《汽轮机实习报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽轮机实习报告（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、、八 刖言实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、 在实践中巩固知识；实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们 学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，既开阔了视野，又增长了见识，为我们 以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。在进行了两年的大 学学习生活之后，通 过对化工原理、物理化学、仪表自动 化、制药工艺及有机化学的学习，可以说对会计已经是耳目能熟 了，所有的有化工的专业基础知识、基本理论、基本方法和结构体系，我 都基本掌握了，但这些似乎只是纸上谈兵，倘若将这些理论性极强的东西 搬上实际上应用，那我想我肯定会是无 从下手，一
2、窍不通。自认为已经掌 握了 一定的会计理 论知识在这里只能成为空谈。于是在坚信“实践是检 验 真理的唯一标准”下，认为只有把从书本上学到的理论知识应用于实际的 会计实务操作中去，才能真正掌握这门知识。因此，我参加了为期近两个 月的专业实习。目录前言 I第1章 企业概况 11.1 企业基本情况 1第2章实习岗位简介32.1 工作描述 32.2汽轮机部分 42.3锅炉部分 6第3章岗位任务及原理 83.1 汽水系统 83.2 电气系统 9第4章 汽轮机设备及系统 104.1汽轮机104.2转子、静子 114.3主要辅助设备 11第5章心得体会 12致谢 13参考文献 14第1章企业概况1.1企业基
3、本情况晋煤金石化工投资集团有限公司（以下简称晋煤金石）是一家大型的化肥化工企 业集团，位于石家庄市丰收路65号，前身是河北省石家庄化肥厂，始建于1957年， 1964年投产，是我国第一家自行设计、制造、安装的水溶液全循环法尿素生产样板 厂，是我国首家研制成功并工业化生产多孔粒状硝酸铵的企业。2004年 9月，与山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司（简称晋城煤业集团）合资合作成立石家庄金石 化肥有限责任公司，2009年9月，公司更名为晋煤金石化工投资集团有限公司。晋煤 金石是晋城煤业集团的控股子公司，是晋煤集团在全国建设的三大煤化工基地之一； 位列中国化工企业500强第139位，石家庄百强企业排名
4、中第11位。晋煤金石现有尿素、硝酸铵、甲醇、碳酸氢铵、稀硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠、甲 醛、二甲醚、双氧水、复合肥、液体二氧化碳、编织袋等二十多种化肥化工产品。 公司已通过ISO9001： 2000国际质量管理体系认证，产品远销国内外。位列全国氮肥 企业合成氨产量第3位、尿素产量第17位、碳酸氢铵产量第1位、主营收入第12位。“精诚所至 金石为开”是晋煤金石始终坚持的理念，诚信经营，积极履行社会 责任，先后荣获全国化工环保先进单位、中国石油和化学工业企业文化建设先进单 位、企业文化建设优秀单位、河北省氮肥行业先进单位、河北省安全生产管理工作 先进单位、河北省诚信企业等荣誉称号。半个多世纪以来，公司
5、历经风雨，不断发展壮大，特别是与晋城煤业集团合资 合作后，增添了新的发展活力，通过企业并购重组和搬迁新建，形成跨越式发展格 局。目前，公司拥有晋煤金石藁城分公司、河北金万泰化肥有限责任公司、河北金 源化工股份有限公司、河北冀衡（集团）化肥有限公司、河北天成化工股份有限公 司、湖北潜江金华润化肥有限公司、湖北华强化工集团有限公司、安徽晋煤金龙源 化工有限公司、安乡晋煤金牛化工有限公司、晋煤冀州银海化肥有限责任公司、湖 北金楚化肥有限责任公司、石家庄金石龙泰机械有限公司、供销公司等子分公司， 成为拥有11家控股煤化工子公司、1家机械制造公司、1家供销公司的大型集团。为确保公司可持续发展，增强竞争力
