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1、受控文件编号：ZH-SHWGS-F0021级别： 重大口 专项口金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网管道试压方案修 改码：0发放编号：ZH-SHWGS-F0021有效期：2014年12月一2015年5月印 数：4持有人：批准：审核：编制：中石化第五建设有限公司金陵 PO项目经理部2014年12月目录、工程概况 3二、编制依据 3三、参建单位 3四、管道系统压力试验 3五、无压力管道闭水试验 5六、机具安排 6七、质量保证体系 7八、HSE管理 8九、工作危害分析（JHA 9、工程概况1、 金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网涉及1号路、2号路、7号路、9号路、10号路、13 号路、14号路、1
2、5号路、16号路、17号路、19号路、22号路、23号路、26号路、28号路等15 个区域，由于全场给排水和消防管网改造管道施工范围大，涉及区域广，管道施工后，整体试压时间长，其他单位的施工造成影响，故本工程拟采用分段开挖、施工、水压试验、回填，保证现场整 体施工顺利进行，由于影响因素较多，本工程无法提前划分试压包，故本工程需按现场实际情况来 划分试压。2、为最大限度降低现场安全风险，保证施工人员的人身安全，物资、设施等能够安全运行，施工 作业过程有序、实现金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网工进度目标、安全目标、质量目标， 特编制此方案。本方案适用于金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网给排水
3、管道试压。3、由于全厂给排水管网阀门、法兰等未设计完成，管道试压后即进行防腐回填，待阀门、法兰等设计完成后再进行二次开挖，在试压后的管道上施工的焊口进行100%6损检测。二、编制依据1 金陵亨斯迈环氧丙烷项目给排水图纸和相关设计文件；2 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范(SH3533-2013)；3 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)；4 给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008);5 石油化工施工安全技术规程(SH3505-1999)；6 建设工程施工现场供电安全规范(GB50194-1993);三、参建单位设计单位：中国石化工程建设有限公
4、司建设单位：南京金陵亨斯迈新材料有限责任公司监理单位：南京扬子石化工程监理有限公司施工单位：中石化第五建设有限公司检测单位：南京金陵检测工程有限公司质量监督单位：石油化工工程质量监督总站金陵石化分站四、管道系统压力试验1. 试压前需要确认、检查以下内容：(1) 试压前应提前报检试压包资料。(2) 试验范围内的管道安装已按设计图纸全部完毕，安装质量符合设计要求和有关国家规范的规定，包括材料、设计参数、焊口、坐标、试压等信息。(3) 试压包编制完毕，附流程图、单线图、焊接记录、盲板和临时垫片确认表、无损检测报告、表格J409或J410等相关资料。(4) 管子材料和管件材料合格证、质量证明文件齐全。
5、(5) 管线上的阀门必须经试验合格。(6) 试压前，在“压力管道管理系统”线上完成焊接钢制管道单线图、焊接记录、点口、探伤等内容，并达到试压准备条件。(6) 管线所有的焊接接头都必须外露。(7) 试压流程已经确认，试压盲板(或临时封堵)加置完毕。2. 试压：(1) 盲板选用按试压盲板厚度简易公式计算选用，计算公式为：1/2t Dp /100式中：t-盲板厚度，mmD-试压接管直径，mmp-试验压力，kg(f)/cm ；(2) 试验压力均根据设计给出的水压试验压力进行，消防水管道的设计压力为P=1.5MPa,试验压力为1.5P=2.25MP;循环水管道的设计压力为 P=0.85MPa,试验压力为
