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1、车工教案（15项目）课 程名 称普通车工车削加工总计： 30 天 课 程类 别集中实践环节讲课： 小时操作： 小时任 课教 师石正国、韩秀荷、李猛、杨维光、王峰、苏洪亮、等授课对 象适用于本校机械专业中级班车工实习教学 基要本参教考材资和料主车工工艺学（第四版） 中国劳动社会保障出版社车工工艺与技能训练 中国劳动社会保障出版社金属工艺学 清华大学金属工艺学教研室编机械制图 合肥工业大学教和学要目求的车削加工是切削加工中最常用的一种加工方法，通过实习使学生初步了解车床的基本结构，对车削加工常见的加工方法和工艺特点有一定的了解，并达到以下要求：1 了解车削加工的基本知识，车削加工的工艺特点及加工范
2、围。2 了解车床的型号及种类，掌握卧式车床名称、主要组成部分及其作用。3 了解零件加工精度，切削用量与加工经济性的相互关系。4 掌握外圆、端面、钻中心孔、切槽、滚花、圆锥的加工操作方法，并能按实习件图纸的技术要求正确合理地选择工、夹、量具，制定车削加工顺序。5 车床的保养与安全操作规程。教及学难重点点车床的保养与安全操作规程，外圆、端面、钻中心孔、切槽、滚花、圆锥车削、内外普通螺纹、梯形螺纹 车工 课程教案项目1时间 1 天 共30 天授课方式理论课 讨论课 实习课 习题课 其他课时安排 授课题目：车床概述及操作教学目的、要求：1、了解普通车床组成部分及各手柄的作用和操作方法。2、通过练习能独
3、立操作车床。3、严格遵守车床安全操作规程。教学重点及难点：主轴箱、进给箱的调整和溜板箱各手柄的操作教 学 基 本 内 容方法及手段讲解：1、车削概念：车削是一种切削加工方法，即用去除表面材料的方法得到符合要求的零件。车削是利用工件的旋转运动（主运动）和刀具的移动（进给运动）来切削工件，常用来加工零件上的回旋表面。2、切削用量：切削深度ap，进给量f，切削速度vc，称为切削用量。缺少那一项也达不到切削的目的。3、车削加工特点：常用来加工零件上的回旋表面。4、车床加工范围：在车床上可以车削外圆、端面、切槽、切断、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺纹、内外圆锥体、成形面及滚花等。5、加工精度：车
4、削加工一般能达到的尺寸公差等级为IT116，表面粗糙度Ra值为12.50.8m。6、车床的型号、组成：C6140A其含义分别为：C-“车”的第一个拼音字母；6-组别代号，讲解与示范相结合讲解前先安排学生观看电教片（车削基础知识）为了使学生直观地了解车床加工特点、加工范围以及加工零件的精度和表面粗糙度，落地及卧式车床组；1 系别代号，卧式车床系；40车床主参数，床身上最大回转直径的1/10； A 重大改进序号。车床的组成部分有：床头箱、进给箱、溜板箱、光杠和丝杠、刀架、尾架、床身等。（将每一部分指给学生们看）7、各部分的作用和操作方法。8、车床的传动路线：9、车床的保养和车床安全操作规程。10、
