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1、标题：白字工序实例问题处理 编号：版本：0 页数：10/10 汕头超声印制板公司工作指示CHINA CIRCUIT TECHNOlOGY (SHANTOU) CORPORATIONWORK INSTRUCTION标题：白字工序实例问题处理TITlE：WORK INSTRUCTION FOR PROMBLEM TREATMENT ON LEGEND文件编号：版本：0DOCUMENT NO.： VERSION NO.： 生效日期：页数：EFFECTIVE DATE： PAGES： 编 写： 日期： DRAFTED BY： DATE： 审 核： 日期： AUDITED BY： DATE： 批 准：
2、日期： APPROVED BY： DATE： 工作指示修改表新版本修改摘要修改人日期1. 目的使新工艺人员了解白字工序实际生产中出现的问题及相关的处理方法。2. 适用范围负责白字工序的工艺人员3. 内容 3.1 喷锡后塞油制作的板件，客户投诉，在进行封装生产时，塞油孔有锡珠蹦出。UT 000926C和夏新004243B二批板，采用了喷锡后塞油的制作方法，外观质量高，但潜在缺陷不易发现。但当客户进行PCBA时，油墨受热膨胀把孔内的铅锡挤出来而形成锡珠。锡 珠 焊锡面的锡珠 进行如下返工流程的返工： 一次回流焊喷锡二次回流焊。没过回流焊过一次回流焊锡 珠过二次回流焊锡粗结论：经过试验，喷锡后塞油的
3、返工板件，按如下流程：第一次回流焊喷锡第二次回流焊，进行返工，是可行的；但板件的外观质量稍差。3.2 005193A、005194A塞油有油尾现象 这二种板件塞油孔的钻咀为0.6mm，根据芯板制作的要求芯板钻咀为0.50mm。由于孔径较大，过油较多；此外，塞油热固化油墨不添加化白水，油墨粘度较大，当丝网离开板面时，易形成油尾。 解决方法：油墨中添加化白水，降低油墨的粘度。 重新制作一张塞油芯板，减小钻咀孔径。这二种方法都能有效的解决油尾的现象，但第种方法在后固化会在油墨中形成气泡，对塞油的质量存在一定的影响；第种方法，虽然增加了操作，但其可靠性和外观质量更高。3.3 006088A 字符不过油
4、原因：白字菲林上GP1处的“ ”框的线宽仅4.4 mil，造成白字印刷时不过油。 解决方法：把白字菲林上“ ”框的线宽加大至6.0 mil。3.4 AISIN板白字不良原因：焊锡面的“大面积”白油区域易不过油。焊锡面有“大面积”白油区域和“细线条”白字区域，印刷时，易造成“大面积”白油区域白字不良，且AISIN的外观要求特别高，可能造成板件的报废。 实验一：把原焊锡面菲林拆分制成二张特殊白字菲林网，一张为“大面积”白油区域和“细线条”白字区域；采用77T网纱先丝印“大面积”白油区域，再在用90T网纱丝印“细线条”白字区域。白字丝印顺序及烘板条件： 、元件面，90T菲林网丝印；烘板 135 20
5、min。、焊锡面，“大面积”白油区域，77T菲林网丝印；烘板135 30min。、焊锡面，90T网纱丝印“细线条”白字区域；烘板 135 40min。实验结果（如下图所示） 改善前 （005841） 改善后（005841） 改善前 （005841） 改善后（005841）实验二：制作一张特殊白字菲林网，“大面积”白油区域，大白油区比正常图形小每边3.0mil；第一次丝印是用大白油区域的特殊菲林（90T）进行，第二次丝印是用正常菲林网（90T）进行加印。白字丝印顺序及烘板条件： 、元件面，90T菲林网丝印；烘板 135 20min。、焊锡面，“大面积”白油区域，90T菲林网丝印；烘板 135 3
6、0min 、焊锡面，正常菲林，90T菲林网丝印；烘板135 40min。实验板件：生产编号为005841A，10块。实验三：制作一张特殊白字菲林网，“大面积”白油区域；第一次丝印是用正常菲林网（90T）进行的，而第二次丝印是用大白油区域的特殊菲林（90T）进行加印的。白字丝印顺序及烘板条件： 、元件面，90T菲林网丝印；烘板 135 20min。、焊锡面，正常菲林，90T菲林网丝印；烘板135 20min。 、焊锡面，“大面积”白油区域，90T菲林网丝印；烘板 135 40min重 影重 影 二次丝印后 二次丝印后实验结论三种方案均能有效地改善白字不过油、白字残缺、标记残缺的现象；但都增加了一
