，分光强度允许误差12%。染料的最大吸收波长参见各公司的染料样本。仪器测定染料强度的新方法，在具备测色仪和电子计算机实验条件的单位，可以与目测方法互相参照。仪
7、器测定分散染料相对强度的实验过程为：1.仪器：自录式可见光分光光度计。2.配液：精确称取染料标样（W1）和来样（W2）各0.2克，分别加蒸馏水使染料均匀分散（用醋酸调节pH56），注入250毫升容量瓶中摇匀，各吸取5毫升染液注入50毫升容量瓶中，加丙酮稀释至刻度待用。3.操作与计算：染料溶液注入1厘米厚的小池，置入分光光度计光路，调节至最大吸收波长（max）分别测得染料标样和来样的光密度（E1和E2）,三、溶解特性分散染料在水中的溶解度很低，冷水中约0.132毫克/升，80热水中约0.2100毫克/升，水温升高至沸，或在压力容器内加热至130，溶解度可达200毫克/升以上。染料溶解受温度的影响
8、与染料的结构和分子量有很大的关系。商品染料中通常含有较多的阴离子分散剂，它对分散染料有明显的增溶作用。商品染料配制染液时，能溶解于水的大部分是各种分散剂，细小的染料微粒只是被水溶性的分散剂包围。分散染料的染液，实际上并非真正的溶液，这种不完全溶解的液体叫做分散液。在生产实际中，怎样正确配制分散染料染液时不容忽视的操作问题。正确的操作方法是：用10倍染料重量的温水（4050），在高速搅拌的条件下，徐徐将染料撒入即成。不宜用太热的水，切忌用沸水或直接蒸汽煮沸。更无必要加助溶剂，也不要用少量水调成糊状。化料如操作不当，染液分散不良，将会使染料颗粒凝聚增大。影响染色成品的摩擦牢度。染色生产通常使用软水
9、。一般分散染料对水质并无特殊要求，水质硬度在100ppm以上时，可加六偏磷酸钠（也可用EDTA）进行软水，并防止染液中存在铜、铁离子，以免影响色泽鲜艳度。然后调节染液pH5左右。四、升华牢度一般分散染料加热至150250便熔化或升华而不分解，具有容易在干热空气中由固态直接气化的特征。染料干热升华的难易与染料化学结构上取代基的极性有关。对染料制造来说，可以根据不同的需要，合成各种升华牢度、用途不同的分散染料。涤纶和醋纤用分散染料的染色成品，在热定型过程或其它后整理加工中，常会产生干热褪色和沾色的牢度问题，通常称为升华牢度或干热牢度不佳。涤纶或醋纤服装加工使用分散染料的印染成品，在熨烫过程中也同样
10、会因升华牢度欠佳而发生原样变色和沾色的情况。涤纶染色和印花生产工艺的制定，对分散染料的升华牢度关系密切，因为热固着温度直接影响所用染料的得色深浅和固色率高低。对染料应用来说，工艺和设备必须与分散染料的升华牢度相适应。分散染料的升华牢度又与纺织产品的种类有关，色织产品为防止织物热定型时相互沾色，常需选用升华牢度高的染料；匹染素色商品则不存在热定型沾色问题，即使染料的升华牢度较差，也可采用。印染成品加工的色泽也与升华牢度有关，深色容易发生升华沾色，牢度问题比较突出，选用升华牢度高的染料对成品质量有利；浅色的情况则相反，不存在明显的沾色，就不必要用升华牢度很好的染料。分散染料的升华牢度可以从染料样本
11、和本分册的各论中查到，通常用180、30秒测定的鸳鸯变化和沾色的级数，5级为最好，1级为最差。不同的染色深度，升华牢度差别很大，不同的染色方法对升华牢度也存在一定的影响。升华牢度又可用染色织物上染料开始升华的温度来表示牢度的高低，从而可以识别不同的热定型温度条件下，染色深浅的适用范围。 表列良好总染料的升华牢度与染色深度的关系说明，升华牢度好的染料，不受染色深度的影响；升华牢度较差的品种，染料用量应控制在中、浅色，则对热定型并无妨碍。巴迪许公司用接触热值表示分散染料的热定型牢度，接触热值低于40的染料不耐热定型，4050的染料热定型牢度中等，50以上的染料热定型牢度最好。五、扩散能力温度是分散
