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1、叙永县倒流河水库工程海水沟倒虹吸工程专项施工方案批准：校核：编制：中国水利水电第五工程局倒流河水库工程项目经理部2014 年2 月目录1 工程概况42 施工布置521 施工用水522 施工用电及照明523 供风布置524 施工道路525 生产加工厂526 弃渣场53 施工程序64 施工方法641 施工准备642 施工导流643 保通措施644 施工放线645 施工期排水646 土石方开挖7461 土石方明挖施工程序7462 土石方明挖开挖施工方法7463 土石方明挖总体施工方案7464 土石方明挖施工流程747 混凝土施工8471 混凝土施工布置8472 施工方法948 钢筋工程10481 材
2、料检查验收10482 钢筋保管10483 钢筋运输10484 钢筋加工和安装1149 伸缩缝施工12410 土石方回填135 质量保证措施1351 原材料质量控制措施1352 施工质量保证措施13521 制度控制有章可循14522 组织有力、责任到人14523 工程质量控制156 安全保证措施177 进度计划188 施工资源配置189 附图19叙永县倒流河水库工程海水沟倒虹吸工程专项施工方案1 工程概况叙永县倒流河水库工程水库枢纽位于距叙永县城 830km 的观兴乡海水村 5 社的倒流河墨鱼尖处。引水干渠于坝址库左岸取水，经墨鱼尖隧洞，穿越分水岭观音山后到赤水岸之海崖寨电站前池，左右支渠分别沿
3、赤水河左岸上下游展开。坝址区河道近南北向，河流在海水沟与倒流河汇口下游近 90 转弯。坝址两岸山体近东西向展布，山体雄厚，岸坡陡峻、河谷狭窄，两岸地形对称，坡角 4550，为“V”河谷。山顶高程为 130800m，河谷高程为98600 98900m，河谷宽 3235m，枯水期水面宽 1015m，水深0.4m0.9m。坝前河谷较开阔，谷宽 5080m。海水沟倒虹吸贯穿于海水沟底部，为墨鱼尖引水隧洞和观音山隧洞连接工程，管身长度 58769m，管径 2m,管壁后 0.7m。倒虹吸中心线与总干渠中心线斜交，交角 152，总长 58769m，管身由进口斜管段、水平管段和出口斜管段三部分组成，其中进口斜
4、管段为埋管0+000埋管 0+015832，水平管段埋管 0+01521埋管 0+0404，出口斜管段埋管 0+04004埋管 0+.769。倒虹吸进口底高程 997950m，水平管段管底高程988300m，出口底板高程 996972m。管身在开挖基面上分镇墩段和管身平直段， 镇墩段台阶式 32C25 混凝土，平铺段为 C25 混凝土，管身由单孔 R=1m 的钢筋混凝土构成，管身厚 0.7m，倒虹吸管身段混凝土强度等级采用 C25 钢筋混凝土。根据业主、监理、泓源公司和我部现场协商确定：先期不对埋管0+52769埋管 0+58769 施工，作为观音山隧洞施工方施工通道。海水沟倒虹吸工程的主要合
5、同工程量见表 1。表 1海水沟倒虹吸主要工程量表序项目名称单工程备注1土方明挖m310632石方开挖m346083石方填筑m32126序项目名称单工程备注4C25 砼管身m38435钢筋制安t646铜片止水m3027橡胶止水带m71B-350*12 型，平直段施工缝橡胶止水带增加工程量为 8792m。2 施工布置21 施工用水本项目施工用水主要为现场现浇混凝土的洒水养护。现场施工混凝土洒水养护水利用海水沟的水进行养护，水流不足时采用洒水车拉水至施工现场养护。22 施工用电及照明根据现场实际勘察，本项目施工现场用电，采用洞挖队营地 315kva 变压器供电，负责供应现场排水、施工照明、钢筋焊接及