5、示范：各部分的操作方法。学生操作练习：(1)、溜板摇动练习(断电进行)，中溜板和小溜板慢速均匀移动,要求双手交替动作自如,分清中溜板的进退刀方向,要求反应灵活,动作准确。(2)、车床的启动、停止、调速、自动走刀练习。注意事项：(1)、开车前检查各手柄是否在正常位置。 (2)、停车变速，调整主轴转速不得在开车时进行，主轴必须停止后方能变速。(3)、车床运转操作时，转速要慢，注意防止前后左右碰撞，经免发生事故。指导人员巡回指导，随时纠正同学的操作及不安全因素。在讲解操作前，应先作一次车削表演。在一台车床上装好工件、车刀，并指出工件与刀具，开车车一刀端面、外圆，使学生认识车削运动。挂图实物：C614
6、0A车床外圆车刀活顶尖作业、讨论题、思考题：1、车床的加工范围。2、车床的组成部分。3、切削用量三要素。课后小结：介绍了车削概念，切削用量三要素，车削加工特点，车床加工范围，车床的型号、组成，车床的操作方法。1 车工 课程教案项目2时间 2天 共30天授课方式理论课 讨论课 实习课 习题课 其他课时安排 授课题目：车外圆、车端面、钻中心孔教学目的、要求：1、掌握正确使用三爪卡盘装夹工件的方法。2、掌握正确安装外圆车刀的方法。3、掌握正确使用游标卡尺并对工件进行尺寸测量的方法。4、了解车床切削用量的选择。5、独立完成外圆表面的加工。6、掌握车削端面、钻中心孔的方法。教学重点及难点：正确使用刻度盘
7、，注意消除间隙。掌握试切、试测的方法教 学 基 本 内 容方法及手段讲解：1、工件的安装：三爪卡盘安装，（卡盘扳手用后马上取下，防止甩出来）2、外圆车刀的种类及其正确安装，讲清车刀安装注意事项(1) 锁紧方刀架。(2) 车刀刀头部分伸出不能过长。一般为刀杆厚度的1.52倍。(3) 车刀刀尖应与车床主轴轴线等高，可在刀杆下面加垫片调整，刀杆垫片应平整，垫片数量不宜多，一般不超过23片。(4) 车刀刀杆应与主轴轴线垂直。(5) 用两个螺钉轮流上紧3、车床切削用量的选择：简述切削用量的含义，选择的一般原则切削深度ap，进给量f，切削速度vc，称为切削用量。切削用量的选择是根据加工材料，刀具材料，以及
8、零件的尺寸精度和表面粗糙度决定的。讲解与示范相结合挂图实物C6140A车床外圆车刀活顶尖钢直尺游标卡尺4、车外圆步骤，试切、试测的方法（边讲边示范）使用刻度盘时，如果手柄摇过了头或试切后尺寸小了，需要退刀时，刻度盘不能直接退到所要求的刻度，因为中溜板丝杠和螺母间存在间隙，为消除间隙，退时手柄要多退半圈，消除间隙，再摇到所需的刻度值。5、 端面车削的方法：安装车刀时，车刀的刀尖应严格对准工件回转中心，否则会使工件端面中心处留有凸头。车削时，车刀刃尖不得超过工件旋转中心，如果车刀刀尖超过工件回转中心，车刀刀尖容易损坏。6、钻中心孔的方法：中心孔是用中心钻钻出来的，中心钻可用钻夹头夹住，然后插入车床
9、尾座套筒中。钻中心孔时，主轴转速应选得高一些，如果用低速钻中心孔，中心钻容易折断。示范：（1） 工件的安装（2） 外圆车刀的安装（3） 车外圆（4） 车端面（5） 钻中心孔学生操作练习指导人员巡回指导，随时纠正同学的操作及不安全因素。中心钻钻夹头毛坯料图纸废品件作业、讨论题、思考题：1、车刀的正确安装方法。2、试切、试测的方法。3、车外圆步骤。4、为什么钻中心孔时，主轴转速应选得高一些？课后小结：工件的安装，外圆车刀的安装，车外圆方法，车端面方法，钻中心孔方法6 车工 课程教案项目3时间 2天 共30 天授课方式理论课 讨论课 实习课 习题课 其他课时安排 授课题目：车刀的刃磨教学目的、要求：