12、染料染色的重要因素，直接影响染料分子向纤维内部扩散的速率。由于染料结构的不同，分散染料各品种之间的扩散性能差别很大，这对确定染色温度和染透纤维所需要的时间有重要的意义。准确测定染料的扩散系数比较复杂，对商品染料通常用扩散层数来衡量和对比各染料的扩散性能，作为选用的拼色染料的依据。测试扩散册数的方法如下。（一）高温高压染色扩散性能的测试用912微米沸染涤纶薄膜，裁成550（厘米）的长条，在12克/升非离子表面活性剂和12克/升碳酸钠的混合液中，浴比1：50，50处理30分钟，取出洗净，浸在蒸馏水中待用。把薄膜卷绕在直径15毫米的玻璃棒上（为避免卷入空气，可在水中进行）两端用电烙铁融封，再在薄膜外
13、压上一根直径为3毫米的不锈钢棒，用线扎紧固定。将卷好的薄膜放入染浴，用醋酸调节pH5保持弱酸性，于130染2小时，如欲缩短染色时间，可加适量载体（20%水杨酸甲酯乳液20毫升/升）。染色终了，取出，投入冷水迅速冷却。打开染色后的薄膜，即可清除地看出染料扩散层数。扩散层数相近的染料，一般有较好的拼色相容性。（二）热熔染色扩散性能的测试染料预先用研磨机磨细（染料颗粒不大于2微米），加水配成浓度50克/升的染液（不加渗透剂），用1010（厘米）新华1号层析滤纸在室温下一浸一轧染液，晾干备用。吧染色滤纸剪下一小方块，在直径为0.5厘米的空心紫铜棒表面包一圈，稍留缝隙为界世界印染网 ，再用912微米厚度
14、的涤纶薄膜卷绕在滤纸外层，约卷绕12层，薄膜两端用玻璃胶封口。然后在150温度中焙烘4小时，取出冷却，观察涤纶薄膜沾染层数，以示染料扩散能力的大小。涤纶薄膜由于在成型时表面涂有油剂，有碍于染料的扩散，因此必须先将薄膜进行前处理，可用非离子净洗剂12克/升，在50 温度中浸10分钟后取出，清水冲洗，晾干。 第二节 染料的染色性能一、提升力提升力是分散染料的重要性能之一。这一特性表示各个染料应用于染色或印花时，染料用量逐步增加，织物（或纱线）上得色深度相应递增的程度。提升力好的染料，染色深度按染料用量比例增加，说明有较好的染深性；提升力差的染料，染深性差，达到一定深度时，得色就不再随染料用量增加而
15、加深。分散染料的提升力在具体品种之间存在很大的差别。染深浓色泽要选用提升力高的染料，染鲜艳的浅淡色泽可以选用提升率低的染料。掌握染料的特性，合理使用，方能达到节省染料、降低成本的效果。高温高压染色的染料提升力用%表示，在指定的染色条件下，测得染液中染料的吸尽率，或直接测得染色试样的色深数值。各染料的染色深度可按1、2、3.5、5、7.5、10%（对纤维重）分成六档，在高温高压染色小样机内进行染色。热熔轧染或织物印花的染料提升力用克/升表示。从生产实际而言，染料的提升力就是染液浓度的变化，即相对于印染成品得色深浅的变化情况。这种变化，既可以凭莫测，又可以借助于一汽进行精确的测定色深值，再通过色深公式计算求得分散染料的提升力曲线。根据我国国家标准规定的分散染料提升力的测定方法见附录五（GB2397-80），评定染料提升力时，用目力评比各档染色试样的深度。当其中一档的试样深度与前一档试样深度的差，不低于褪色样卡中的4级时，作为该染料的最高色率，即提升力。二、覆盖力涤纶（或醋纤）长丝织物，包括针织品，在用分散染料匹染后，常会出现色档。色档产生的原因有多种，有的属于织疵，也有因为纤维品质的差
