厂房结构缝渗水处理措施(20120202)

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1、乌江银盘水电站电站厂房、左非坝段及二期上下游围堰和基坑开挖(WL/SG0182007 )厂房结构缝渗水处理措施批准:审查:校核:编写:编制单位：中国水电八局有限公司银盘施工局编制日期：二o二年二月二日厂房结构缝渗水处理措施1.1概述银盘水电站前期已对厂房上游挡水墙结构缝27#进行化学灌浆处理，取得了 比较满意的效果。现准备继续就没有处理的结构缝上游1#,下游15#进行处理。 根据前期的施工情况，为避免施工时厂房漏水影响厂房正常生产，以及防止破坏 原有止水装置，拟将灌浆孔孔位偏移并每缝增加一个灌浆孔。在每个结构缝距铜 止水3m处布置一个孔作为常规灌浆孔，待此孔达到设计孔深后进行常规水泥(或 水泥

2、膏浆)灌浆，以在此灌浆孔与铜止水之间形成一个封闭空间。然后再在铜止 水与水泥灌浆孔之间(距铜止水1.5m )钻设化学灌浆孔，达到设计孔深后对其进 行化学灌浆。后续化学灌浆工程量为:部位孔数钻孔(m)水泥灌浆(m)化学灌浆(m)备注上游挡水墙结构缝29145.545.5下游挡水墙结构缝10467233.5233.5合计12558279279上游挡水墙1#缝钻孔2个，孔深为45.5m，钻孔总长度91m。下游挡水墙孔顶高程为223.0mm，孔底高程为176.3mm，钻孔深度为46.7m，共需钻孔10个，钻孔 总长度为467m。上、下游总钻孔长度为558.0m。1.2施工依据(1) 混凝土结构加固技术

3、规范(2) 水利水电建设工程验收规程；(3) 水利水电工程施工测量规范；(4) 国家行业标准水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(SL62-94)混凝土 坝接缝灌浆。(5) 业主、设计、监理等相关指示。1.3材料选取(1) 水泥：采用不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥，水泥细度要求通过80 M m方孔筛的筛余量不超过5%,其质量须符合设计技术标准，不使用受潮结块水 泥。（2）膨润土：液限大于400%，小于0.08mm的颗粒含量大于80%。（3）水玻璃：模数为2.83.5，其浓度采用3038波美度。（4）化灌材料：根据厂房渗水情况调查及相关文件，化灌材料选取杭州国电大坝安全工程有 限公司生产的HWL

4、W水溶性聚氨酯化学灌浆材料。本材料具有良好的亲水性能， 水固化剂，浆液遇水后先分散乳化，进而凝胶固结；可在潮湿或涌水情况下进行 灌浆，对水质适应性强，无毒等优点；适用于混凝土裂缝和基岩加固处理。LW水 溶性聚氨酯化学灌浆材料的物理力学性能指标如下表一。表一、LW水溶性聚氨酯化学灌浆材料的主要性能指标试验项目指标粘度(25C, MPaS)150-350凝胶时间（min）浆液：水=1:10 20遇水膨胀率（）100粘接强度（MPa）干燥0.8饱和面干0.7拉伸试验拉伸强度（Mpa）2.1扯断伸长率（）130扯断永久变形（）01.4施工布置1.4.1风、水、电布置化学灌浆用水、风以及电量均较小，采用

5、临时布置。施工用水采用1寸塑料 软管从厂房坝顶供水管接头接至施工场地。施工用电采用25mm2电缆线从厂房坝顶 配电箱接至施工场地。采用移动式电动空压机供风。1.4.2施工场地布置化学灌浆场地布置在靠近化学灌浆管预埋管引出管口位置，主要包括施工设 备占地、施工操作平台以及通水设备布置等。化学灌浆一般在坝顶孔位附近进行，灌浆前需要将四周清理干净，为防止浆 液外流污染，要求化学灌浆时设备和人员操作地采用编织布铺设地面，并做临时 封闭。灌浆作业尽量在白天进行，当需在夜间施工时需有足够的照明光线。2.化学灌浆施工工艺2.1工艺流程施工现场清理一水泥灌浆孔钻孔一水泥（水泥膏浆）灌浆一化学灌浆孔钻孔 -灌浆