10、1、了解车刀的材料、种类和用途。2、了解砂轮的种类和使用砂轮的安全知识。3、初步掌握车刀的刃磨姿势及刃磨方法。教学重点及难点：正确使用刻度盘，注意消除间隙。掌握试切、试测的方法教 学 基 本 内 容方法及手段讲解：1、车刀的基本性能车刀切削部分在很高的切削温度下工作，连续经受强烈摩擦，并承受很大的切削力和冲击，所以切削部分的材料必须具备下列基本性能：（1）硬度 （2）耐磨性（3）强度和韧性（4）耐热性 （5）工艺性2、车刀切削部分常用材料1 高速钢：又称锋钢、白钢W18Cr4V W9Cr4V2特点：强度高、韧性好、能承受较大的冲击力，工艺性好，易刃磨成形，刃口锋利；耐热性差，不适于高速切削。2
11、 硬质合金：钨钴类YG3、YG6、YG8；钨钴钛类YT5、YT15、YT30等特点：硬度高，耐磨性好，可高速切削；抗弯强度和抗冲击韧性差。3、车刀切削部分的组成和主要角度1）车刀切削部分讲解与示范相结合挂图实物C6140A车床外圆车刀活顶尖钢直尺游标卡尺 “三面”“两刃”“一刀尖”2）车刀主要角度二、砂轮1、砂轮的选用 必须根据刀具材料来选用粗磨时用粗粒度，精磨时用细粒度。刃磨高速钢车刀时，应选用粒度为46 号到60 号的软或中软的氧化铝砂轮；刃磨硬质合金车刀时，应选用粒度为60 号到80 号的软或中软的碳化硅砂轮。2、使用砂轮的安全知识1) 刃磨时必须戴防护镜。2) 新装砂轮必须经过严格检查
12、，经试转合格后（不少于3分钟）才能使用。3) 砂轮磨削面须经常修整。4）磨刀时，操作者应尽量避免正对砂轮，以站在砂轮的侧面为宜。三、刃磨车刀的方法及步骤下面以90硬质合金（YT15）外圆车刀为例，介绍手工刃磨车刀的方法。1) 先磨去车刀前面、后面上的焊渣。 （可采用24#-36#氧化铝砂轮）中心钻钻夹头毛坯料图纸废品件磨刀时，不要用力过猛，以防打滑而伤手。使用平型砂轮时，应尽量避免在砂轮侧面上刃磨。刃磨结束，应随手关闭砂轮机电源。2) 粗磨主后面和副后面的刀柄部分。（可采用24#-36#氧化铝砂轮）3）精磨刀体上主后面。当砂轮磨至刀刃处既可结束。这样可同时磨出Kr=90的主偏角和主后角。（可选
13、用36#60#碳化硅砂轮）4）精磨刀体上的副后面。同时磨出副偏角Kr和副后角。5）磨断屑槽 解决好断屑是车削塑性金属的一个突出问题。刃磨断屑槽的部分时，应考虑留出刀头倒棱的宽度（即留出相当于走刀量大小的距离）。6）磨负倒棱 刀具主切削刃担负着绝大部分的切削工作。为了提高主切削刃的强度，改善其受力和散热条件，通常在车刀的主切削刃上磨出负倒棱（见下图）。7）磨过渡刃 刃磨车削较硬材料车刀时，也可在过渡刃上磨出负倒棱。 项目练习1、 一般车刀由哪几个面、哪几条切削刃组成？2、 常用车刀的材料有哪两大类？各有何特点？3、 断屑槽有何作用？如何刃磨？ 4、刃磨练习（刀具准备）操作内容：根据图样，要求刃磨一把90车刀课后小结：车刀刃磨是非常重要的内容，一定勤于练习7 车工 课程教案项目4时间 2 天 共 天授课方式理论课 讨论课 实习课 习题课 其他课时安排 授课题目：车圆锥 教学目的、要求：1、掌握转动小滑板车削圆锥体的方法。2、根据工件的锥度，会计算小滑板的旋转角度。3、掌握锥度检查的方法：使用量角器和卡尺检查；使用套规检查，涂色检查要求接触率5060。教学重点及难点：找正圆锥角度的方法教 学 基 本 内 容方法及手段讲解：1、车圆锥在车床上加工圆锥体主要有四
