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1、1. 搅拌站基本情况1.1搅拌站基本情况工程标段名称穗莞深城际轨道交通项目工程SZH-2标盾构区间所属项目管理机构名称广东水电二局股份有限公司穗莞深SZH-2标项目经理部所承担工程项目区段及内容供应穗莞深SZH-2标盾构区间左线隧洞管片壁后注浆用拌和站名称和地点穗莞深SZH-2标盾构区间1#盾构始发井占地面积85搅拌设备规格型号SZH35生产能力35m3/h拌和站负责人梁可龙职称电话试验室负责人郑日智职称电话本拌和站所承担工程混凝土数量、混凝土类型和等级，以及其它情况：穗莞深SZH-2标盾构区间1#盾构始发井砂浆搅拌站主要承担本标段盾构区间左线隧道管片壁后注浆工程。搅拌站采用JS750型强制式
2、双轴卧混凝土搅拌机，采用SJ2008C全自动控制系统。砂浆骨料料只有膨润土，膨润土采用人工下料，料斗提升机自动配料。搅拌站附属设施有三级沉淀池，砂浆搅拌罐。1.2搅拌站主要技术指标搅拌站主要技术指标及参数如下表1-1：序号内 容参 数1型 号SZH352生产率m3/h35m3/h3搅拌机型号JS7504搅拌机有效容量1200L5搅拌机出料容量750L6配套螺旋机7.5 KW7整套设备额定功率65kw8搅拌主机30KW9气路系统调定压力0.8MPa10水泥称精度误差小于1%11水泥粉煤灰称量范围0-1000kg12水称量精度误差小于1%13水称量范围0-1000kg14水泥仓储存能力（比重1.3
3、T/m3100T15粉煤灰储存能力（比重0.7T/m360T2搅拌站管理制度2、1搅拌站仪器设备管理制度(1) 凡新购仪器设备都需经检定/校准后方可投入使用。(2) 仪器设备应按周期进行检定和校准，并按规定进行仪器的运行检查。(3) 仪器设备管理员应根据计量检定结果对仪器设备进行标识，分别贴“合格”（绿色）、“准用”（黄色）、“停用”（红色）三种计量标志。(4) 每台仪器设备都应有检定/校准状态标识及有效期限，检测组长要检查并确保仪器设备标识正确和不超期使用。(5) 检验员按照作业指导书的要求，熟练地操作仪器和使用标准物质，按照要求维护设备和标准物质，填写设备和标准物质使用和维护记录。在使用过
4、程中发现有由于设备或标准物质存在缺陷而产生偏离时，应及时报告并协助追溯。(6) 当发现由于设备和标准物质存在缺陷时，技术负责人应及时组织有关人员对其可能产生的影响进行追溯。(7) 设备需要修理时，仪器设备管理员填写修理申请单，经负责人批准后组织实施。(8) 设备由于某种原因已经无法正常使用或达不到标定的精度时，仪器设备管理员应提出停用或报废与降级申请，经批准后停用或报废与降级。2、2事故分析与处理制度 2、2、1、质量事故的范围凡在生产过程中，由于材料采购、现场储存、施工操作等原因造成所生产的混凝土强度与设计规定不符或其偏差超出标准允许范围，造成工程返工且造成一定的经济损失者。2.2.2、质量
5、事故的分类（1）、重大质量事故（属于下列情况之一者）。影响结构安全和建（构）筑物使用年限或造成不可挽回的永久性缺陷。一次返工直接经济损失在10万元以上（2）、普通质量事故。未达到重大事故条件，其一次返工直接经济损失在1至10万元者（含10万元）。（3）、记录质量事故。未达到重大及普通质量事故条件的质量事故。 2.2.3、质量事故的调查处理（1）、记录事故发生后，生产人员应及时向站长报告。站长应在当日报告工地，并进行事故分析。工地质检员要对事故作出记录，定期书面报工程项目部质量管理部门。 （2）、普通事故发生后，生产人员应立即向站长报告；站长应于当日报项目部质量管理部门，立即组织调查分析处理，并
6、于5日内写出质量事故调查报告送项目部质量管理部门。经项目部审定后向公司质量管理部门报告。（3）、重大事故发生后，拌和站应立即向项目部经理、总工程师和质量管理部门报告。项目部应随即向公司经理、总工程师和质量管理部门报告。性质特别严重的事故，公司及项目部应在24小时内同时报告主管部门、建设单位和监理单位，重大事故发生后，各级领导应采取措施维护补救，防止事故扩大并立即组织调查、分析。分析后5日内由项目部质量管理部门写出质量事故报告，经项目部经理和总工程师审批后报公司质量管理部门、建设单位、监理单位、主管部门和工程质量监督机构。（4）、调查分析工作应做到“四不放过”，即事故原因不清不放过；事故责任者没
7、有处理不放过、广大职工没有受到教育不放过；没有总结经验教训和没有采取防范措施不放过。 （5）、各级质量管理部门均要建立质量事故台帐，并予保存。 （6）、重大质量事故处理方案及实施结果记录应由工程项目部技术和质量管理部门分别保存，以备存档和竣工移交。2.3搅拌站环境、安全检测制度2.3.1 砂浆搅拌站安全检测制度（1）拌和站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌和的相关知识，掌握一定的操作技能。（2）操作人员必须穿工作服。严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。（3）拌和站操作室禁止用明火取暧。拌和站
8、高于四周建筑物或设备时，加装避雷装置。（4）起动前的准备 开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前检查拌和罐内，膨润土提升料斗是否有异物积存。 合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的10。先进行点动试车检查拌和电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位连接螺栓是否牢固，特别是运动部件的连接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。 检查膨润土、水泥、粉煤灰、水等是否均能正常供料，拌和站各部位是否均处在准备工作状态。 起动空压机，压缩空气压力应在规定范围内，且无漏气现象。（