7、次丝印 + 一次烘板，影响了白字的制作效率。比较三个实验，很显然实验一改善效果最明显，且耗油量不增加，但会造成白字菲林资料的混乱；实验二和实验三，可避免白字菲林资料的混乱，但在大白油区域是进行了二次丝印，耗油量明显增加了。其中实验三的对位精度和操作性优于实验二，但有轻微的重影现象。比较三个实验，其存在的问题：白字不过油、资料混乱、耗油量、可操作性等，我们认为实验三的方法既能满足AISIN板的外观要求，又能做到符合要求和操作相对简易。3.5 001725D丝印时白字字符残缺原因：白字菲林，字符残缺。元件面的白字菲林中的“1”和“0”字不完整；白字丝印时，造成不过油而导致白字残缺。字符“1”、“0
8、”残缺。解决方法：提交生产资料修改表，把残缺的字符修改到完整。3.6 006449A在感光显影后，破孔，客户进行PCBA时，易产生流胶现象。 图1 按键盘漏胶 图2 客户反馈的漏胶部位原因：006449A变形严重，感光易对偏，显影后有破孔现象，而Huntsman油墨退洗较困难。破孔 解决方法：在白字工序进行白字点盖孔、特殊菲林，77T白字网加印白字点。、用新开罐的油墨进行制作，不可添加化白水。、用 塞油刀刮+白字刀刮 进行加印、烘板:第一面：90，20 min。第二面：90（20min）+135 （30min）外观有裂孔，但内部有油墨，并非真正的裂孔12后续板件的改进：对006449A的制作流
9、程进行了一系列的改进。主要有以下三个方面： 、钻孔工序：改小钻咀，由原来的0.35mm孔径改为0.30mm的孔径。、感光工序：采用 塞油芯板+垫板 进行塞油，用特殊菲林对位曝光（单面开窗面加一曝光点）；增大塞油芯板钻孔的孔径。、白字工序：用白字油墨在漏胶处加印白字点盖孔。未后固化已后固化结论：、钻咀孔径为0.30mm的板件，采用0.65mm孔径的芯板进行塞油，正常菲林对位曝光，能有效的留住塞油孔内的油墨，显影后仅有轻微的透光孔内油膜现象。、白字盖孔所涉及到的10个孔，用白字油墨进行盖孔，均能有效的堵塞漏孔。元件面的4个点，外观有裂孔现象，但内部有存在油墨，3D显微图片中无透光现象；焊锡面的6个
10、点，部分孔外观有裂孔现象，3D显微图片中有透光现象，但内部有油膜存在，也非真正的裂孔。3.7 006520A白字对偏的改善原因：焊锡面白字菲林，一区域开窗太小，在进行字符印刷时，易对偏而油墨上客户编码。开窗太小解决方法：此区域，在原白字菲林开窗的基础上再单边加大6 mil.3.8 洗网时，丝网易破裂原因及解决方法：丝网自身的质量欠佳，其抗张力能力太低，在经过丝印后，网丝已产生损坏。咨询供应商有关丝网的工艺参数，调整丝网的制作和使用方法。高压水洗，水压过大，其一，高压水泵的压力调节不当；其二，高压水枪与网版间的距离太近。在保证洗净网面的情况下，尽量降低水压。丝印或搬运过程中，无意的碰撞较锐的物体
11、，使丝网有潜在的损伤。在操作过程中，须加强丝网的维护，做到轻拿轻放。3.9 涂胶厚度不均匀原因及解决方法：涂胶机的前后，左右装胶漏斗压力不一致，位置不在同一平面上。调整涂胶机的涂胶漏斗，使涂胶压力，位置处在合适的方位。绷网时，丝网的各个方向的张力相差太大。注意绷网时丝网各个方向的张力，尽量做到各方位的一致。前后涂胶漏斗中感光胶的粘度有差别。添加感光胶时，须前后均匀添加，而且须搅拌漏斗中的感光胶，尽量使涂胶漏斗中感光胶的粘度一致。3.10 字丝印的返工板板面污染碳油板，洗板后须再到喷锡前处理进行洗板。蓝油板，须保证板面蓝油的彻底洗除，蓝油会严重影响可焊性。沉金，沉锡板，尽量减少洗板；若可加印或手工修补就不要选择洗板。3.11 固化油塞孔，磨板后易产生塞不足现象。原因：、热固化油不适合制作厚板。、预烘条件不足，磨板时热固化油易被磨除。解决方法：调整预固化的温度为：80 30 min + 120 60 min；