6、，“十二五”期间，晋煤金石将重点突出 稳肥、扩化发展路径，依托晋煤集团的强大后盾，依靠各子公司的显著优势，着力 发展精细化工、新型煤化工，规划建设数十个高技术含量、高附加值的煤化工或精 细化工项目，倾力打造极具竞争活力的现代新型煤化工企业集团。第2章实习岗位的简介我在晋煤金石化工投资有限公司藁城分公司实习的岗位是锅炉汽轮机的岗位，这个岗位的包括汽轮机部分和锅炉部分.2.1工作描述1、 根据蒸汽量需求量调整汽轮机组（进汽压力 9.3 Mpa、进汽温度535C、工业 抽汽量108-130t/h、排汽量152 t/h、满负荷电量25MkW已满足系统的蒸汽量调节 与电量调节。2、在操作室内监盘并抄写报
7、表，对机组运行参数进行调节，监视机组安全运行重要参数如主蒸汽温度535E、压力8.8-9.3 Mpa、汽缸温度、差胀值+3.5-2.5mm 轴位移+1-0.6mm 进汽流量、主油压力1.5 Mpa、润滑压力0.10.15 Mpa、电机 风温V 60E、高加水位、压力、电负荷 25Mkw抽汽负荷，抽汽压力4.0 Mpa、振动 值v 0.05mm、工业循环水压力 0.30.4 Mpa、循环水V 0.2 Mpa。3、监视DEH调节系统的动作是否平稳和灵活，保证高温高压机组安全稳定运 行。4、根据情况开停直流油泵（出口油压0.49 Mpa）、交流油泵（出口油压0.49 Mpa）、 高压油泵（出口油压1
8、.5 Mpa），监视其出油压力与各泵电机电流情况。5、根据发电机温度投入并调节 4台控冷器，调整控冷器进水流量保证发电机温 度V60C，保证其绝缘合格。6、 根据油温投入三台冷油器并每小时巡检一次，根据出油温度（3545C ）调 整进水量。7、 投入和监控两台高温高压加热器（1#进汽温度336C、进汽压力1.6 Mpa， 2#进汽温度380C、进汽压力2.5 Mpa，水侧压力17 Mpa），并每小时巡检高加进出 水压力液位。&根据轴封漏汽，门杆漏汽与高加乏汽情况，向高压除氧器供汽。9、根据蒸汽温度（V 525C）调节各管道与阀门的疏水，每小时根据低位水箱水位向总疏水箱排水。10、 （厂房最咼温
9、度达50 C左右）每小时咼温咼压机组本体巡检，检查汽轮机的 调节系统是否正常，油动机动作是否灵活，用听针与测振仪器听侧汽轮机各轴承与机组内部振动是否正常，观测各回油口回油情况。11、根据工业抽汽的需求量变化，时刻调整群阀调门已满足工业供汽压力（4.0Mpa ）与流量的要求。12、每小时巡检轴封加热器（一台），根据漏汽大小调节抽汽量与进水量。13、每小时油系统巡检，油箱油位是否正常，油管路是否有跑、冒、滴、漏 每班油箱放水一次，进行油过滤保证油质合格。14、每小时汽水系统巡检，主蒸汽管道、抽汽管道、高加凝结水管道是否振动， 空冷器进水管道、冷油器进水管道，空冷器内是否有泄漏。15、每小时巡检DE
10、H油泵(2台)一次，监测DEH控制油压(3.5 Mpa),油温 3545C, DEH油箱液位(土 100)是否正常。16、 根据要求完成机组自动主汽门严密性，OPC1O3AST110机械超速，注油试验切换等各项试验。17、对厂房外机力塔巡检，保证三台工业循环水泵，五台循环水泵安全运行，监测其各压力、温度、油位、振动。18、监视机力塔循环水水池液位是否正常并根据要求加杀菌剂阻垢剂。2.2 汽轮机部分汽轮机的工艺流程图如下图一2.2.1. 汽轮机本体由静止部分与转动部分组成。(1) 汽轮机的静止部分包括：基础和台板；汽缸；喷嘴；隔板及隔板套。 汽缸的作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开，形成密闭的汽