9、5）工作过程中，操作人员集中精力，严格按照拌和站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。（6）注意压缩空气的压力表，压力低于规定范围，禁止开车通气。注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。（7）严格执行操作程序，不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。（8）拌和站工作时，任何人不得进入料斗提升机下方；不得将头、手伸入提升机轨道；不得站在主搅拌机下方；不得打开拌和机卸料门和检修门。如有必要打开拌和机检修门，则应停机。（9）如出现意外情况，立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关
10、，立即打开卸料门，放尽拌和筒内拌和物，避免砂浆在拌和机内凝结。待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次终止的循环进行到底，使拌筒秤斗、量筒清理后再进入正常的工作状态。禁止拌和机重车停机和重机起动。（10）使用过程中，按拌和站保养说明书规定和润滑周期表对拌和站和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于10欧。清扫拌和站各部位浆液、积灰。及时清洗拌和罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污，防止砼干结，保持清洁。（11）检查各轴、秤斗等往复传动机构是否灵活，骨料提升机构工生是否正常，紧固部位有无松动现象。检查拌和机内叶片、衬板是否松动，定期调整叶片
11、与衬板之间间隙。并视磨损情况酌情更换。（12）拌和站保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必须在电源、气路开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。维修保养用润滑油工具等放在指定位置，废油棉纱集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。（13）保养检修拌和站，需进入水泥仓、拌和机、秤斗内作业时，必须戴安全帽、系安全绳、必须设专人监护。（14）停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。2.3.2 拌和站环境检测制度（1）检查拌和站生产区域的各种原材料堆放现场分区整洁有序, 各种规格原材料标识正确无误。（2）检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。（3）粉剂在生产过程中若用人工操作时，
12、操作人员必须穿戴防护服，戴防尘口罩和橡胶手套，防护眼镜。（4）使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠，检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题时及时排除，确保外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残碴残液，回收至有毒有害物品存放处集中。（5）拌和机维修保养时必须正确穿戴劳动保护服，对维修过程中更换的零配件、螺丝等，不得随意丢弃，集中回收至维修车间统一存放。（6）对维修保养中润滑油有外露，外流润滑油、油碴应及时清理，对维修使用过的棉纱、手套等统一带出现场，统一存放，根据情况视为废物或二次利用。（7）随时检查拌和站所设置的污水、废水排放
13、管道是否通畅。发现问题时及时清理确保管道通畅。（8）检查沉淀池是否空置。生产过程中或完工清洗拌和机时的废水、污水是否畅通通往沉淀池。沉淀池的沉淀水在通过检测合格后及时排清，确保沉淀池有足够的容量。（9）对水泥罐、粉煤灰罐的防尘滤网定期检查保养，确保在充料罐内空气畅通。（10）对拌和站废料和清洗设备过程中留下的碴料，及时清理至拌和站设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁。2.4原材料进场、试验、检测工作制度每批原材料须得到业主和监理的认可方可进场。进场后供料方须出具相关的材质证明及验收依据。试验室抽样对原材料进行物理性能和化学性能的检测。过程中须有监理工程师旁站，检测合格后报监理，经监理检
14、验合格后的原材料方可入库使用。2.4.1、数量的验收（1）、任何材料到达现场时，材料员应认真按采购计划所要求的材料名称、规格、型号、材质、等级、数量（计划数）等内容逐一清点核实，并做好进料登记工作。发现品种、规格、数量不符、外观质量有问题等情况时，应及时进行复检。复检后仍有问题时应及时通知材料部门负责人及供应单位，并做好验收记录和标识，双方未处理完之前不得发料。（2）、验收后的磅码单（检尺清单）、质量保证书、合格证等单据逐一整理归档妥善保存。2.4.2、质量的验收（1）、任何材料到达工地时首先由材料员目测外观质量。（2）、对于构成工程实体和影响结构的原材料，均应随原材料附相应的质量证明文件和技
15、术证件，随货技术证件不全的不予开具材料交接单。需做物理和化学实验的原材料，首先通知试验室联系监理旁站取样，并填写委托单委托试验室检验，及时向其索取检验报告，根据实验结果，填写主要材料验证记录表。需要实现可追溯性的材料，通过进料登记簿、收料单、材料收、发、存卡片、用料单上唯一性、正确、有效的移置，实现产品的可追溯性。对检验，未检验的材料应予以标识，未办理紧急放行时不得发料投入使用不得办理点收入帐手续。经检验合格的材料方可办理点收入帐，发料使用，并做好标识，有关实验报告按质量记录要求及业主的规定进行管理。对于需要技术、安质、机械等部门参与的重大验收鉴定工作，由项目总工牵头组成验收鉴定小组共同办理质量验收手续。对业主有特殊要求的检验项目或材料，应满足业主的要求。2.4.3、不合格材料控制程序和处理不合格品处理程序(1)、目的对不合格材料进行调查处理，制定有效的纠正和预防措施，防止不合格品的再次发生。(2)