6、预埋孔口灌浆管一设备调试一清洗缝面一压水一配制灌浆材料一化学灌浆 一封孔一灌浆效果检查一现场清理。2.2施工现场清理对施工作业面用高压水从一边冲洗到另一边，把表面的泥土、粉尘等东西清 理干净，作业部位危险地方用警示牌提示。2.3钻孔2.3.1钻孔参数每个结构缝钻孔2个共计12个孔，均为铅直孔，钻孔孔径为e 91mm。其中， 上游挡水墙结构缝灌浆孔深入砼45.5m；下游挡水墙结构缝化灌孔深入砼46.7m。2.3.2孔位定位过程普通水泥灌浆孔布置在距离铜止水3m的位置，化学灌浆孔布置在距离铜止水 1.5m的位置。因灌浆孔对孔位要求的精确度非常高，所以孔位的确定均由测量队 按照设计坐标逐一放处孔位，

7、开孔误差控制在1cm范围内。2.3.3钻孔方法灌浆孔均使用重探XY-2回转式地质钻机进行钻孔，钻头使用e 91mm规格的金 刚石钻头，并对孔内取出来的芯样整齐摆放，以备后查。2.3.4孔斜控制开孔前先调整好钻机方向和顶角，再用地锚固定钻机，使钻机平整稳固后方可 开孔，钻孔过程中尽量使用较长的岩心管并加导向、采用低压力和低转速，以保 证钻孔的垂直度，且每5m测量一次孔斜，如发现孔斜超过设计要求(孔底偏距W 1/1000)，则及时采取措施进行纠偏，将钻孔孔底偏差控制在了设计允许范围内。2.3.5特殊情况处理钻孔时如遇孔内失水较大或厂房墙壁有渗水现象发生，则立即停止钻孔，查 明失水原因，采用浓水泥浆

8、加彭润土或水玻璃灌注后待凝扫孔，直至终孔。2.3钻孔冲洗因在钻进过程中孔内有严重渗水现象，致使孔内岩粉渗入上下游侧所夹泡沫 板的伸缩缝面内，且有部分粗砂粒沉至孔底。灌浆前应对钻孔进行清洗，利用钻 机自孔底至上分段进行清洗，以清除孔壁内附着物及结构缝残留泡沫板。如孔底 沉积物较厚，可采用专用提砂筒进行提砂，必要时可采用高风压冲洗，确保钻孔 干净，孔底沉积物厚度不超过20cm。2.4压水检査压水试验在钻孔冲洗后进行，并结合在钻孔时掌握的孔内的失水情况进行压水 实验以确定失水高程及相对的渗流量。若发现该孔有渗漏现象，应采取措施先进 行外部封堵。2.5灌浆2.5.1水泥或水泥膏浆灌浆常规水泥灌浆孔达到

9、设计孔深后，对钻孔进行冲洗灌浆，灌浆压力为0.5Map， 其灌浆参数可参照银盘电站固结灌浆。如出现外漏严重难以结束灌浆时，可使用 水泥膏浆灌注，以形成化灌封闭区。常规水泥灌浆待凝24小时后可开始同一结构 缝化灌孔的钻进。2.5.2化学灌浆(1) 埋设孔口灌浆装置：化灌孔终孔后，用干硬性水泥在灌浆孔口埋设2根 铁管作为进回浆管。其中1根距孔底0.5m做为进浆管，有连接螺纹的一端露在孔 外,以便安装闸阀及压力表，外露长度20cm；回浆管长约50cm，埋入砼内30cm。 埋设孔口管后的待凝时间不少于24h。(2) 灌浆设备及材料：灌浆材料采用HWLW水溶性聚氨酯，灌浆设备采用 两台套HG-1型化灌泵

10、，该型号灌浆泵灌浆压力最大可达2Mpa，单台最大注入率 可达 35L/min；(4) 化学灌浆：HWLW水溶性聚氨酯配比可按4： 1或6： 1；灌浆压力按0.30.8Mpa控制；结束标准，在设计压力下注入率不大于lL/min时再持续灌注20min,灌浆工 作即可结束，或在设计压力下灌至缝面停止吸浆后再持续灌注5min即可结束。在灌浆时应注意以下几点：a、灌浆前应检查孔内是否有一定的水量，以保证HWLW水溶性聚氨酯能正 常发生反应。b、开始灌浆时打开回浆管阀门，待回浆管出现浆液后关闭回浆管阀门，继续 灌注，直至达到结束标准。C、若灌浆时出现孔内不起压(浆液沿结构缝大量流失)、浆体自始至终严重 发