11、室，保证 蒸汽在汽轮机内完成其做功过程。( 2)汽轮机的转动部分包括：主轴；动叶栅；叶轮；联轴器；盘车装置；轴封；轴承。2.2.2. 汽轮机的分类：汽轮机按级数可以分为(1)、单级汽轮机(2)、双级汽轮机；按汽轮机的流动方向分为(1)、轴流式汽轮机(2)、辐流式汽轮机(3)、周流式汽轮机；按汽缸数量分为(1)、单缸汽轮机(2)、双缸汽轮机(3)、多缸汽轮机；按工作原理分为(1)、冲动式汽轮机(2)、反动式汽轮机；按汽轮机的热力特征分(1)、凝汽式汽轮机(2)、抽汽凝汽式汽轮机(3)、背压式汽轮机(4)、抽汽背压式汽轮机(5)、中间再热式汽轮机；按汽轮机的进汽压力分(1)、低压汽轮机(2)、中压
12、汽轮机(3)、次高压汽轮机(4)、高压汽轮机(5)、超高压汽轮机(6)、亚临界汽轮机(7)、超临界汽轮机锅炉汽轮机工艺流程图一汽轮机的工艺流程图2.3锅炉部分（1）锅炉控制系统流程图（见下图）过热蒸汽燃料台 PV104SV102P102SV103nniP103 :B101-EEtvioi* ；TVlOlt空气图二锅炉控制系统流程图（2）锅炉系统的结构及工艺流程简介。锅炉是将燃料燃烧释放出的热能传递给水，使水转变成为具有一定压力和温度 的蒸汽（或水）的动力装置。锅炉分动力锅炉和工业锅炉两大类。动力锅炉用于动 力发电等方面，所产蒸汽的量、压力及温度都较高。工业锅炉用于工业生产和采暖 等方面，所产蒸
13、汽的量不是很大、一般是过热蒸汽和饱和蒸汽，或者是热水。本软 件采用燃气、自然水循环、双汽包、产汽量 65t/h过热蒸汽的工业锅炉为仿真实习装 置，其控制系统流程图如图所示。锅炉是由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。锅炉本体主要包括（上、下）汽 包、对流管、下降管、上升管、水冷壁、 （上、下）联箱、蒸汽过热器、减温器、省 煤器、空气预热器、火嘴（喷燃器）等。辅助设备包括通风设备、给水设备、除灰 设备和锅炉附件等。蒸汽生产主流程为：除氧器V102中的水（约0.2MPa 105C）用高压水泵P101 抽出作为锅炉给水。一部分给水经减温器加热后与另一部分混合后进入省煤器，被 烟气加热为248C的饱和水后
14、进入上汽包。上汽包中的热水由对流管流到下汽包，再 通过下降管、下联箱进入水冷壁，吸收炉膛辐射热后成为汽水混合物，经上联箱进 入上汽包进行汽水分离。上汽包分离出的饱和蒸汽经过热器低温段、减温器、过热 器高温段后，成为448C、3.77Mpa的过热蒸汽送入中压汽网，供用户使用。燃烧系统流程为： 来自外部的高压燃料气在气罐 V101 中经稳压后（约 0.3MPa）， 送入锅炉燃烧室壁侧的火嘴。另外空气由鼓风机 P 1 02升压后，经风门送入锅炉燃烧 室。燃烧室内的燃气和空气经点火后燃烧释放出热能，成为高温烟气（温度可达 900C）,其中大部分热能被水冷壁吸收。高温烟气经蒸汽过热器、上升管、对流管、
15、省煤器、空气预热器等，被逐步吸收热量，温度逐渐降低（到排烟段时降到180C）。燃烧烟气最后经引风机P103送入烟囱，排入大气。炉膛负压由引风机控制烟气排出 流量约为 -0.2KPa。（3）锅炉本体设备结构 （炉膛和烟道的结构布置， 汽包的结构和布置， 下降管、 炉水泵、定期排污，水冷壁的结构、管径、布置方式，过热器、再热器的结构、管 径、布置，过热器、再热器的结构、管径、布置、减温器的结构及布置的级数，省 煤器的结构型式、管径、布置、连接，空气预热器的结构和布置方式） ；（4）燃料与燃烧设备（制粉系统的组成、工作流程，磨煤机的类型和结构，给 煤机、给粉机的类型和结构，燃烧器的类型、结构、整体布置） ；（5）锅炉风机的用途、类型、结构、配置和现场配置。第3章岗位任务及原理我所在车间发电使用的燃料是煤炭，是凝汽式发电。其生产过程概括的说就是 把燃料（煤炭）中含有的化学能转变为电能的过程。整个生产过程可分为以下三个 阶段：（1）燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽称为燃 烧系统；（2）锅炉产生的蒸汽进入