6、混凝土振捣设备用电，为保证整个施工区的正常供电，配备 1 台 50kw 发电机作为备用电源。整个工作面共设置 1 盏 1kw 碘钨灯。23 供风布置土石方明挖及支护施工供风采取 1#检修空压机供风。24 施工道路利用原有通乡道作为通往渣场道路、营地和对外交通的主要道路，工作面采取分部开挖和分部施工，以保证交通正常。25 生产加工厂本工程钢筋、木材生产加工厂统一在坝前临时钢木加工厂进行。混凝土由墨鱼尖筛分拌合场一座 HZS120 型强制式搅拌站统一生产。26 弃渣场弃渣场利用本工程的 2#渣场作为开挖废弃料的弃存。3 施工程序施工准备施工放线海水沟左岸倒虹管基础开挖海水沟左岸倒虹管混凝土施工海水
7、沟左岸倒虹管石渣回填施工导流海水河截流右岸倒虹管基础开挖右岸倒虹管混凝土施工拆除围堰恢复原河道石方回填4 施工方法41 施工准备开工前 7 天将施工围的原始地形进行复测，整理数据成果，报监理机构审批；机械设备到位，检查工况是否良好，若有故障隐患提前处理；材料按照程序进行进场报验。开工前做好技术质量、安全交底工作，管理作业人员分工明确。42 施工导流前期导流采取海水沟自行导流，后期导流在倒虹管处海水河上下游采用编织袋粘土码放形成围堰，将河水引至海水河左岸已完成倒虹管管身过流，等各项施工完成后，拆除围堰，恢复原交通路，恢复河道。施工道路及施工导流具体见附图一倒虹吸一、二期施工平面布置图，附图二倒虹
8、吸一期施工布置剖面图，附图三倒虹吸二期施工布置剖面图。导流设计以满足主体工程施工需要为前提，我部根据当地实际情况类比倒流河水文和气象情况，在枯水期进行施工，导流方式选择分段扎围堰施工，分区导流。挡水围堰麻袋土石堰，顶宽 1m，堰顶高程为 996m，堰体边坡为 1:1， 挡水堰填筑长度以填满海水沟全断面为标准。43 保通措施海水河左侧倒虹管基础开挖时，在靠海水河一侧预留 6 米宽道路作为交通路，右侧开挖时在海水河距倒虹管的上下游布设两道排水管，作为施工导流通道及乡道保通路线连接措施。44 施工放线测量人员根据施工蓝图，在倒虹吸位置放样出轴线，开挖边线，并向测量监理工程师报验，验收合格后开始组织开
9、挖施工。45 施工期排水施工期排水包括：基坑的初期排水和施工期经常性排水。初期排水包括基坑积水及堰身和堰基的渗水；经常性排水包括基坑渗水、降雨汇水及施工中的弃水。海水河左岸倒虹管基础开挖完成后，在开挖基础侧布置一台污水泵及一台潜水泵，对基坑进行排水，后期等海水河右岸倒虹管基础开挖完成后同样施工方法对该基础进行渗水及污水抽排。46 土石方开挖461 土石方明挖施工程序开挖施工程序：本工程开工进行施工准备后优先进行倒虹吸海水河左岸段开挖，后进行倒虹吸海水河右岸段开挖。462 土石方明挖开挖施工方法开挖部位先使用反铲、自卸车进行表面覆盖层土方开挖。石方施工方法为： 开挖时要按设计开挖图的坡比要求进行
10、放坡开挖。采取分层光面爆破法，分层高度为 23m。开挖采用光面爆破，PC300 反铲配合两辆 20t 自卸汽车运输出渣。463 土石方明挖总体施工方案开挖分层高度 3m 左右，石方明挖采取边坡预裂爆破。预裂孔和主爆孔采用 KZS-100Y 潜孔钻钻孔，建基面保护层采用 YT28 手风钻钻孔爆破。在变坡点设置分层线。石渣采用 PC300 反铲装车运至弃渣场。4 6 4 土石方明挖施工流程土石方明挖施工流程见 下图。地形复测放样开挖临时道路修建地表植被清理修建边坡截水沟土方分层开挖梯段边坡预裂石方分层钻孔、爆破、出渣建基面保护层开挖人工清理建基面47 混凝土施工图 1 土石方明挖施工流程图混凝土分