11、泡(不断有外来水补充)等其它异常现象，可由现场相关方拟定应急处理措施;d、灌浆结束时应先关闭进浆管管口阀门后再停泵，以防灌入的浆液从进浆管 口流出，并使浆液在有压条件下固化。；e、化灌结束后24小时，可拆除灌浆孔口装置，用干硬水泥抹平孔口。2.6灌浆过程中的特殊情况处理灌浆工作应连续进行，因故中断应尽快恢复灌浆，若注入率与中断前相近可 则用原配比浆液灌注；如恢复灌浆后，注入较中断前减少较多，且在短时间内停 止吸浆，应报告监理人研究相应的处理措施。58灌浆操作时的注意事项在灌浆过程，应派专人在厂房内仔细观察结构缝的情况，如遇到结构表面出 浆量大，应及时沟通并分析原因，做好相应的对策。灌浆过程中严

12、禁将管对准工作人员，必须严格遵守操作规程，坚守工作岗位; 严密注视开关、管接头、油泵的密封情况，注意进浆量与压力值的变化，以防突 然事故发生。施工现场要及时清理，用过的灌浆设备和器皿要用丙酮及时清洗，灌浆管路 拆卸时，应同时检查其腐蚀堵塞情况并予处理。3灌浆质量检查主要采用资料分析和直观观察检查的方法，或采用监理工程指定的其他方法。4.施工组织措施41施工组织机构图上下游挡水墙化学灌浆施工在水电八局有限公司银盘施工局统一领导下进 行，基础处理项目部专业负责，专业施工队伍具体施工。具体组织机构见图7-1 o图7-1化学灌浆管理组织机构图4.2工作程序图为了加强化学灌浆管理，制定化学灌浆工作流程图

13、，见图7-2。顧各靴）矗工菁理办耕作业删械计划及准备管控人员学习施工雜等作业人员技术删作业人员设饌作融制作业人员姓糊作业人员脚考樓不觥4.3任务为确具体任务分工表保责任落实，制定化学灌浆任务分工表，各负其责，加强沟通与联系, 分工见表隔案质藪金讎臍隸施工化学灌浆任务分工表图7-2化学灌浆施工丄作程序图任务名称责任单位迪工將曲配合单位备注施工措施制定罠丄粧认基础处理工施工局技术部门技术措施交底技术质检办施工管理办物资计划准备机电物资办技术质检办操作技能培训施工管理办技术质检办安全培训安全管理办技术质检办施工技术交底技术质检办施工管理办质量管控技术质检办施工管理办现场施工作业专业队伍施工管理办方案

14、研究基础项目部部施工局技术部门完工质量检查基础项目部部施工局质检部门5.资源配置51主要施工材料计划由于灌浆受隐蔽工程，灌浆过程中诸多不可预见因素，灌浆材料无法准确估 计，除临建设施需要水管、电源线、风管等材料外，根据初步计算和估计，化学 灌浆材料需总量约为4t, 42.5水泥6t,彭润土 1t。5.2主要施工设备计划机械设备配置见表8-1：表8-1：投入机械设备配置数量表序号设备名称单位数量备注1地质钻机台22灌浆泵台23空压机台14灌浆桶台25储浆桶个16称量设备套15.3施工人员安排化学灌浆所需人员包括管理人员、施工准备人员、监测人员、灌浆管路检查 通水人员以及化学灌浆人员。化学灌浆检查孔施工人员等。主要人员配置计划见表11-2。表11-2化学灌浆主要人员配置计划表工种管理灌浆工电工钻工司机监测普工合计人数61626246425.4施工工期安排后续化学灌浆施工计划3个月。6质量、安全及环境保证措施6.1质量保证措施(1) 严格质量管理制度，施工前由技术负责人对施工操作人员进行技术交