6、1.5P=1.275MP ； 雨水排水管道的设计压力为 P=0.7MPa,试验压力为1.5P=1.05MP;生产给水管道 P=0.6MPa, 试验压力1.5P=0.9MP。(3) 根据公式，结合各管道试压压力选取盲板厚度型号为：10mm 12mm 18mm 22mm 26mm30mm 40mm 60mm(4) 试压水源来自厂内消防水(试压时由业主指定)，排水排至现场降水、排水方案中设置的排水沟排出厂外；(5) 试验用压力表已经校验，并在检验有效检期内，其精度不得低于1.5级，表的量程宜为试验压力的1.5 2.0倍，压力表不得少于2块；(6) 液体压力试验时液体的温度不得低于5 C,由于本次管道
7、试压处于冬季，考虑到冬季气温低导致试压水结冰的影响。试压前密切注意气温动态，试压时间选在晴天的中午打压，打完压后 立即打开根阀放水，防止积水结冰。(7)液体压力试验时，必须排净系统内的空气。 升压应分级缓慢，达到试验压力后停压 10min ,然后降至设计压力进行严密性试验，停压30 min，以不降压、无泄露和管体不变形为合格;(8) 水压试验过程中，管端严禁站人；(9) 水压试验时，严禁带压对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，用记号笔作出标记，等卸压修补后，重新进行试验；t: min(11) 试验时，两块压力表应安装于系统的最高和最低点处，试验压力以高点处压力表为准。(12) 试压临时
8、上水及排水采用临时钢管，试压泵及压力表连接见下图：(1)压力试验检查合格后，应缓慢泄压，及时将水排出，水通过现场降水、排水方案中设置的排水沟排出厂外。(2) 管道系统试验完毕，应及时拆除所用的临时盲板，恢复管道系统，核对试压记录，并填 写管道系统试压记录。五、无压力管道闭水试验1. 实验管段应按井距划分，长度宜不大于1Km且宜带井试验。2. 实验管段闭水试验应在管道及井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下 列要求：（1）不得有造成存水的折弯及影响水流的异物；（2）管道接口部位未回填土；（3）全部预留孔及主管两端封堵牢靠，不得渗水。（4）闭水试验前提前隐蔽的钢砼管段，隐蔽时预留接口
9、部位。根据现场情况，对于不能预 留接口也无法分段试验的重力流管道，掩埋前需要对从管节下沟、插口安装、带型基 础浇筑、抹三角灰、回填等每到工序进行书面确认。用提高过程控制要求的方法达到 质量可控状态。3. 管道闭水试验水头以上游（上游指坡度的高端）检查井处设计水头加2m计，当计算出的实验水头超出上游检查井井口时，实验水头以上游检查井井口高度为准。检查管端灌满水浸泡时间不应小于 24小时，在不断补水保持实验水头恒定的条件下，观测时间不小于30分钟，然后按照公式（1）计算实测渗漏量。qs=W （T o Lo） （1）上式中：W o补水量，L;To实测渗水量的观测时间，min;Lo试验管端长度， m；
10、4. 管道闭水试验允许渗水量按照公式（2）计算.Q=0.0046Di上式中：Q允许渗水量 ,m3/d Km; （d以24小时计）D管道内径， mm5. 按照公式（1）计算的实测渗漏量小于或等于按照公式（2）计算的允许渗水量，则严密性试验合格。六、机具安排机具投入一览表序号名称规格（型号）数量备注1汽车8吨2台2电动试压泵3台3逆变式电焊机23KVA5台4压力表0 4.0MPa6块5压力表0 2.5MPa6块6消防水带651000 米7无缝钢管 60 X 4.0100米8无缝钢管 27 X 3.0100米9闸阀Z41H-25 DN2010个配法兰螺栓垫片10闸阀Z41H-25 DN505个配法兰螺栓垫片七、质量保证体系1. 管道质量管理体系组织机构图2. 质量保证措施(1) 水压试验前要做好自检工作，试验范围内的管道安装已按设计图纸或变更全部完毕，安装 质量符合设计要求和有关国家规范的规定。(2) 水压试验前试压包编制完毕，附流程图、焊接记录及临时盲板和临时垫片确认表，送监理 组和项目组审批。1.5级，表(3) 水压试验中所用的压力表必须校验合格，并在检验有效期内，其精度不得低于