11、为斜坡段管身和水平段管身结构混凝土。斜坡段为管身混凝土、镇墩混凝土、垫层混凝土。471 混凝土施工布置1、混凝土施工方法（1倒虹吸埋管施工时配置加工成型钢箍外铺标准方木用于倒虹吸管道混凝土浇筑模板。浇筑时先浇筑垫层和镇墩混凝土，然后倒虹吸管身部位，每完成一节，待混凝土初凝后，拆除此段模板。（2混凝土入仓方式：混凝土施工部位分为镇墩和倒虹吸管身。混凝土垂直入仓采用两种方案：1自卸汽车由拌合站运输至施工指定地点， 水平段采用溜槽入仓；2斜坡段采用反铲直接入仓。水平运输采用 20t 自卸汽车从拌和站运输至施工现场。2、施工设计分区分块（1垫层混凝土根据开挖情况分两次浇筑完成，水平段埋管根据开挖情况分
12、两次浇筑完成，左右斜坡段分别进行施工完成，总体先浇筑左岸混凝土，后浇筑右岸混凝土。472 施工方法（1施工顺序：左岸平直段砼浇筑左岸斜坡段浇筑回填块石右岸平直段浇筑右岸斜坡段浇筑回填块石（2建基面及施工缝处理：建基面开挖成型后，经自检合格后报监理部组织联合验收，验收合格后方能进行下一道混凝土浇筑程序，对于混凝土施工面， 仓面油污、积水等采用高压风或高压风水枪冲洗干净，并排干积水。清理干净后经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。由于平直段不能一次施工完毕，平直段中部需设置一条混凝土施工缝，施工缝采用人工凿毛或高压水冲毛处理，并设置一条橡胶止水带，
13、橡胶止水带增加工程量为 8792m，止水带安装符合施工规有关要求。（3混凝土浇筑方法：混凝土浇筑时，管身段施工尽量采用“平铺法”浇筑。底板采用全段断台阶法施工，每层厚 30cm50cm。边墙下料时注意上升高度水平均衡上升，防止模板移位变形。混凝土入仓手段采取溜槽对号入仓，下料时 分层铺料厚度控制在 0.300.5m，振捣主要采用 70 软轴振捣器，多筋位置配以 50 软轴振捣器加强振捣，收仓后 812 小时即进行表面洒水养护，以防混凝土干裂。在每节管身端头止水带部下料时要缓慢，混凝土不能直接冲击到止水带，以免引起止水带移位，振捣时用 50 振捣器，注意不能碰到止水带。（4模板：混凝土多为过流面
14、，对模板质量要求高。基于以上特点，合理地选择模板型式，对于提高混凝土质量，加快施工进度，降低施工成本非常重要。管身模板采用由钢筋做成的钢箍作为定型背肋，外铺加工成型条形方木， 作为倒虹管混凝土模板，圆形背肋侧采用铺设木板作为垫板，方木顶防止圆形背肋变形。倒虹管模板架设采用两头支架架设。斜坡段外模采用组合钢模板翻模进行施工。管身段外模根据实际尺寸采用组合钢模拼装，直角部位采用角模施工，圆弧段采取钢模板拼装，顶部预留 50cm1m 窗口作为下料口，顶部混凝土浇筑到位后，采用木抹收光，等混凝土稍凝能够自稳后，人工修整体型，然后再次木模提浆，人工铁抹收光。按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾复。固定模板用的钢拉条不得弯曲，对于过流面模板，模板面板拼缝严密，脱模剂涂刷均匀。模板上、下层逐层校正偏差，且模板与混凝土接触面的接缝平整密合， 防止混凝土漏浆、挂帘现象
